Yeniden Dağıtılabilir Polimer Tozu (RDP), kuru karışımlı harç formülasyonlarında harcın özelliklerini ve performansını iyileştirmek için yaygın olarak kullanılır. Kuru karışımlı harçta RDP kullanmanın temel kullanımları ve faydaları şunlardır:

1. Geliştirilmiş Yapışma ve Bağ Gücü:

• RDP, kuru karıştırılmış harcın beton, duvarcılık ve diğer yüzeyler dahil olmak üzere çeşitli yüzeylere yapışmasını iyileştirir. Bu, daha güçlü ve daha dayanıklı bağlarla sonuçlanır.

2. Artan Esneklik:

• RDP'nin eklenmesi harca esneklik kazandırır ve çatlama olasılığını azaltır. Bu, özellikle alt tabakanın hafif hareketler veya deformasyonlar yaşayabileceği uygulamalarda önemlidir.

3. Geliştirilmiş İşlenebilirlik:

• RDP, kuru karıştırılmış harcın işlenebilirliğini ve kıvamını artıran bir reoloji değiştiricisi olarak hizmet eder. Bu, inşaat sırasında karıştırmayı, uygulamayı ve şekillendirmeyi kolaylaştırır.

4. Su Tutulması:

• RDP, harçta su tutulmasına katkıda bulunarak kürleme işlemi sırasında hızlı buharlaşmayı önler. Bu uzatılmış işlenebilirlik süresi daha iyi bir son işlem ve uygulama sağlar.

5. Sarkmaların Azaltılması:

• RDP kullanımı, özellikle dikey uygulamalarda harcın sarkmasını veya çökmesini en aza indirmeye yardımcı olur. Bu, harcın aşırı deformasyon olmadan dikey yüzeylere iyi yapışmasını sağlar.

6. İyileştirilmiş Ayar Süresi Kontrolü:

• RDP, harcın priz süresini kontrol etmek için kullanılabilir ve belirli proje gereksinimlerine göre ayarlamalar yapılmasına olanak tanır. Bu, özellikle çeşitli hava koşullarında ve uygulama senaryolarında faydalıdır.

7. Gelişmiş Dayanıklılık:

• RDP ilavesi, kuru karıştırılmış harcın genel dayanıklılığını ve hava koşullarına dayanıklılığını artırarak, uzun ömürlü uygulamalar için uygun hale getirir.

8. Diğer Katkı Maddeleriyle Uyumluluk:

• RDP, kuru harç formülasyonlarında yaygın olarak kullanılan plastikleştiriciler, hava sürükleyici maddeler ve geciktiriciler gibi diğer katkı maddeleriyle genel olarak uyumludur.

9. Özel Uygulamalarda Gelişmiş Performans:

• Fayans yapıştırıcıları, derz dolguları ve tamir harçları gibi özel kuru karışımlı harç formülasyonlarında RDP, yapışma, esneklik ve dayanıklılık gibi belirli performans gereksinimlerine katkıda bulunur.

10. Dozaj ve Formülasyon Hususları:

Uygun RDP sınıfının ve özelliklerinin seçimi, kuru karışımlı harç uygulamalarında istenen performansı elde etmek için çok önemlidir. Üreticiler, RDP tedarikçileri tarafından sağlanan önerilen yönergeleri ve dozaj talimatlarını takip etmeli ve formülasyonlarının özel ihtiyaçlarını göz önünde bulundurmalıdır. Ayrıca, kuru karışımlı harç ürününün kalitesini ve güvenliğini sağlamak için endüstri standartlarına ve yönetmeliklerine uyulması önemlidir.