Son yıllarda, dış duvar yalıtım teknolojisinin sürekli gelişimi, selüloz üretim teknolojisinin sürekli ilerlemesi ve HPMC'nin mükemmel özellikleri ile HPMC, inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.
HPMC ve çimento bazlı malzemeler arasındaki etki mekanizmasını daha fazla araştırmak için, bu makale HPMC'nin çimento bazlı malzemelerin uyumlu özellikleri üzerindeki iyileştirme etkisine odaklanmaktadır.
pıhtılaşma zamanı
Betonun ayar süresi esas olarak çimentonun ayar süresi ile ilişkilidir ve agreganın çok az etkisi vardır, bu nedenle harç ayar süresi bunun yerine HPMC'nin sualtı ayrılamayan beton karışımının ayar süresi üzerindeki etkisini incelemek için kullanılabilir, Bu nedenle harç ayar süresi sudan etkilendiğinden, HPMC'nin harç ayar süresi üzerindeki etkisini değerlendirmek için harçın su çimentosu oranını ve harç oranını sabitlemek gerekir.
Deneye göre, HPMC eklenmesi harç karışımı üzerinde önemli bir geciktirme etkisine sahiptir ve harçın ayar süresi, HPMC içeriğinin artması ile art arda uzar. Aynı HPMC içeriği altında, sualtı kalıplanmış harç havada oluşan harçtan daha hızlıdır. Orta kalıplamanın ayar süresi daha uzundur. Suda ölçüldüğünde, boş numune ile karşılaştırıldığında, HPMC ile karıştırılmış harç ayar süresi, ilk ayar için 6-18 saat ve son ayar için 6-22 saat gecikir. Bu nedenle, HPMC hızlandırıcılarla birlikte kullanılmalıdır.
HPMC, makromoleküler doğrusal yapıya sahip yüksek moleküler bir polimer ve fonksiyonel grup üzerinde, karıştırma su molekülleri ile hidrojen bağları oluşturabilen ve karıştırma suyunun viskozitesini artırabilen bir hidroksil grubudur. HPMC'nin uzun moleküler zincirleri birbirini çekecek ve HPMC moleküllerini bir ağ yapısı oluşturmak, çimento sarmak ve suyu karıştırmak için birbirleriyle dolgu yapacak. HPMC, bir filme benzer bir ağ yapısı oluşturduğundan ve çimentoyu sardığından, harçtaki suyun dalgalanmasını etkili bir şekilde önleyecek ve çimentonun hidrasyon hızını engelleyecek veya yavaşlatacaktır.
Kanama
Hatar kanama fenomeni, ciddi agrega yerleşimine neden olacak ve bu, üstte bulamaç üst tabakasının su-çimento oranında bir artışa neden olan betona benzer ve erken bulamaç üst tabakasının büyük bir plastik büzülmesine neden olur. aşama ve hatta çatlama ve bulamaç yüzey tabakasının mukavemeti nispeten zayıf.
Dozaj%0.5'in üzerinde olduğunda, temel olarak kanama fenomeni yoktur. Bunun nedeni, HPMC'nin harç içine karıştırıldığı zaman, HPMC'nin bir film oluşturma ve ağ yapısına sahip olması ve hidroksil gruplarının uzun makromolekül zinciri üzerindeki adsorpsiyonunun, harçtaki çimentoyu ve karıştırmayı stabil yapıyı sağlayan bir flokülasyon oluşturmasını sağlar. harç. Harca HPMC eklendikten sonra, birçok bağımsız küçük hava kabarcığı oluşacaktır. Bu hava kabarcıkları harçta eşit olarak dağıtılacak ve agreganın birikmesini engelleyecektir. HPMC'nin teknik performansı çimento bazlı malzemeler üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve genellikle kuru toz harç ve polimer harç gibi yeni çimento bazlı kompozit malzemeler hazırlamak için kullanılır, böylece iyi su tutma ve plastik tutulması vardır.
Harç su talebi
HPMC miktarı küçük olduğunda, harçın su talebi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Taze harçın genişleme derecesini temel olarak aynı tutması durumunda, belirli bir süre içinde HPMC içeriği ve harç değişiminin su talebi, harçın su talebi önce azalır ve daha sonra artar açıkça. HPMC miktarı%0.025'den az olduğunda, miktarın artmasıyla, harç su talebi aynı genişleme derecesi altında azalır, bu da HPMC miktarı küçük olduğunda, harç ve HPMC'nin hava yol açan bir etkisi vardır. Harçta çok sayıda küçük bağımsız hava kabarcığı vardır ve bu hava kabarcıkları harçın akışkanlığını artırmak için bir yağlayıcı görevi görür. Dozaj%0.025'ten fazla olduğunda, harçın su talebi dozajın artmasıyla artar. Bunun nedeni, HPMC'nin ağ yapısının daha da tamamlanması ve uzun moleküler zincir üzerindeki floklar arasındaki boşluğun kısaltılmasıdır, bu da çekim ve uyum etkisine sahiptir ve harçın akışkanlığını azaltır. Bu nedenle, genişleme derecesinin temel olarak aynı olması koşulunda, bulamaç su talebinde bir artış gösterir.
01. Dispersiyon Direnç Testi:
Anti-dağılım, anti-dağılım ajanının kalitesini ölçmek için önemli bir teknik endeksdir. HPMC, suda çözünür reçine veya suda çözünür polimer olarak da bilinen suda çözünür bir polimer bileşiğidir. Karıştırma suyunun viskozitesini artırarak karışımın kıvamını arttırır. Bir çözelti oluşturmak için suda çözünebilen hidrofilik bir polimer malzemedir. veya dağılım.
Deneyler, naftalen bazlı yüksek verimli süperplastikleştirici miktarı arttığında, süperplastikleştirici eklenmesinin taze karışık çimento harçının dağılım direncini azaltacağını göstermektedir. Bunun nedeni, naftalen bazlı yüksek verimli su redüktörünün bir yüzey aktif madde olmasıdır. Su azaltıcı harça eklendiğinde, su redüktörü çimento parçacıklarının yüzeyinin aynı yüke sahip olmasını sağlamak için çimento parçacıklarının yüzeyine yönlendirilecektir. Bu elektrik itilmesi, çimento parçacıklarının çimentonun flokülasyon yapısını oluşturmasını sağlar ve yapıya sarılmış su serbest bırakılır, bu da çimentonun bir kısmının kaybına neden olur. Aynı zamanda, HPMC içeriğinin artmasıyla, taze çimento harçının dağılım direncinin daha iyi ve daha iyi hale geldiği bulunmuştur.
02. Betonun Güç Özellikleri:
Bir pilot vakıf projesinde, HPMC su altı dağılmayan beton katkı uygulandı ve tasarım mukavemeti sınıfı C25 idi. Temel teste göre, çimento miktarı 400kg, bileşik silika dumanı 25kg/m3, optimal HPMC miktarı çimento miktarının% 0.6'sı, su-çimento oranı 0.42, kum oranı% 40,% 40, ve naftalen bazlı yüksek verimli su redüktörünün çıkışı, çimento miktarı%8'dir, havadaki beton örneğinin ortalama 28D mukavemeti 42.6MPa'dır, 60mm düşme yüksekliğine sahip sualtı betonunun 28D ortalama mukavemetidir. 36.4MPA'dır ve su ile şekillendirilmiş betonun hava ile şekillendirilmiş betona mukavemet oranı %84.8'dir, etki daha önemlidir.
03. Deneyler:
(1) HPMC'nin eklenmesinin harç karışımı üzerinde belirgin bir geciktirici etkisi vardır. HPMC içeriğinin artmasıyla, harç ayar süresi art arda genişletilir. Aynı HPMC içeriği altında, su altında oluşan harç havada oluşandan daha hızlıdır. Orta kalıplamanın ayar süresi daha uzundur. Bu özellik sualtı beton pompalama için faydalıdır.
(2) Hidroksipropil metilselüloz ile karıştırılmış taze karışık çimento harç, iyi uyumlu özelliklere sahiptir ve neredeyse hiç kanamaya sahiptir.
(3) HPMC miktarı ve harç su talebi önce azaldı ve daha sonra açıkça arttı.
(4) Su azaltıcı ajanın dahil edilmesi, harç için artan su talebi problemini geliştirir, ancak dozu makul bir şekilde kontrol edilmelidir, aksi takdirde taze karışık çimento harçının sualtı dispersiyon direnci bazen azalır.
(5) HPMC ve boş numune ile karıştırılmış çimento macun örneği arasındaki yapıda çok az fark vardır ve suda ve havaya dökülen çimento macun örneğinin yapısı ve yoğunluğunda çok az fark vardır. 28 gün boyunca su altında oluşan numune biraz nettir. Bunun ana nedeni, HPMC'nin eklenmesinin, suya dökülürken çimentonun kaybını ve dağılmasını büyük ölçüde azaltması, ancak çimento taşının kompaktlığını da azaltmasıdır. Projede, su altında dağılmamanın etkisini sağlamak koşulunda, HPMC dozu mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
(6) HPMC sualtı dağılmayan beton katkı eklenmesi, dozu kontrol etmek mukavemet için faydalıdır. Pilot proje, su ile şekillendirilmiş beton ve hava ile şekillendirilmiş betonun mukavemet oranının%84.8 olduğunu ve etkinin nispeten anlamlı olduğunu göstermektedir.
Gönderme Zamanı: Mayıs-06-2023