1. Macun tozunda yaygın sorunlar
Hızlı kuruma esas olarak eklenen kül kalsiyum tozu miktarından kaynaklanır (çok fazla olursa, macun formülünde kullanılan kül kalsiyum tozu miktarı uygun şekilde azaltılabilir), elyafın su tutma oranıyla ilgilidir ve ayrıca duvarın kuruluğu ile de ilgilidir.
Soyulma ve kıvrılma, selülozun viskozitesi düşük olduğunda veya ilave edilen miktar az olduğunda kolaylıkla ortaya çıkan su tutma oranıyla ilgilidir.
İç duvar macun tozunun tozdan arındırılması, eklenen kül kalsiyum tozu miktarıyla ilgilidir (macun formülündeki kül kalsiyum tozu miktarı çok azdır veya kül kalsiyum tozunun saflığı çok düşüktür ve macun tozu formülündeki kül kalsiyum tozu miktarı uygun şekilde artırılmalıdır). Aynı zamanda, ürünün su tutma oranına yansıyan selüloz miktarı ve kalitesiyle de ilgilidir. Su tutma oranı düşüktür ve kül kalsiyum tozu için zaman (kül kalsiyum tozundaki kalsiyum oksit, kalsiyum hidroksite tam olarak dönüştürülmemiştir) yeterli değildir. neden olur.
Köpürme duvarın kuru nemiyle ve düzlüğüyle ilgilidir, ayrıca konstrüksiyonla da ilgilidir.
Pinpoint'lerin görünümü, zayıf film oluşturma özelliklerine sahip olan selüloz ile ilişkilidir. Aynı zamanda, selülozdaki safsızlıklar kül kalsiyumuyla hafifçe reaksiyona girer. Reaksiyon şiddetliyse, macun tozu soya peyniri kalıntısı halinde görünecektir. Duvara sürülemez ve aynı zamanda hiçbir kohezyon kuvveti yoktur. Ayrıca, bu durum karboksimetil gibi selülozla karıştırılmış ürünlerde de meydana gelir.
Kraterler ve iğne delikleri belirir. Bu açıkça hidroksipropil metilselüloz sulu çözeltisinin su yüzey gerilimiyle ilgilidir. Hidroksietil sulu çözeltisinin su tablası gerilimi belirgin değildir. Bir bitirme işlemi yapmak iyi olurdu.
Macun kuruduktan sonra çatlaması ve sararması kolaydır. Bu, büyük miktarda kül-kalsiyum tozu eklenmesiyle ilgilidir. Kül-kalsiyum tozu miktarı çok fazla eklenirse, macun tozunun sertliği kuruduktan sonra artacaktır. Macun tozunun esnekliği yoksa, özellikle dış kuvvete maruz kaldığında kolayca çatlayacaktır. Ayrıca kül kalsiyum tozundaki yüksek kalsiyum oksit içeriğiyle de ilgilidir.
2. Macun tozu su eklendiğinde neden incelir?
Selüloz macun içinde koyulaştırıcı ve su tutucu madde olarak kullanılır. Selülozun kendi tiksotropisi nedeniyle, macun tozuna selüloz eklenmesi macuna su eklendikten sonra da tiksotropiye yol açar. Bu tiksotropi, macun tozundaki bileşenlerin gevşek bir şekilde birleşmiş yapısının bozulmasıyla oluşur. Bu yapı dinlenme halinde ortaya çıkar ve stres altında parçalanır. Yani, viskozite karıştırma sırasında azalır ve viskozite hareketsizken düzelir.
3. Kazıma işlemi sırasında macunun nispeten ağır olmasının sebebi nedir?
Bu durumda, genellikle kullanılan selülozun viskozitesi çok yüksektir. Bazı üreticiler macun yapmak için 200.000 selüloz kullanır. Bu şekilde üretilen macunun viskozitesi yüksektir, bu nedenle kazındığında ağır hissedilir. İç duvarlar için önerilen macun miktarı 3-5 kg'dır ve viskozitesi 80.000-100.000'dir.
4. Aynı viskozitedeki selülozun kışın ve yazın farklı hissedilmesinin nedeni nedir?
Ürünün termal jelleşmesi nedeniyle, macun ve harcın viskozitesi sıcaklık artışıyla kademeli olarak azalacaktır. Sıcaklık ürünün jel sıcaklığını aştığında, ürün sudan çökelecek ve viskozitesini kaybedecektir. Yazın oda sıcaklığı genellikle 30 derecenin üzerindedir, bu da kış sıcaklığından çok farklıdır, bu nedenle viskozite daha düşüktür. Ürünü yazın uygularken daha yüksek viskoziteye sahip bir ürün seçmeniz veya selüloz miktarını artırıp daha yüksek jel sıcaklığına sahip bir ürün seçmeniz önerilir. Yaz aylarında metil selüloz kullanmamaya çalışın. Jel sıcaklığı yaklaşık 55 derece arasındadır, sıcaklık biraz daha yüksekse viskozitesi büyük ölçüde etkilenecektir.
Gönderi zamanı: May-04-2023