HPMC (hidroksipropil metil selüloz) yapı malzemelerinde, özellikle çimento bazlı malzemelerde ve alçı bazlı malzemelerde yaygın olarak kullanılan bir polimer malzemedir. İyi suda çözünürlük, yapışma, su tutma ve kalınlaşma özelliklerine sahiptir, bu nedenle harç, macun tozu, karo yapıştırıcı ve diğer malzemelerde yaygın olarak kullanılır.
1. Yapı malzemelerinin büzülmesinin ve çatlamasının nedenleri
Sertleştirme işlemi sırasında, yapı malzemeleri genellikle su buharlaşması, kimyasal reaksiyonlar ve dış çevresel faktörlerdeki değişiklikler nedeniyle hacim olarak küçülür, bu da stres konsantrasyonuna ve çatlak oluşumuna yol açar. Ana büzülme türleri şunlardır:
Plastik Büzülme: Çimento bazlı malzeme henüz sertleşmediğinde, suyun hızlı buharlaşması nedeniyle hacim büzülür.
Kuru Büzülme: Malzeme sertleştikten sonra, uzun süre havaya maruz kalır ve su yavaşça buharlaşarak hacim büzülmesine neden olur.
Sıcaklık büzülmesi: Özellikle gündüz ve gece arasında büyük bir sıcaklık farkı olan bir ortamda sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan hacim değişimi.
Otojen büzülme: Çimento hidrasyon işlemi sırasında, hidrasyon reaksiyonu ile su tüketimi nedeniyle iç hacim büzülür.
Bu büzülmeler genellikle malzemenin içinde stres birikimine yol açar, sonunda bina yapısının dayanıklılığını ve estetiğini etkileyen mikro çatlaklara veya çatlaklara neden olur. Bu fenomenden kaçınmak için, malzemenin performansını artırmak için genellikle katkı maddelerine ihtiyaç vardır ve HPMC bunlardan biridir.
2. HPMC'nin etki mekanizması
HPMC, esas olarak aşağıdaki mekanizmalarla elde edilen yapı malzemelerinin büzülmesinin ve çatlamasının azaltılmasında önemli bir rol oynar:
Su tutma: HPMC güçlü bir su tutma kapasitesine sahiptir ve suyun buharlaşma oranını yavaşlatmak için harç veya macun tozunda bir su tutma filmi oluşturabilir. Malzemenin içindeki suyun hızlı bir şekilde buharlaşması plastik büzülmeye neden olacağından, HPMC'nin su tutma etkisi erken büzülme fenomenini etkili bir şekilde azaltabilir, malzemede suyu yeterli tutabilir, böylece çimentonun tam hidrasyon reaksiyonunu destekleyebilir ve kurutma işlemi sırasında su kaybının neden olduğu büzülme çatlaklarını azaltır. Ek olarak, HPMC, ıslak ve kuru koşullar altında malzemenin performansını artırabilir ve su kaybının neden olduğu çatlamayı azaltabilir.
Kalınlaşma ve güçlendirme etkisi: HPMC, harçın tutarlılığını ve viskozitesini etkili bir şekilde artırabilen ve malzemenin genel yapışmasını artırabilen bir koyulaştırıcıdır. İnşaat işlemi sırasında, malzeme çok incedirse, düzgün olmayan yüzey veya hatta çatlaklarla sonuçlanan delaminasyon veya sarkmak kolaydır. HPMC kullanarak harç uygun viskoziteyi koruyabilir, yapımdan sonra malzemenin mukavemetini ve yüzey yoğunluğunu artırabilir ve çatlama olasılığını azaltabilir. Ek olarak, HPMC, malzemenin kesme direncini de artırabilir ve çatlak direncini artırabilir.
Malzemenin esnekliğini artırın: HPMC molekülleri, çimento bazlı malzemelerde veya alçı bazlı malzemelerde esnekliği artırmada belirli bir rol oynayabilir, böylece malzeme kürleme sonrası daha iyi gerilme ve bükme direncine sahiptir. Yapı malzemeleri genellikle ortam sıcaklık değişimleri ve yükleri altında gerilme veya bükme stresine maruz kaldığından, HPMC eklendikten sonra, malzemenin esnekliği artar, bu da dış stresi daha iyi emebilir ve kırılgan çatlamayı önleyebilir.
Çimento hidrasyon reaksiyon hızını kontrol edin: Çimento bazlı malzemelerde, hidrasyon reaksiyon hızının hızı, malzemenin performansını doğrudan etkiler. Hidrasyon reaksiyonu çok hızlıysa, malzemenin içindeki stres zamanında salınamaz ve çatlaklara neden olur. HPMC, su tutma ve koruyucu film oluşumu yoluyla hidrasyon reaksiyonu oranını uygun şekilde yavaşlatabilir, çimentoyu erken aşamada çok hızlı bir şekilde kaybetmesini önleyebilir ve böylece malzemenin sertleştirme işlemi sırasında spontan büzülme ve çatlama fenomeninden kaçınabilir.
İnşaat performansını iyileştirme: HPMC, esas olarak iyi akışkanlığı, su tutma ve yağlılığı ile tezahür eden yapı malzemelerinin inşaat performansını artırabilir, malzemelerin tekdüzeliğini artırabilir ve uygunsuz yapının neden olduğu çatlakları azaltabilir. Harç, macun tozu vb. İnşaat sırasında daha kolay yayılmasını ve seviyesini yapabilir, malzemelerin boş oranını azaltabilir, malzemelerin genel yoğunluğunu ve gücünü iyileştirebilir ve eşit olmayan yapının neden olduğu yerel çatlama riskini azaltabilir.
3. HPMC'nin belirli yapı malzemelerine uygulanması
Karo yapıştırıcısı: HPMC, karo yapıştırıcının kayma önleyici performansını büyük ölçüde artırabilir, fayansların kurulum sırasında substrata eşit olarak bağlanabilmesini ve eşit olmayan stres veya büzülmenin neden olduğu dökülmeyi veya çatlamayı azaltabilir. Buna ek olarak, HPMC'nin kalınlaşma ve su tutma etkileri, karo yapıştırıcının inşaattan sonra daha uzun bir açık süreyi korumasını, inşaat verimliliğini artırmasını ve düzensiz kürlenmenin neden olduğu çatlakları azaltmasını sağlar.
Macun Tozu: Macun tozunda, HPMC'nin su tutma özelliği, kurutma işlemi sırasında macun su kaybetmesini önleyebilir ve su kaybının neden olduğu büzülmeyi ve çatlamayı azaltabilir. Aynı zamanda, HPMC'nin kalınlaşma etkisi, macun inşaat performansını artırabilir, bu da duvara eşit olarak uygulanmayı kolaylaştırır ve eşit olmayan uygulamanın neden olduğu yüzey çatlaklarını azaltır.
Harç: HPMC'nin harç eklemek çalışma performansını etkili bir şekilde iyileştirebilir, inşaat sırasında harçları daha pürüzsüz hale getirebilir, ayrımı ve tabakalaşmayı azaltabilir ve böylece harçın tekdüzeliğini ve yapışmasını iyileştirebilir. Aynı zamanda, HPMC'nin su tutma etkisi, havanın sertleştirme işlemi sırasında suyun daha yavaş buharlaşmasını sağlayarak erken su kaybının neden olduğu büzülme ve çatlamadan kaçınabilir.
4. HPMC kullanımı için önlemler
Dozaj Kontrolü: Eklenen HPMC miktarının etkisi üzerinde doğrudan bir etkisi vardır ve genellikle malzeme oranına ve spesifik uygulama senaryolarına göre ayarlanması gerekir. Aşırı HPMC, malzemenin çok yüksek bir tutarlılığa sahip olmasına neden olacak ve inşaat performansını etkileyecektir; Yetersiz HPMC, su tutma ve kalınlaşma rolünü gerektiği gibi oynayamayacaktır.
Diğer katkı maddeleriyle kullanın: HPMC genellikle daha iyi sonuçlar elde etmek için diğer kimyasal katkı maddeleri (su azaltıcıları, hava tutma maddeleri, plastikleştiriciler vb.) İle kombinasyon halinde kullanılır. Kullanırken, malzemelerin performansı üzerinde karşılıklı etkiyi önlemek için farklı katkı maddelerinin etkileşimini dikkate almak gerekir.
Önemli bir bina katkı maddesi olarak, HPMC'nin yapı malzemelerinin büzülmesinin ve çatlamasının azaltılmasında önemli bir etkisi vardır. Su tutulmasını, malzemenin kalınlaşmasını, esnekliğini artırarak ve çimento hidrasyon reaksiyon hızını iyileştirerek su kaybı ve stres konsantrasyonundan kaynaklanan çatlakları etkili bir şekilde azaltır. HPMC'nin makul kullanımı sadece malzemenin inşaat performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda bina yapısının hizmet ömrünü uzatabilir ve daha sonraki bakım maliyetini azaltabilir. Yapı malzemesi teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle, HPMC'nin inşaat alanına uygulanması daha kapsamlı ve derinlemesine olacaktır.
Gönderme Zamanı: Eylül-21-2024