1. Hidroksipropil metilselülozun başlıca kullanım alanı nedir?
HPMC, yapı malzemeleri, kaplamalar, sentetik reçineler, seramikler, tıp, gıda, tekstil, tarım, kozmetik, tütün ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. HPMC, kullanımına göre endüstriyel sınıf, gıda sınıfı ve farmasötik sınıf olarak ayrılabilir.
2. Birkaç çeşit hidroksipropil metilselüloz vardır. Aralarındaki farklar nelerdir?
HPMC, anında tip (marka eki “S”) ve sıcakta çözünen tip olmak üzere ikiye ayrılabilir. Anında tip ürünler soğuk suda hızla dağılır ve suda kaybolur. Bu sırada sıvının viskozitesi yoktur çünkü HPMC sadece suda dağılır ve gerçek bir çözeltisi yoktur. Yaklaşık (karıştırdıktan) 2 dakika sonra sıvının viskozitesi yavaşça artar ve şeffaf, viskoz bir koloit oluşur. Sıcakta çözünen ürünler, soğuk suda, sıcak suda hızla dağılabilir ve sıcak suda kaybolabilir. Sıcaklık belirli bir sıcaklığa (ürünün jel sıcaklığına göre) düştüğünde, şeffaf ve viskoz bir koloit oluşana kadar viskozite yavaşça ortaya çıkar.
3. Hidroksipropil metilselüloz çözelti yöntemleri nelerdir?
1. Tüm modeller kuru karıştırma yoluyla malzemeye eklenebilir;
2. Normal sıcaklıktaki sulu çözeltiye doğrudan eklenmesi gerekir. Soğuk su dispersiyon tipi kullanmak en iyisidir. Eklemeden sonra genellikle 10-90 dakika içinde koyulaşmaya ulaşır (karıştırın, karıştırın, karıştırın)
3. Sıradan modellerde önce sıcak su ile karıştırıp dağıtın, karıştırıp soğuttuktan sonra soğuk su ekleyerek çözünmesini sağlayın.
4. Çözünme sırasında topaklanma veya sarılma meydana gelirse, bunun nedeni karıştırmanın yetersiz olması veya sıradan modelin doğrudan soğuk suya eklenmesidir. Bu noktada, hızla karıştırın.
5. Çözünme sırasında kabarcıklar oluşursa, bunlar 2-12 saat bekletilebilir (spesifik süre çözeltinin kıvamına bağlıdır) veya vakumla çıkarma, basınçlandırma vb. yöntemlerle giderilebilir ve uygun miktarda köpük önleyici de eklenebilir.
4. Hidroksipropil metilselülozun kalitesini basit ve sezgisel olarak nasıl değerlendirebiliriz?
1. Beyazlık. Beyazlık HPMC'nin iyi olup olmadığını yargılayamasa da ve üretim sürecinde beyazlatıcı maddeler eklemek kalitesini etkilese de, çoğu iyi ürün iyi beyazlığa sahiptir.
2. İncelik: HPMC inceliği genellikle 80 mesh ile 100 mesh arasındadır, 120'nin altında, ne kadar ince olursa o kadar iyidir.
3. Işık geçirgenliği: HPMC suda şeffaf bir koloit oluşturur. Işık geçirgenliğine bakın. Işık geçirgenliği ne kadar büyükse geçirgenlik o kadar iyidir, bu da içinde daha az çözünmeyen madde olduğu anlamına gelir. Dikey reaktör genellikle iyidir ve yatay reaktör biraz yayar. Ancak dikey kazanların üretim kalitesinin yatay kazanlardan daha iyi olduğu söylenemez. Ürün kalitesini belirleyen birçok faktör vardır.
4. Özgül ağırlık: Özgül ağırlık ne kadar büyükse, o kadar ağırdır, o kadar iyidir. Özgül ağırlık ne kadar büyükse, hidroksipropil içeriği o kadar yüksektir. Genellikle, hidroksipropil içeriği ne kadar yüksekse, su tutma o kadar iyidir.
5. Macun tozunda ne kadar hidroksipropil metilselüloz kullanılır?
Gerçek uygulamalarda kullanılan HPMC miktarı yerden yere değişmekle birlikte, genellikle iklim ortamına, sıcaklığa, yerel kalsiyum külü kalitesine, macun tozu formülüne ve müşteri kalite gereksinimlerine bağlı olarak 4-5 kg arasındadır.
6. Hidroksipropil metilselülozun viskozitesi nedir?
Macun tozu genellikle 100.000 RMB'ye mal olurken, harcın daha yüksek gereksinimleri vardır. Kullanımı kolay olması için 150.000 RMB'ye mal olur. Dahası, HPMC'nin daha önemli işlevi suyu tutmak ve ardından kalınlaştırmaktır. Macun tozunda, su tutma iyi ve viskozite düşük (7-8) olduğu sürece bu da mümkündür. Elbette, viskozite ne kadar yüksekse, bağıl su tutma da o kadar iyidir. Viskozite 100.000'in üzerinde olduğunda, viskozitenin su tutma üzerinde çok az etkisi vardır.
7. Hidroksipropil metilselülozun başlıca teknik göstergeleri nelerdir?
Hidroksipropil içeriği
Metil içeriği
viskozite
Kül
kuru kilo kaybı
8. Hidroksipropil metilselülozun ana hammaddeleri nelerdir?
HPMC’nin başlıca hammaddeleri: Rafine pamuk, metil klorür, propilen oksit, diğer hammaddeler, kostik soda ve asit toluendir.
9. Macun tozundaki hidroksipropil metilselülozun uygulaması ve temel işlevi kimyasal mıdır?
Macun tozunda üç önemli işlevi vardır: kalınlaştırma, su tutma ve yapı. Kalınlaştırma, selülozu kalınlaştırabilir ve süspansiyon rolü oynayarak çözeltiyi yukarı ve aşağı düzgün tutar ve sarkmayı önler. Su tutma: Macun tozunun daha yavaş kurumasını sağlar ve gri kalsiyumun suyun etkisi altında reaksiyona girmesine yardımcı olur. İşlenebilirlik: Selülozun yağlama etkisi vardır, bu da macun tozunun iyi işlenebilirliğe sahip olmasını sağlar. HPMC hiçbir kimyasal reaksiyona katılmaz ve yalnızca destekleyici bir rol oynar.
10. Hidroksipropil metilselüloz, iyonik olmayan bir selüloz eterdir, peki iyonik olmayan türü nedir?
Genel olarak inert maddeler kimyasal reaksiyonlara katılmazlar.
CMC (karboksimetilselüloz) katyonik bir selülozdur ve kalsiyum külüne maruz kaldığında tofu tortusuna dönüşür.
11. Hidroksipropil metilselülozun jel sıcaklığı ne ile ilişkilidir?
HPMC'nin jel sıcaklığı metoksil içeriğiyle ilişkilidir. Metoksil içeriği ne kadar düşükse jel sıcaklığı o kadar yüksektir.
12. Macun tozu ile hidroksipropil metilselüloz arasında bir ilişki var mıdır?
Bu önemlidir! HPMC'nin su tutma özelliği zayıftır ve tozlanmaya neden olur.
13. Hidroksipropil metilselülozun soğuk su çözeltisi ile sıcak su çözeltisi arasındaki üretim prosesi farkı nedir?
HPMC soğuk suda çözünen tip, glioksal ile yüzey işleminden sonra soğuk suda hızla dağılır, ancak aslında çözünmez. Viskozite artar, yani çözünür. Sıcak eriyen tip, glioksal ile yüzey işlemi görmez. Glioksal büyük boyuttadır ve hızla dağılır, ancak yavaş bir viskoziteye ve küçük bir hacme sahiptir ve bunun tersi de geçerlidir.
14. Hidroksipropil metilselülozun kokusu nedir?
Çözücü yöntemiyle üretilen HPMC, çözücü olarak toluen ve izopropil alkol ile yapılır. İyi yıkanmazsa, biraz kalıntı koku olacaktır. (Nötralizasyon ve geri dönüşüm, koku için önemli bir işlemdir)
15. Farklı kullanımlar için uygun hidroksipropil metilselüloz nasıl seçilir?
Macun tozu: yüksek su tutma gereksinimleri ve iyi inşaat kolaylığı (önerilen marka: 7010N)
Sıradan çimento esaslı harç: yüksek su tutma, yüksek sıcaklık dayanımı, anlık viskozite (önerilen sınıf: HPK100M)
İnşaat yapıştırıcısı uygulaması: anında ürün, yüksek viskozite. (Önerilen marka: HPK200MS)
Alçı harcı: yüksek su tutma, orta-düşük viskozite, anlık viskozite (önerilen sınıf: HPK600M)
16. Hidroksipropil metilselülozun diğer adı nedir?
HPMC veya MHPC, hidroksipropil metilselüloz ve hidroksipropil metilselüloz eteri olarak da bilinir.
17. Macun tozunda hidroksipropil metilselüloz uygulaması. Macun tozunun köpürmesine ne sebep olur?
HPMC macun tozunda üç önemli rol oynar: kalınlaştırma, su tutma ve yapı. Kabarcıkların nedenleri şunlardır:
1. Çok fazla su ekleyin.
2. Alt kısım kuru değilse, üstüne bir kat daha sürmek kolayca kabarcıklara neden olacaktır.
18. Hidroksipropil metilselüloz ile MC arasındaki fark nedir:
MC, metil selüloz, alkali işlemden sonra rafine edilmiş pamuktan, eterifiye edici madde olarak metan klorür kullanılarak ve selüloz eteri üretmek için bir dizi reaksiyondan yapılır. Genel ikame derecesi 1,6-2,0'dır ve farklı ikame derecelerinin çözünürlüğü de farklıdır. İyonik olmayan bir selüloz eteridir.
(1) Metilselülozun su tutma oranı, ekleme miktarına, viskozitesine, parçacık inceliğine ve çözünme hızına bağlıdır. Genel olarak, ekleme miktarı büyüktür, incelik küçüktür, viskozite yüksektir ve su tutma oranı yüksektir. Ekleme miktarının su tutma oranı üzerinde büyük bir etkisi vardır ve viskozitenin su tutma oranı ile hiçbir ilgisi yoktur. Çözünme oranı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzey modifikasyon derecesine ve parçacık inceliğine bağlıdır. Yukarıdaki selüloz eterleri arasında metilselüloz ve hidroksipropilmetilselüloz daha yüksek su tutma oranlarına sahiptir.
(2) Metil selüloz soğuk suda çözülebilir, ancak sıcak suda çözülmesinde zorluk yaşanır. Sulu çözeltisi pH=3-12 aralığında çok kararlıdır ve nişasta ve birçok yüzey aktif madde ile iyi bir uyumluluğa sahiptir. Sıcaklık jele ulaştığında Jelleşme sıcaklığı arttığında jelleşme meydana gelir.
(3) Sıcaklık değişiklikleri metilselülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genellikle sıcaklık ne kadar yüksekse su tutma oranı o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40 dereceyi aşarsa metilselülozun su tutma oranı önemli ölçüde kötüleşecek ve harcın yapısını ciddi şekilde etkileyecektir.
(4) Metilselüloz, harcın inşası ve yapışması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Buradaki yapışma, işçinin uygulama aleti ile duvar taban malzemesi arasında hissedilen yapışmayı, yani harcın kayma direncini ifade eder. Yapışkanlık yüksektir, harcın kayma direnci yüksektir ve işçilerin kullanım sırasında ihtiyaç duyduğu kuvvet de yüksektir, bu nedenle harcın inşaat performansı zayıftır.
Gönderi zamanı: 31-Oca-2024