Hidroksipilmetilselüloz

Genel Bakış: HPMC, Beyaz veya Off-Beyaz Lifli veya Granüler Toz olarak adlandırılır. Birçok selüloz türü vardır ve yaygın olarak kullanılır, ancak esas olarak kuru toz yapı malzemeleri endüstrisindeki müşterilerle temas ederiz. En yaygın selüloz, hipromeloza atıfta bulunur.

Üretim süreci: HPMC'nin ana hammaddeleri: rafine pamuk, metil klorür, propilen oksit, diğer hammaddeler arasında pul alkali, asit, tolüen, izopropanol, vb. Saat, basın, selülozu toz haline getirin ve 35 ℃ 'de uygun şekilde yaşlandırın, böylece elde edilen alkali lifin ortalama polimerizasyonu derecesi gerekli aralıktadır. Alkali liflerini eterleştirme su ısıtıcısına koyun, sırayla propilen oksit ve metil klorür ekleyin ve yaklaşık 1.8 MPa'lık bir basınçla 5 saat boyunca 50-80 ° C'de eterifikasyon. Daha sonra hacmi genişletmek için malzemeyi yıkamak için 90 ° C'de sıcak suya uygun miktarda hidroklorik asit ve oksalik asit ekleyin. Santrifüj ile dehidrat. Nötr olana kadar yıkayın ve malzemedeki nem içeriği%60'dan az olduğunda, 130 ° C'de sıcak hava akışı ile%5'in azına kurutun. Fonksiyon: Su tutma, kalınlaşma, tiksotropik anti-sag, hava alan işlenebilirlik, geciktirme ayarı.

Su tutma: Su tutma, selüloz eterinin en önemli özelliğidir! Putty alçı harç ve diğer malzemelerin üretiminde selüloz eter uygulaması esastır. Yüksek su tutulması çimento külü ve kalsiyum alçı tamamen reaksiyona girebilir (reaksiyon ne kadar fazla olursa, güç o kadar büyük). Aynı koşullar altında, selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar iyi olur (100.000 viskozitenin üzerindeki boşluk daraltılır); Dozaj ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar iyi olur, genellikle az miktarda selüloz eter harç performansını büyük ölçüde artırabilir. Su tutma oranı, içerik belirli bir seviyeye ulaştığında, su tutma oranının arttırılması eğilimi daha yavaş hale gelir; Selüloz eterin su tutma hızı genellikle ortam sıcaklığı arttığında azalır, ancak bazı yüksek jelli selüloz eterler de yüksek sıcaklık koşulları altında daha iyi performansa sahiptir. Su tutma. Su molekülleri ve selüloz eter moleküler zincirler arasındaki interdifüzyon, su moleküllerinin selüloz eter makromoleküler zincirlerinin iç kısmına girmesini ve güçlü bağlanma kuvveti almasını sağlar, böylece serbest su oluşturur, su, su tutulur ve çimento çamurunun su tutulmasını iyileştirir.

Kalınlaşma, Tixotropik ve Anti-SAG: Islak harç için mükemmel viskozite verir! Islak harç ve taban tabakası arasındaki yapışmayı önemli ölçüde artırabilir ve harç anti-sarkma performansını artırabilir. Selüloz eterlerin kalınlaşma etkisi, taze karışık malzemelerin dağılım direncini ve homojenliğini arttırarak malzeme delaminasyonunu, ayrımını ve kanamayı önler. Selüloz eterlerin çimento bazlı malzemeler üzerindeki kalınlaşma etkisi, selüloz eter çözeltilerinin viskozitesinden gelir. Aynı koşullar altında, selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, modifiye edilmiş çimento bazlı malzemenin viskozitesi o kadar iyi olur, ancak viskozite çok büyükse, malzemenin akışkanlığını ve çalışabilirliğini etkiler (yapışkan mal ve parti gibi kazıyıcı). zahmetli). Yüksek akışkanlık gerektiren kendi kendine düzeyde harç ve kendi kendine kompakt beton, selüloz eterinin düşük viskozitesini gerektirir. Ek olarak, selüloz eterin kalınlaşma etkisi, çimento bazlı malzemelerin su talebini artıracak ve harç verimini artıracaktır. Yüksek viskoziteli selüloz eter sulu çözeltisi, aynı zamanda selüloz eterinin önemli bir özelliği olan yüksek tiksotropiye sahiptir. Selülozun sulu çözeltileri genellikle jel sıcaklıklarının altında psödoplastik, tikotropik olmayan akış özelliklerine sahiptir, ancak düşük kesme oranlarında Newton akış özellikleri. Psödoplastisite artan moleküler ağırlık veya selüloz eterin konsantrasyonu ile artar. Yapısal jeller sıcaklık arttığında ve yüksek tiksotropik akış meydana geldiğinde oluşur. Yüksek konsantrasyonlara ve düşük viskoziteye sahip selüloz eterler, jel sıcaklığının altında bile tiksotropi sergiler. Bu mülk, tesviye ve sarkmayı ayarlamak için bina harçının inşasına büyük fayda sağlar. Burada selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar iyi olur, ancak viskozite ne kadar yüksek olursa, selüloz eterinin nispi moleküler ağırlığı ve negatif olan çözünürlüğünde karşılık gelen azalmanın ne kadar yüksek olduğu belirtilmelidir. harç konsantrasyonu ve işlenebilirlik üzerindeki etkisi.

Neden: Selüloz eter taze çimento bazlı malzemeler üzerinde bariz hava açıcı etkiye sahiptir. Selüloz eter hem bir hidrofilik grubuna (hidroksil grubu, eter grubu) hem de bir hidrofobik gruba (metil grubu, glikoz halkası) sahiptir, bir yüzey aktif maddesi vardır, yüzey aktivitesine sahiptir ve bu nedenle hava alan bir etkiye sahiptir. Selüloz eterinin hava sürdürücü etkisi, operasyon sırasında harçın plastisitesini ve pürüzsüzlüğünü arttırmak gibi taze karışık malzemenin çalışma performansını artırabilen bir “top” etkisi üretecektir, bu da harçın kaldırılması için faydalıdır. ; Ayrıca harç çıkışını da artıracaktır. , harç üretim maliyetinin azaltılması; Ancak sertleştirilmiş malzemenin gözenekliliğini artıracak ve mukavemet ve elastik modül gibi mekanik özelliklerini azaltacaktır. Bir yüzey aktif madde olarak, selüloz eter, çimento partikülleri üzerinde ıslatma veya yağlama etkisine sahiptir, bu da hava uzatan etkisi ile birlikte çimento bazlı malzemelerin akışkanlığını arttırır, ancak kalınlaşma etkisi akışkanlığı azaltacaktır. Akışın etkisi, plastikleştirme ve kalınlaşma etkilerinin bir kombinasyonudur. Selüloz eterin içeriği çok düşük olduğunda, esas olarak plastikleştirme veya su azaltıcı etki olarak kendini gösterir; İçerik yüksek olduğunda, selüloz eterinin kalınlaşma etkisi hızla artar ve hava yol açan etkisi doymuş olma eğilimindedir, böylece performans artar. Kalınlaşma etkisi veya artan su talebi.

Gerekme: Selüloz eter çimento hidrasyon işlemini geciktirebilir. Selüloz eterler harcı çeşitli faydalı özelliklere sahip ve ayrıca çimentonun erken hidrasyon ısısı salınımını azaltır ve çimentonun hidrasyon kinetik işlemini geciktirir. Bu, soğuk bölgelerde harç kullanımı için elverişsizdir. Bu geciktirme, selüloz eter moleküllerinin CSH ve CA (OH) 2 gibi hidrasyon ürünleri üzerinde adsorpsiyonundan kaynaklanır. Gözenek çözeltisinin viskozitesindeki artış nedeniyle, selüloz eter, çözeltideki iyonların hareketliliğini azaltır, böylece hidrasyon işlemini geciktirir. Mineral jel malzemesinde selüloz eter konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa, hidrasyon gecikmesinin etkisi o kadar belirgin olur. Selüloz eterler sadece ayarı geciktirmekle kalmaz, aynı zamanda çimento harç sisteminin sertleştirme işlemini de geciktirir. Selüloz eterin geciktirme etkisi sadece mineral jel sistemindeki konsantrasyonuna değil, aynı zamanda kimyasal yapıya da bağlıdır. HEMC metilasyonu derecesi ne kadar yüksek olursa, selüloz eterinin gerilik etkisi o kadar iyi olur. Gecikme etkisi daha güçlüdür. Bununla birlikte, selüloz eterin viskozitesinin çimentonun hidrasyon kinetiği üzerinde çok az etkisi vardır. Selüloz eter içeriğinin artmasıyla, harç ayar süresi önemli ölçüde artar. Harçın başlangıç ​​ayar süresi ile selüloz eterin içeriği arasında iyi bir doğrusal olmayan korelasyon vardır ve son ayar süresi selüloz eterin içeriği ile iyi bir doğrusal korelasyona sahiptir. Selüloz eterin içeriğini değiştirerek harçın çalışma süresini kontrol edebiliriz. Üründe, su tutma, kalınlaşma, çimento hidrasyon gücünü geciktirme ve inşaat performansını iyileştirme rolünü oynar. İyi su tutma kapasitesi çimento alçıtaşı kalsiyumunu daha tamamen reaksiyona sokar, ıslak viskoziteyi önemli ölçüde arttırır, harçın bağ gücünü artırır ve aynı zamanda gerilme mukavemetini ve kesme mukavemetini düzgün bir şekilde iyileştirebilir, inşaat etkisini ve iş verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Ayarlanabilir zaman. Yapısal mukavemetin yanı sıra harçın spreyi veya pompa edilebilirliğini geliştirir. Gerçek uygulama sürecinde, farklı ürünlere, inşaat alışkanlıklarına ve çevreye göre selüloz tipini, viskozitesini ve miktarını belirlemek gerekir.