1. Hidroksipropil metilselülozun ana kullanımı nedir?
HPMC, yapı malzemeleri, kaplamalar, sentetik reçineler, seramikler, ilaç, gıda, tekstil, tarım, kozmetik, tütün ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. HPMC, kullanımına göre endüstriyel sınıf, gıda sınıfı ve farmasötik sınıfa ayrılabilir.
2. Birkaç tip hidroksipropil metilselüloz vardır. Aralarındaki farklılıklar nelerdir?
HPMC anlık türe (marka son eki “S”) ve sıcak çözünür türe ayrılabilir. Anında tip ürünler soğuk suda hızla dağılır ve suda kaybolur. Şu anda, sıvının viskozitesi yoktur, çünkü HPMC sadece suya dağılmıştır ve gerçek bir çözeltisi yoktur. Yaklaşık (karıştırıldıktan) 2 dakika sonra, sıvının viskozitesi yavaşça artar ve şeffaf bir viskoz kolloid oluşur. Sıcak suda sıcak çözünür ürünler, sıcak suda hızla dağılabilir ve sıcak suda kaybolabilir. Sıcaklık belirli bir sıcaklığa düştüğünde (ürünün jel sıcaklığına göre), viskozite şeffaf ve viskoz bir kolloid oluşana kadar yavaşça görünür.
3. Hidroksipropil metilselüloz çözelti yöntemleri nelerdir?
1. Tüm modeller, kuru karıştırma ile malzemeye eklenebilir;
2. Doğrudan normal sıcaklık sulu çözeltisine eklenmesi gerekir. Soğuk su dispersiyon tipini kullanmak en iyisidir. Eklendikten sonra, genellikle 10-90 dakika içinde kalınlaşmaya ulaşır (karıştır, karıştır, karıştırın)
3. Sıradan modeller için, önce sıcak su ile karıştırın ve dağılın, ardından karıştırma ve soğutulduktan sonra çözülmesi için soğuk su ekleyin.
4. Çözünme sırasında aglomerasyon veya sarma meydana gelirse, karıştırma yetersiz olması veya sıradan modelin doğrudan soğuk suya eklenmesidir. Bu noktada hızlı bir şekilde karıştırın.
5. Çözünme sırasında kabarcıklar üretilirse, 2-12 saat kalabilir (spesifik süre çözeltinin tutarlılığına bağlıdır) veya vakum çıkarma, basınçlandırma vb. eklenecek.
4. Hidroksipropil metilselüloz kalitesini basit ve sezgisel olarak nasıl değerlendirir?
1. Beyazlık. Beyazlık, HPMC'nin iyi olup olmadığını yargılayamasa da ve üretim süreci sırasında beyazlatma ajanları eklemek kalitesini etkileyecek olsa da, çoğu iyi ürünün iyi beyazlığa sahip olması.
2. İnce: HPMC inceliği genellikle 80 ağ ve 100 ağ, 120'in altında, o kadar iyi olur.
3. Işık geçirgenliği: HPMC suda şeffaf bir kolloid oluşturur. Işık geçirgenliğine bakın. Işık geçirgenliği ne kadar büyük olursa, geçirgenlik o kadar iyi olur, bu da içinde daha az çözünmeyen maddeler olduğu anlamına gelir. Dikey reaktör genellikle iyidir ve yatay reaktör bazılarını yayar. Ancak dikey su ısıtıcılarının üretim kalitesinin yatay su ısıtıcılarından daha iyi olduğu söylenemez. Ürün kalitesini belirleyen birçok faktör vardır.
4. Spesifik ağırlık: özgül ağırlık ne kadar büyük olursa, o kadar ağır olur. Spesifik ağırlık ne kadar büyük olursa, hidroksipropil içeriği o kadar yüksek olur. Genel olarak, hidroksipropil içeriği ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar iyi olur.
5. Mevcut pudrada ne kadar hidroksipropil metilselüloz kullanılır?
Gerçek uygulamalarda kullanılan HPMC miktarı yerden bir yere değişir, genel olarak konuşursak, iklim ortamına, sıcaklığa, lokal kalsiyum kül kalitesi, macun tozu formülü ve müşteri kalitesi gereksinimlerine bağlı olarak 4-5 kg arasındadır.
6. Hidroksipropil metilselülozun viskozitesi nedir?
Macun tozu genellikle 100.000 RMB'ye mal olurken, harçın daha yüksek gereksinimleri vardır. Kullanımı kolay olması 150.000 RMB'ye mal olur. Dahası, HPMC'nin daha önemli işlevi suyu korumak, ardından kalınlaşmayı takip etmektir. Macun tozunda, su tutma iyi olduğu ve viskozite düşük olduğu sürece (7-8), aynı zamanda mümkündür. Tabii ki, viskozite ne kadar büyük olursa, göreceli su tutma o kadar iyi olur. Viskozite 100.000'in üzerinde olduğunda, viskozitenin su tutma üzerinde çok az etkisi vardır.
7. Hidroksipropil metilselülozun ana teknik göstergeleri nelerdir?
Hidroksipropil içerik
Metil içeriği
viskozite
Kül
kuru kilo kaybı
8. Hidroksipropil metilselülozun ana hammaddeleri nelerdir?
HPMC'nin ana hammaddeleri: rafine pamuk, metil klorür, propilen oksit, diğer hammaddeler, kostik soda ve asit toluen.
9. Macun tozunda hidroksipropil metilselülozun uygulanması ve ana fonksiyonu, kimyasal mı?
Macun tozunda üç ana fonksiyon oynar: kalınlaşma, su tutma ve inşaat. Kalınlaşma, selülozu kalınlaştırabilir ve askıya alma rolü oynayabilir, çözeltiyi düz ve aşağı tutar ve sarkmayı önler. Su Tutma: Macun tozunu daha yavaş kuru hale getirin ve gri kalsiyumun suyun etkisi altında reaksiyona girmesine yardımcı olun. İşlenebilirlik: Selülozun yağlayıcı bir etkisi vardır, bu da macun tozunun iyi bir şekilde işlenebilirliğe sahip olmasını sağlar. HPMC herhangi bir kimyasal reaksiyona katılmaz ve sadece destekleyici bir rol oynar.
10. Hidroksipropil metilselüloz, iyonik olmayan bir selüloz eterdir, peki iyonik olmayan bir tip nedir?
Genel olarak, inert maddeler kimyasal reaksiyonlara katılmaz.
CMC (karboksimetilselüloz) katyonik bir selülozdur ve kalsiyum külüne maruz kaldığında tofu dreglerine dönüşecektir.
11. Hidroksipropil metilselülozun jel sıcaklığı nedir?
HPMC'nin jel sıcaklığı metoksil içeriği ile ilişkilidir. Metoksil içeriği ne kadar düşük olursa, jel sıcaklığı o kadar yüksek olur.
12. Mevcut pudra ve hidroksipropil metilselüloz arasında herhangi bir ilişki var mı?
Bu önemli! HPMC'nin su tutulması zayıftır ve toza neden olur.
13. Soğuk su çözeltisi ile hidroksipropil metilselüloz sıcak su çözeltisi arasındaki üretim sürecindeki fark nedir?
HPMC soğuk suda çözünür tip, glikoksal ile yüzey işleminden sonra soğuk suda hızla dağılır, ancak aslında çözülmez. Viskozite yükselir, yani çözülür. Sıcak eriyik tipi glikoksal ile yüzey işlenmez. Glikoksal büyüklüktedir ve hızlı bir şekilde dağılıyor, ancak yavaş viskoziteye ve küçük hacme sahiptir ve bunun tersi de geçerlidir.
14. Hidroksipropil metilselüloz kokusu nedir?
Solvent yöntemi ile üretilen HPMC, çözücü olarak toluen ve izopropil alkol ile yapılır. İyi yıkanmazsa, kalıntı bir koku olacaktır. (Nötralizasyon ve Geri Dönüşüm, koku için önemli bir süreçtir)
15. Farklı kullanımlar için uygun hidroksipropil metilselüloz nasıl seçilir?
Mevcut Pudra: Yüksek Su Tutma Gereksinimleri ve İyi İnşaat Kolaylığı (Önerilen Marka: 7010N)
Sıradan çimento bazlı harç: Yüksek su tutma, yüksek sıcaklık direnci, anlık viskozite (önerilen derece: HPK100M)
İnşaat yapıştırıcı uygulaması: Anında ürün, yüksek viskozite. (Önerilen Marka: HPK200ms)
Alçı harç: Yüksek su tutma, orta-düşük viskozite, anlık viskozite (önerilen derece: HPK600M)
16. Hidroksipropil metilselülozun diğer adı nedir?
HPMC veya MHPC, hidroksipropil metilselüloz ve hidroksipropil metilselüloz eter olarak da bilinir.
17. Macun tozunda hidroksipropil metilselülozun uygulanması. Macun tozunun köpüklemesine ne sebep olur?
HPMC, macun tozunda üç ana rol oynar: kalınlaşma, su tutma ve inşaat. Kabarcıkların nedenleri:
1. Çok fazla su ekleyin.
2. Altta kuru değilse, üstte başka bir katmanı kazıyarak kabarcıklara kolayca neden olur.
18. Hidroksipropil metilselüloz ve MC arasındaki fark nedir:
MC, metil selüloz, alkali tedavisinden sonra rafine pamuktan, eterleştirme ajanı olarak metan klorür ve selüloz eter üretmek için bir dizi reaksiyon kullanılarak yapılır. Genel ikame derecesi 1.6-2.0'dır ve farklı ikame derecelerinin çözünürlüğü de farklıdır. İyonik olmayan bir selüloz eterdir.
(1) Metilselülozun su tutulması, ilave miktarına, viskoziteye, parçacık inceliğine ve çözünme oranına bağlıdır. Genel olarak konuşursak, ilave miktarı büyüktür, inceliği küçüktür, viskozite yüksektir ve su tutma oranı yüksektir. Ekleme miktarı su tutma oranı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve viskozitenin su tutma oranı ile hiçbir ilgisi yoktur. Çözme oranı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzey modifikasyonu derecesine ve parçacık inceliğine bağlıdır. Yukarıdaki selüloz eterler arasında metilselüloz ve hidroksipropilmetilselüloz daha yüksek su tutma oranlarına sahiptir.
(2) Metil selüloz soğuk suda çözülebilir, ancak sıcak suda çözülmede zorluklarla karşılaşır. Sulu çözeltisi pH = 3-12 aralığında çok kararlıdır ve nişasta ve birçok yüzey aktif madde ile iyi uyumluluğa sahiptir. Jelasyon sıcaklığı arttığında sıcaklık jele ulaştığında, jelasyon oluşacaktır.
(3) Sıcaklık değişiklikleri, metilselülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genel olarak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, su tutma oranı o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40 dereceyi aşarsa, metilselülozun su tutulması önemli ölçüde bozulur ve harç yapısını ciddi şekilde etkiler.
(4) Metilselülozun harç yapımı ve yapışması üzerinde önemli bir etkisi vardır. Buradaki yapışma, işçinin uygulama aracı ile duvar tabanı malzemesi, yani harçın kesme direnci arasında hissedilen yapışma anlamına gelir. Yapışkanlık yüksektir, harçın kesme direnci yüksektir ve kullanım sırasında işçilerin gerektirdiği kuvvet de yüksektir, bu nedenle harçın inşaat performansı zayıftır.
Gönderme Zamanı: Ocak-31-2024