Viskozite ne kadar büyükseHPMChidroksipropil metil selüloz, su tutma performansı ne kadar iyiyse. Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı HPMC üreticileri HPMC'nin viskozitesini belirlemek için farklı yöntemler ve araçlar kullanmaktadır. Ana yöntemler Haake'dir Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield vb.
Aynı ürün için farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır, hatta bazıları birden fazla farka sahiptir. Bu nedenle viskoziteyi karşılaştırırken sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemi arasında gerçekleştirilmelidir.
Parçacık boyutu için, parçacık ne kadar ince olursa, su tutma özelliği o kadar iyi olur. Selüloz eterinin büyük parçacıkları suyla temas ettiğinde, yüzey hemen çözünür ve su moleküllerinin nüfuz etmeye devam etmesini önlemek için malzemeyi saran bir jel oluşturur, bazen uzun süreli karıştırma eşit şekilde dağılamaz, çözünmüş, çamurlu bir flokülan çözelti veya aglomera oluşur. Selüloz eterinin çözünürlüğü, selüloz eterini seçmek için faktörlerden biridir. İncelik ayrıca metil selüloz eterinin önemli bir performans endeksidir. Kuru harç için MC, toz, düşük su içeriği ve 63 um'dan daha küçük %20~%60 parçacık boyutu inceliği gerektirir. İncelik, çözünürlüğü etkilerHPMChidroksipropil metil selüloz eter. Kaba MC genellikle granülerdir ve aglomera oluşturmadan suda kolayca çözülebilir, ancak çözünme hızı çok yavaştır, bu nedenle kuru harçta kullanılmaya uygun değildir. Kuru harçta MC, agrega, ince dolgu maddeleri ve çimento gibi çimentolama malzemeleri arasında dağıtılır ve yalnızca yeterince ince olan toz, suyla karıştırıldığında metil selüloz eterinin topaklanmasını önleyebilir. MC, aglomeratı çözmek için su eklediğinde, onu dağıtmak ve çözmek çok zordur. Kaba inceliğe sahip MC sadece israf etmekle kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır. Bu tür kuru harç geniş bir alana inşa edildiğinde, yerel kuru harcın kürlenme hızı önemli ölçüde azalır ve bu da farklı kürlenme süresinden kaynaklanan çatlamalara neden olur. Mekanik püskürtme harcı için, kısa karıştırma süresi nedeniyle incelik daha yüksektir.
Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksekse, su tutma etkisi o kadar iyidir. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksekse, MC'nin moleküler ağırlığı da o kadar yüksek olur ve çözünme performansı buna bağlı olarak azalacaktır, bu da harcın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Viskozite ne kadar yüksekse, harcın kalınlaştırıcı etkisi o kadar belirgindir, ancak ilişkiyle orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksekse, ıslak harç daha yapışkan olacaktır, hem inşaat, hem yapışkan kazıyıcının performansı hem de taban malzemesine yüksek yapışma. Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini artırmaya yardımcı olmaz. İnşaat sırasında, sarkma önleme performansı belirgin değildir. Aksine, bazı düşük viskoziteli ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterleri, ıslak harcın yapısal mukavemetini iyileştirmede mükemmel performansa sahiptir.
Harca ne kadar fazla selüloz eteri katılırsa su tutma performansı o kadar iyi olur, viskozite ne kadar yüksek olursa su tutma performansı o kadar iyi olur.
HPMC inceliğinin su tutma özelliği üzerinde de belirli bir etkisi vardır, genel olarak aynı viskozitede ve farklı incelikte metil selüloz eterlerde, aynı miktarda ilave edilmesi durumunda, su tutma etkisi ne kadar ince olursa o kadar iyidir.
HPMC'nin su tutma özelliği de kullanım sıcaklığıyla ilgilidir ve metil selüloz eterinin su tutma özelliği sıcaklığın artmasıyla azalır. Ancak gerçek malzeme uygulamasında, kuru harcın birçok ortamı, genellikle dış duvar macunu sıvasının yaz güneşi gibi sıcak alt tabakada inşaat koşulları altında yüksek sıcaklıkta (40 dereceden yüksek) olacaktır ve bu genellikle çimentonun katılaşmasını ve kuru harcın sertleşmesini hızlandırır. Su tutma oranının azalması, hem inşa edilebilirliğin hem de çatlama direncinin etkilendiği hissine yol açar. Bu durumda, sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritik hale gelir. Metil hidroksietil selüloz eter katkı maddesinin teknolojik gelişimin ön saflarında olduğu düşünülmesine rağmen, sıcaklığa bağımlılığı yine de kuru harcın özelliklerinin zayıflamasına yol açacaktır. Metil hidroksietil selüloz dozajının (yaz formülü) artmasına rağmen, inşaat ve çatlama direnci hala kullanım ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır. MC'ye eterifikasyon derecesinin artırılması gibi bazı özel işlemler uygulanarak, MC'nin su tutma etkisi yüksek sıcaklıklarda daha iyi korunabilir, böylece zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlanabilir.
Yayınlanma zamanı: 18-Mayıs-2022