Macun tozunun tozu genellikle macun kaplamasının yüzeyinin toz haline geldiği ve inşaattan sonra düştüğü fenomeni ifade eder, bu da macun bağlama mukavemetini ve kaplamanın dayanıklılığını etkileyecektir. Bu toz fenomeni, biri macun tozunda hidroksipropil metilselülozun (HPMC) kullanımı ve kalitesi olan birçok faktörle ilişkilidir.
1. HPMC'nin macun tozundaki rolü
HPMC, yaygın olarak kullanılan bir katkı maddesi olarak, macun tozu, harç, tutkal vb.
Kalınlaşma Etkisi: HPMC, macun tozunun kıvamını artırabilir, yapıyı daha pürüzsüz hale getirebilir ve inşaat sırasında macun tozu akışından veya akışından kaçınabilir.
Su Tutma: HPMC, macun tozunun çalışabilirliğini genişletebilen ve macun kurutma işlemi sırasında çok hızlı bir şekilde su kaybetmesini önleyebilen, çatlama veya büzülmeye neden olan iyi su tutma işlemine sahiptir.
Geliştirilmiş yapışma: HPMC, macun tozunun yapışmasını artırabilir, böylece duvara veya diğer substrat yüzeyine daha iyi yapışabilir, oyma ve düşme gibi problemlerin oluşumunu azaltır.
İnşaat performansını iyileştirin: Putty tozuna HPMC eklemek, inşaatın akışkanlığını ve plastisitesini artırabilir, inşaat operasyonlarını daha pürüzsüz hale getirebilir ve israfı azaltabilir.
2. Mevcut pudra tozlanması nedenleri
Macun tozu toz haline getirilmesi, aşağıdaki faktörlerle ilişkili olabilecek karmaşık nedenlerle yaygın bir sorundur:
Substrat problemi: Substratın su emilimi çok güçlüdür, bu da macun nemi çok hızlı bir şekilde kaybetmesine ve eksik bir şekilde katılaşmasına neden olur, bu da tozlaşmaya neden olur.
Macun formülü problemi: Çimentolu malzemelerin (çimento, alçı vb.) Mantıksız oranı gibi macun tozunun uygunsuz formülü, macun gücünü ve dayanıklılığını etkileyecektir.
İnşaat Süreci Sorunu: Düzensiz yapı, yüksek ortam sıcaklığı veya düşük nem, kurutma işlemi sırasında macun tozunun toz haline getirilmesine de neden olabilir.
Yanlış Bakım: İnşaattan sonra veya bir sonraki işleme erken ilerlemeden sonra macun sürdürülmemesi, macun tozunun tamamen kurutulmadan tozlaşmasına neden olabilir.
3. HPMC ve tozlaşma arasındaki ilişki
Giriter ve su tutma ajanı olarak, HPMC'nin macun tozunda performansı macun kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. HPMC'nin tozlama üzerindeki etkisi esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır:
(1) Su tutmanın etkisi
Macun tozunun tozu genellikle macundaki suyun hızlı bir şekilde buharlaşması ile ilişkilidir. Eklenen HPMC miktarı yetersizse, macun tozu kurutma işlemi sırasında su çok hızlı kaybeder ve tamamen katılaşmaz, bu da yüzey tozuna neden olur. HPMC'nin su tutma özelliği, macun kurutma işlemi sırasında uygun nemi korumaya yardımcı olur ve macun hızlı su kaybının neden olduğu tozu yavaş yavaş sertleştirmesine ve önlemesine izin verir. Bu nedenle, HPMC'nin su tutulması, tozu azaltmak için çok önemlidir.
(2) kalınlaşma etkisinin etkisi
HPMC, macun tozunun kıvamını artırabilir, böylece macun substrata daha eşit olarak bağlanabilir. HPMC'nin kalitesi zayıfsa veya uygunsuz kullanılırsa, macun tozunun kıvamını etkileyerek akışkanlığını daha da kötüleştirir, bu da macun tozunun lokal olarak çok hızlı kurumasına neden olabilir, bu da inşaat sırasında düzensizliğe ve düzensiz kalınlığa neden olur. Tozlaşmaya neden olur. Ek olarak, HPMC'nin aşırı kullanımı da macun tozunun yüzeyinin yapımdan sonra çok pürüzsüz olmasına neden olacak ve kaplama ile yapışmayı etkileyecek ve yüzey tozuna neden olacaktır.
(3) Diğer malzemelerle sinerji
Macun tozunda, HPMC genellikle diğer çimentolu malzemeler (çimento, alçı gibi) ve dolgular (ağır kalsiyum tozu, talk tozu gibi) ile kombinasyon halinde kullanılır. Kullanılan HPMC miktarı ve diğer malzemelerle sinerjisi, macun genel performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Mantıksız bir formül, macun tozunun yetersiz mukavemetine yol açabilir ve sonunda toz haline getirebilir. Makul HPMC kullanımı, macun bağlama performansını ve gücünü artırmaya yardımcı olabilir ve yetersiz veya eşit olmayan çimentolu malzemelerin neden olduğu toz problemini azaltabilir.
4. HPMC kalite problemleri toz haline getirme
Kullanılan HPMC miktarına ek olarak, HPMC'nin kalitesi de macun tozunun performansını etkileyebilir. HPMC'nin kalitesi düşük selüloz saflığı ve zayıf su tutma performansı gibi standartlara uygun değilse, su tutma, inşaat performansını ve macun tozunun mukavemetini doğrudan etkileyecek ve tozlama riskini artıracaktır. İnferior HPMC'nin sadece stabil su tutma ve kalınlaşma etkileri sağlamak zor değildir, aynı zamanda macun kurutma işlemi sırasında yüzey çatlamasına, tozlaşmaya ve diğer sorunlara da neden olabilir. Bu nedenle, toz problemlerinden kaçınmak için yüksek kaliteli HPMC'nin seçilmesi çok önemlidir.
5. Diğer faktörlerin tozlama üzerindeki etkisi
HPMC macun tozunda önemli bir rol oynamasına rağmen, tozlama genellikle birden fazla faktörün birleşik etkisinin sonucudur. Aşağıdaki faktörler de toz oluşturabilir:
Çevre Koşulları: İnşaat ortamının sıcaklığı ve nemi çok yüksek veya çok düşükse, macun tozunun kurutma hızını ve son kürleme etkisini etkileyecektir.
Uygun olmayan substrat tedavisi: Substrat temiz değilse veya substratın yüzeyi çok fazla suyu emerse, macun tozunun yapışmasını etkiler ve toza neden olur.
İrrasyonel macun tozu formülü: Çok fazla veya çok az HPMC kullanılır ve çimentolu malzemelerin oranı uygunsuzdur, bu da macun tozunun yetersiz yapışmasına ve mukavemetine yol açar ve böylece tozlara neden olur.
Pudra pudrasının toz fenomeni HPMC kullanımı ile yakından ilişkilidir. HPMC'nin macun tozundaki ana fonksiyonu su tutma ve kalınlaşmadır. Makul kullanım, toz oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir. Bununla birlikte, toz oluşumu sadece HPMC'ye değil, aynı zamanda macun tozu, substrat tedavisi ve inşaat ortamının formülü gibi faktörlere de bağlıdır. Toz sorunundan kaçınmak için, yüksek kaliteli HPMC, makul formül tasarımı, bilimsel inşaat teknolojisi ve iyi bir inşaat ortamı seçmek de çok önemlidir.
Gönderme Zamanı:-15-2024