Boya depolama sırasında viskozite düşüşü olgusu yaygın bir sorundur, özellikle uzun süreli depolamadan sonra, boyanın viskozitesi önemli ölçüde azalır ve inşaat performansını ve ürün kalitesini etkiler. Viskozitedeki azalma, sıcaklık, nem, solvent uçma, polimer bozulması vb. Gibi birçok faktörle ilişkilidir, ancak kıvamlaştırıcı selüloz eter ile etkileşim özellikle kritiktir.
1. Selüloz eterinin temel rolü
Selüloz eter, su bazlı boyalarda yaygın olarak kullanılan yaygın bir kıvamlaştırıcıdır. Ana işlevleri şunları içerir:
Kalınlaşma etkisi: Selüloz eter, suyu emerek şişmiş üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturabilir, böylece sistemin viskozitesini arttırabilir ve boyanın tikotropisi ve yapı performansını iyileştirebilir.
Süspansiyon stabilizasyon etkisi: Selüloz eter, boyada pigmentler ve dolgular gibi katı partiküllerin sedimantasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir ve boyanın tekdüzeliğini koruyabilir.
Film oluşturma özelliği: Selüloz eter, boyanın film oluşturan özelliğini de etkileyebilir, bu da kaplamanın belirli bir tokluğa ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlar.
Metil selüloz (MC), hidroksietil selüloz (HEC), hidroksipropil metil selüloz (HPMC), vb.
2. viskoziteyi azaltmanın ana nedenleri
Kaplamaların depolanması sırasında, viskozite azaltma esas olarak aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır:
(1) Selüloz eterlerin bozulması
Selüloz eterlerin kaplamalardaki kalınlaşma etkisi, moleküler ağırlıklarının boyutuna ve moleküler yapılarının bütünlüğüne bağlıdır. Depolama sırasında sıcaklık, asitlik ve alkalinite ve mikroorganizmalar gibi faktörler selüloz eterlerin bozulmasına neden olabilir. Örneğin, uzun süreli depolama sırasında, kaplamadaki asidik veya alkalin bileşenler, selüloz eterin moleküler zincirini hidrolize edebilir, moleküler ağırlığını azaltabilir ve böylece kalınlaşma etkisini zayıflatabilir, bu da viskozitede bir azalmaya neden olabilir.
(2) Solvent dalgalanma ve nem göçü
Kaplamadaki çözücü uçucu veya nem göçü, selüloz eterinin çözünürlük durumunu etkileyebilir. Depolama sırasında, suyun bir kısmı kaplamanın yüzeyine buharlaşabilir veya göç edebilir, suyun kaplamadaki dağılımını düzensiz hale getirir, böylece selüloz eterin şişme derecesini etkiler ve lokal alanlarda viskozitede bir azalmaya neden olabilir.
(3) Mikrobiyal saldırı
Mikrobiyal büyüme kaplamada yanlış saklandığında veya koruyucular etkisiz hale geldiğinde meydana gelebilir. Mikroorganizmalar selüloz eterleri ve diğer organik kıvamlayıcıların ayrışmasını sağlayabilir, kalınlaşma etkilerini zayıflatabilir ve kaplamanın viskozitesinin azalmasına neden olabilir. Özellikle su bazlı kaplamalar, büyük miktarda su içerdikleri için mikrobiyal büyüme için iyi bir ortamdır.
(4) Yüksek sıcaklık yaşlanması
Yüksek sıcaklıkta depolama koşullarında, selüloz eter moleküler zincirinin fiziksel veya kimyasal yapısı değişebilir. Örneğin, selüloz eterler daha yüksek sıcaklıklarda oksidasyona veya pirolize eğilimlidir, bu da kalınlaşma etkisinin zayıflamasına neden olur. Yüksek sıcaklıklar ayrıca solvent dalgalanmasını ve su buharlaşmasını hızlandırarak viskozite stabilitesini daha da etkilemektedir.
3. Kaplamaların depolama stabilitesini iyileştirme yöntemleri
Depolama sırasında viskozitedeki azalmayı azaltmak ve kaplamanın depolama ömrünü uzatmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
(1) Doğru selüloz eteri seçmek
Farklı selüloz eter türleri, depolama stabilitesi açısından farklı performanslara sahiptir. Yüksek moleküler ağırlıklı selüloz eterler genellikle daha iyi kalınlaşma etkilere sahiptir, ancak depolama stabiliteleri nispeten zayıftır, daha düşük moleküler ağırlıklı selüloz eterler daha iyi depolama performansına sahip olabilir. Bu nedenle, formülü tasarlarken, iyi depolama stabilitesine sahip selüloz eterler seçilmelidir veya selüloz eterler depolama direnclerini iyileştirmek için diğer koyulaştırıcılarla birleştirilmelidir.
(2) kaplamanın pH'ını kontrol edin
Kaplama sisteminin asitliği ve alkalinitesi, selüloz eterlerin stabilitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Formülasyon tasarımında, selüloz eterlerin bozulmasını azaltmak için aşırı asidik veya alkalin ortamından kaçınmak için kaplamanın pH değeri kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, uygun miktarda pH ayarlayıcı veya tampon eklemek, sistemin pH'sını stabilize etmeye yardımcı olabilir.
(3) Koruyucuların kullanımını arttırmak
Mikrobiyal erozyonu önlemek için kaplamaya uygun miktarda koruyucu eklenmelidir. Koruyucular mikroorganizmaların büyümesini engelleyebilir, böylece selüloz eter gibi organik maddelerin ayrışmasını ve kaplamanın stabilitesini korumasını önleyebilir. Kaplama formülasyonu ve depolama ortamına göre uygun koruyucular seçilmeli ve etkinlikleri düzenli olarak kontrol edilmelidir.
(4) Depolama ortamını kontrol edin
Kaplamanın depolama sıcaklığı ve neminin viskozite stabilitesi üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Kaplama kuru ve serin bir ortamda depolanmalı, çözücü uçuculuğunu ve selüloz eter bozulmasını azaltmak için yüksek sıcaklık ve yüksek nem koşullarından kaçınmalıdır. Ek olarak, iyi kapatılmış ambalaj, suyun göçünü ve buharlaşmasını etkili bir şekilde azaltabilir ve viskozitedeki azalmayı geciktirebilir.
4. Viskoziteyi etkileyen diğer faktörler
Selüloz eterlere ek olarak, kaplama sistemindeki diğer bileşenler de viskozitedeki değişikliği etkileyebilir. Örneğin, pigmentlerin tipi ve konsantrasyonu, çözücülerin uçuculaştırma oranı ve diğer kıvamlıların veya dağıtıcıların uyumluluğu, kaplamanın viskozite stabilitesini etkileyebilir. Bu nedenle, kaplama formülünün genel tasarımı ve bileşenler arasındaki etkileşim de dikkat edilmesi gereken kilit noktalardır.
Kaplamanın depolanması sırasında viskozitedeki azalma, selüloz eterlerin bozulması, solvent uçucu hale getirilmesi ve su göçü gibi faktörlerle yakından ilişkilidir. Kaplamanın depolama stabilitesini iyileştirmek için uygun selüloz eter çeşitleri seçilmeli, kaplamanın pH'ı kontrol edilmeli, korozyon önlemleri güçlendirilmeli ve depolama ortamı optimize edilmelidir. Makul formül tasarımı ve iyi depolama yönetimi yoluyla, kaplamanın depolanması sırasında viskozite sorunu azalabilir ve ürünün performansı ve pazar rekabet gücü artırılabilir.
Gönderme Zamanı: 27 Eylül-2024