Viskozitesi o kadar büyükHPMCHidroksipropil metil selüloz, su tutma performansı o kadar iyi olur. Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı HPMC üreticileri HPMC'nin viskozitesini belirlemek için farklı yöntemler ve araçlar kullanır. Ana yöntemler haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield, vb.
Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır, bazıları çoklu farklılıklardır. Bu nedenle, viskozite karşılaştırılırken, sıcaklık, rotor vb. Dahil olmak üzere aynı test yöntemi arasında gerçekleştirilmelidir.
Parçacık boyutu için parçacık ne kadar ince olursa, su tutma o kadar iyi olur. Su ile büyük selüloz eter kontağı parçacıkları, yüzey derhal çözülür ve su moleküllerinin nüfuz etmeye devam etmesini önlemek için malzemeyi sarmak için bir jel oluşturur, bazen uzun süre karıştırma eşit olarak dağılamaz, çamurlu floküllü çözelti veya aglomerasyon oluşumu. Selüloz eterinin çözünürlüğü, selüloz eteri seçen faktörlerden biridir. İndirim aynı zamanda metil selüloz eterinin önemli bir performans endeksidir. Kuru harç için MC, toz, düşük su içeriği ve% 20 ~% 60 partikül boyutu 63um'dan daha düşük bir incelik gerektirir. İncelik çözünürlüğünü etkilerHPMCHidroksipropil metil selüloz eter. Kaba MC genellikle granülerdir ve topaklanmadan su içinde kolayca çözülebilir, ancak çözünme hızı çok yavaştır, bu nedenle kuru harçta kullanım için uygun değildir. Kuru harçta, MC, agrega, ince dolgu maddeleri ve çimento gibi çimentolama malzemeleri arasında dağılır ve sadece ince olan toz, su ile karıştırılırken metil selüloz eterin toplanmasını önleyebilir. MC, aglomerayı çözmek için su eklediğinde, dağıtmak ve çözmek çok zordur. MC, sadece atıklar değil, aynı zamanda harçın yerel gücünü de azaltır. Böyle bir kuru harç geniş bir alanda inşa edildiğinde, yerel kuru harçın kürleme hızı önemli ölçüde azalır, bu da farklı kürleme süresinin neden olduğu çatlamaya neden olur. Mekanik püskürtme harçı için, kısa karıştırma süresi nedeniyle incelik daha yüksektir.
Genel olarak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksek olursa, MC'nin moleküler ağırlığı o kadar yüksek olur ve çözünme performansı buna göre azalır, bu da harçın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harçın kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak ilişki ile orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç daha yapışkan olacaktır, hem yapı, yapışkan kazıyıcının performansı hem de taban malzemeye yüksek yapışma olacaktır. Ancak ıslak harçın yapısal mukavemetini arttırmak yararlı değildir. İnşaat sırasında, sag karşıtı performans açık değildir. Aksine, bazı düşük viskozite ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterleri, ıslak harçın yapısal gücünü iyileştirmede mükemmel bir performansa sahiptir.
Harca ne kadar çok selüloz eter eklenirse, su tutma performansı ne kadar iyi olur, viskozite o kadar yüksek olur, su tutma performansı o kadar yüksek olur.
HPMC inceliği ayrıca, aynı miktarda viskozite ve metil selüloz eterinin farklı inceliği için su tutma üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir, aynı miktarda ilave durumunda, su tutma etkisi o kadar iyi olur.
HPMC'nin su tutulması da kullanım sıcaklığı ile ilişkilidir ve metil selüloz eterinin su tutulması, sıcaklığın artmasıyla azalır. Ancak gerçek malzeme uygulamasında, birçok kuru harç ortamı, genellikle çimento ve kuru harç sertleşmesinin katılaşmasını hızlandıran dış duvar macunu sıva yazılımı gibi sıcak substratta yapı koşulu altında genellikle yüksek sıcaklıkta (40 dereceden daha yüksek) olacaktır. Su tutma oranının azalması, hem yapılandırılabilirlik hem de çatlama direncinin etkilendiği belirgin hissine yol açar. Bu durumda, sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritik hale gelir. Metil hidroksietil selüloz eterin katkısının teknolojik gelişimin ön saflarında olduğu düşünülse de, sıcaklığa bağımlılığı yine de kuru harç özelliklerinin zayıflamasına yol açacaktır. Metil hidroksietil selüloz dozajının (yaz formülü) artmasıyla bile, yapı ve çatlama direnci hala kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz. Etherasyon derecesini arttırmak gibi MC'nin bazı özel muamelesi yoluyla, MC'nin su tutma etkisi, yüksek sıcaklık altında daha iyi bir etki sağlayabilir, böylece sert koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.
Gönderme Zamanı: Mayıs-18-2022