Farklı selülozun Paris sıvası üzerindeki farklı etkileri nelerdir?
Hem karboksimetil selüloz hem de metil selüloz, sıva için su tutan ajanlar olarak kullanılabilir, ancak karboksimetil selülozun su tutan etkisi, metil selülozunkinden çok daha düşüktür ve karboksimetil selüloz, sodyum tuzu içerir, bu nedenle alçı için uygun değildir. Paris. Geciktirme etkisi vardır ve Paris sıvasının gücünü azaltır. Metil selüloz, bazı çeşitlerin dozaj büyük olduğunda geciktirici bir etkisi olması dışında, su tutma, kalınlaşma, güçlendirme ve viskozifi yapmayı entegre eden çimento çimentolu malzemeler için ideal bir katkıdır. Karboksimetil selülozdan daha yüksek. Bu nedenle, çoğu alçı kompozit jelleşme malzemesi, bileşik yöntemini benimserkarboksimetil selülozVemetil selülozsadece ilgili özelliklerini uygulamakla kalmaz (karboksimetil selülozun geciktirici etkisi, metil selülozun takviye etkisi) ve ortak avantajlarını (su tutma ve kalınlaşma etkileri gibi) uygular. Bu şekilde, hem alçı çimentolu malzemenin su tutma performansı hem de alçı çimentolu malzemenin kapsamlı performansı geliştirilebilirken, maliyet artışı en düşük noktada tutulabilir.
Alçı harcı için metil selüloz eterin viskozitesi ne kadar önemlidir?
Viskozite, metil selüloz eter performansının önemli bir parametresidir.
Genel olarak, viskozite ne kadar yüksek olursa, alçı harçının su tutma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksek olursa, metil selüloz eterin moleküler ağırlığı o kadar yüksek olur ve çözünürlüğündeki karşılık gelen azalmanın harçın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harç üzerindeki kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak doğru orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç o kadar viskoz olur. İnşaat sırasında, kazıyıcıya yapışmak ve substrata yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak ıslak harçın yapısal gücünü arttırmak yararlı değildir. Buna ek olarak, inşaat sırasında, ıslak harç anti-sag performansı açık değildir. Aksine, bazı orta ve düşük viskozite, ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterleri, ıslak harçın yapısal gücünü iyileştirmede mükemmel bir performansa sahiptir.
Selüloz eterinin harca inceliği ne kadar önemlidir?
İndirim aynı zamanda metil selüloz eterinin önemli bir performans endeksidir. Kuru toz harç için kullanılan MC'nin düşük su içeriğine sahip toz olması gerekir ve inceliği ayrıca partikül boyutunun% 20 ila% 60'ını 63m'den az olmasını gerektirir. İndirim, metil selüloz eterinin çözünürlüğünü etkiler. Kaba MC genellikle granülerdir, bu da aglomerasyon olmadan suda dağılması ve çözülmesi kolaydır, ancak çözünme oranı çok yavaştır, bu nedenle kuru toz harçta kullanım için uygun değildir. Bazı yerli ürünler flokültendir, suda dağıtılması ve çözülmesi kolay değildir ve toplanması kolaydır. Kuru toz harçta MC, agrega, ince dolgu ve çimento gibi çimentolama malzemeleri arasında dağılır ve sadece yeterince ince toz, su ile karıştırılırken metil selüloz eter aglomerasyonundan kaçınabilir. MC, aglomeratları çözmek için su ile ilave edildiğinde, dağılması ve çözülmesi çok zordur. KabaMCsadece savurgan değil, aynı zamanda harçın yerel gücünü de azaltır. Böyle bir kuru toz harç geniş bir alana uygulandığında, yerel harçın kürleme hızı önemli ölçüde azalacaktır ve farklı kürleme süreleri nedeniyle çatlaklar ortaya çıkacaktır. Mekanik yapıya sahip püskürtülen harç için, daha kısa karıştırma süresi nedeniyle incelik gereksinimi daha yüksektir.
MC'nin inceliğinin su tutma üzerinde de belirli bir etkisi vardır. Genel olarak konuşursak, aynı viskoziteye sahip metil selüloz eterler için, farklı inceliğe sahip, aynı ilave miktarı altında, daha ince olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur.
Gönderme Zamanı: Nisan-25-2024