PVC sınıfı HPMC

PVC sınıfı HPMC

PVCSınıf HPMC hidroksipropil metilselüloz, her türlü selüloz arasında en çok ve en yüksek performansa sahip bir polimer çeşididir. Çeşitli endüstriyel alanlarda ve günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır. Her zaman “endüstriyel MSG” olarak bilinir.

Hidroksipropil metil selüloz (HPMC), polivinil klorür (PVC) endüstrisindeki ana dağıtıcılardan biridir. Vinil klorürün süspansiyon polimerizasyonu sırasında, VCM ve su arasındaki arayüzey gerginliğini azaltabilir ve vinil klorür monomerlerinin (VCM) sulu ortamda eşit ve stabil bir şekilde dağılmıştır; VCM damlacıklarının polimerizasyon işleminin erken aşamasında birleşmesini önler; polimer partiküllerinin polimerizasyon işleminin geç aşamasında birleşmesini önler. Süspansiyon polimerizasyon sisteminde, dispersiyonun rolünü oynar ve stabilitenin ikili rolünü korur.

VCM süspansiyon polimerizasyonunda, erken polimerizasyon damlacıkları ve orta ve geç polimer partiküllerinin başlangıçta birleşmesi kolaydır, bu nedenle VCM süspansiyon polimerizasyon sistemine bir dağılım koruma maddesi eklenmelidir. Sabit bir karıştırma yöntemi durumunda, dağıtıcı türü, doğası ve miktarı PVC parçacıklarının özelliklerini kontrol etmek için anahtar faktörler haline gelmiştir.

 

Kimyasal spesifikasyon

PVC sınıfı HPMC

Spesifikasyon

HPMC60E

( 2910)

HPMC65F( 2906) HPMC75K( 2208)
Jel Sıcaklığı (℃) 58-64 62-68 70-90
Metoksi (ağırlıkça%) 28.0-30.0 27.0-30.0 19.0-24.0
Hidroksipropoksi (ağırlıkça%) 7.0-12.0 4.0-7.5 4.0-12.0
Viskozite (CPS,% 2 çözelti) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000.100000, 150000.200000

 

Ürün notu:

PVC Sınıf HPMC Viskozite (CPS) Söz
HPMC60E50(E50) 40-60 HPMC
HPMC65F50 (F50) 40-60 HPMC
HPMC75K100 (K100) 80-120 HPMC

 

Özellikler

(1)Polimerizasyon sıcaklığı: Polimerizasyon sıcaklığı temel olarak PVC'nin ortalama moleküler ağırlığını belirler ve disperstanın temel olarak moleküler ağırlık üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Disperinin jel sıcaklığı, polimerin dağıtıcı tarafından dağılmasını sağlamak için polimerizasyon sıcaklığından daha yüksektir.

(2) Parçacık özellikleri: Parçacık çapı, morfoloji, gözeneklilik ve partikül dağılımı, ajitatör/reaktör tasarımı, polimerizasyon su/yağ oranı, dağılım sistemi ve VCM'nin nihai dönüşüm oranı ile ilişkili olan SPVC kalitesinin önemli göstergeleridir. Dispersiyon sistemi özellikle önemlidir.

(3) Karıştırma: Dispersiyon sistemi gibi, SPVC'nin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sudaki VCM damlacıklarının boyutu nedeniyle, karıştırma hızı artar ve damlacık boyutu azalır; Karıştırma hızı çok yüksek olduğunda, damlacıklar son parçacıkları toplayacak ve etkileyecektir.

(4) Dispersiyon Koruma Sistemi: Koruma sistemi, birleşmeyi önlemek için reaksiyonun erken aşamasında VCM damlacıklarını korur; Üretilen PVC, VCM damlacıklarında çökelir ve dispersiyon sistemi, nihai SPVC parçacıklarını elde etmek için kontrollü parçacıkların toplanmasını korur. Dispersiyon sistemi ana dispersiyon sistemine ve yardımcı dağılım sistemine ayrılır. Ana dağıtıcı, SPVC'nin genel performansını etkileyen yüksek alkoliz derecesi PVA, HPMC, vb. Yardımcı dağıtım sistemi, SPVC parçacıklarının bazı özelliklerini geliştirmek için kullanılır.

(5) Ana dispersiyon sistemi: VCM ve su arasındaki arayüzey gerginliğini azaltarak suda çözünür ve VCM damlacıklarını stabilize ederler. Şu anda SPVC endüstrisinde, ana dağıtıcılar PVA ve HPMC'dir. PVC sınıfı HPMC, düşük dozaj, termal stabilite ve SPVC'nin iyi plastikleştirme performansı avantajlarına sahiptir. Nispeten pahalı olmasına rağmen, hala yaygın olarak kullanılmaktadır. PVC sınıfı HPMC, PVC sentezinde önemli bir dağılım koruma ajanıdır.

 

Ambalajlama

TStandart paketleme 25kg/davul 

20'FCL: Paletli 9 ton; 10 tonal.

40'fcl:18paletli ton;20Tonalize edilmemiş.

 

Depolamak:

30 ° C'nin altındaki serin, kuru bir yerde saklayın ve nem ve preslemeye karşı korunmaktadır, çünkü mallar termoplastik olduğundan, depolama süresi 36 ayı geçmemelidir.

Güvenlik Notları:

Yukarıdaki veriler bilgimize uygundur, ancak müşterileri hemen makbuzda dikkatlice kontrol etmeyin. Farklı formülasyondan ve farklı hammaddeleri önlemek için lütfen kullanmadan önce daha fazla test yapın.


Gönderme Zamanı: Ocak-01-2024