1. Harcın su tutma kapasitesinin iyileştirilmesi
Hidroksipropil metilselüloz (HPMC) Harçta düzgün bir ağ yapısı oluşturarak suyu etkili bir şekilde emen ve tutan mükemmel bir su tutucu maddedir. Bu su tutma, harçtaki suyun buharlaşma süresini uzatabilir ve su kaybı oranını azaltabilir, böylece hidratasyon reaksiyon hızını geciktirebilir ve suyun hızlı buharlaşmasından kaynaklanan hacim büzülme çatlaklarını azaltabilir. Aynı zamanda, daha uzun açık süre ve inşaat süresi de inşaat kalitesini iyileştirmeye ve çatlak olasılığını azaltmaya yardımcı olur.
2. Harcın işlenebilirliğini ve reolojisini iyileştirmek
HPMC, harcın viskozitesini ayarlayarak çalıştırmayı kolaylaştırır. Bu iyileştirme, harcın akışkanlığını ve işlenebilirliğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda alt tabaka üzerindeki yapışmasını ve kaplamasını da geliştirir. Ayrıca, AnxinCel®HPMC harçtaki ayrışmayı ve su sızıntısını azaltabilir, harç bileşenlerini daha eşit şekilde dağıtabilir, yerel gerilim yoğunlaşmasını önleyebilir ve çatlak olasılığını etkili bir şekilde azaltabilir.
3. Harcın yapışmasını ve çatlama direncini artırın
HPMC'nin harçta oluşturduğu viskoelastik film, harcın içindeki gözenekleri doldurabilir, harcın yoğunluğunu iyileştirebilir ve harcın alt tabakaya yapışmasını artırabilir. Bu filmin oluşumu sadece harcın genel yapısını güçlendirmekle kalmaz, aynı zamanda mikro çatlakların genişlemesi üzerinde bloke edici bir etkiye sahiptir ve böylece harcın çatlak direncini önemli ölçüde iyileştirir. Ayrıca, HPMC'nin polimer yapısı, harcın kürlenme süreci sırasında stresi dağıtabilir, dış yüklerden veya alt tabakanın deformasyonundan kaynaklanan stres konsantrasyonunu azaltabilir ve çatlakların daha fazla gelişmesini önlemeye yardımcı olabilir.
4. Harcın büzülmesini ve plastik büzülmesini düzenleyin
Harç, kurutma işlemi sırasında suyun buharlaşması nedeniyle büzülme çatlaklarına eğilimlidir ve HPMC'nin su tutma özelliği su kaybını geciktirebilir ve büzülmeden kaynaklanan hacim büzülmesini azaltabilir. Ayrıca HPMC, özellikle harcın ilk sertleşme aşamasında plastik büzülme çatlakları riskini de azaltabilir. Suyun göç hızını ve dağılımını kontrol eder, kılcal gerginliği ve yüzey stresini azaltır ve harç yüzeyinde çatlama olasılığını etkili bir şekilde azaltır.
5. Harcın donma-çözülme direncini artırın
HPMC'nin eklenmesi harcın donma-çözülme direncini de artırabilir. Su tutma ve film oluşturma yeteneği, düşük sıcaklık koşullarında harçtaki suyun donma oranını azaltmaya yardımcı olur ve buz kristallerinin hacim genleşmesi nedeniyle harç yapısının hasar görmesini önler. Ayrıca, HPMC tarafından harcın gözenek yapısının optimize edilmesi, donma-çözülme döngülerinin harcın çatlak direnci üzerindeki etkisini de azaltabilir.
6. Hidrasyon reaksiyon süresini uzatın ve mikro yapıyı optimize edin
HPMC, harcın hidratasyon reaksiyon süresini uzatarak çimento hidratasyon ürünlerinin harç gözeneklerini daha eşit bir şekilde doldurmasını ve harcın yoğunluğunu iyileştirmesini sağlar. Mikro yapının bu şekilde optimize edilmesi, iç kusurların oluşumunu azaltabilir ve böylece harcın genel çatlak direncini iyileştirebilir. Ayrıca, HPMC'nin polimer zinciri hidratasyon ürünüyle belirli bir etkileşim oluşturabilir ve harcın mukavemetini ve çatlak direncini daha da iyileştirebilir.
7. Deformasyon direncini ve enerji emilim özelliklerini geliştirin
AnxinCel®HPMC harca belirli bir esneklik ve deformasyon direnci kazandırır, böylece dış kuvvetlere veya sıcaklık değişikliklerine maruz kaldığında dış ortama daha iyi uyum sağlayabilir. Bu enerji emme özelliği, çatlakların oluşumunu ve genişlemesini azaltabilen ve harcın uzun vadeli dayanıklılığını artırabilen çatlak direnci için özellikle önemlidir.
HPMC Harcın işlenebilirliğini optimize etmek, büzülmeyi ve plastik büzülme çatlaklarını azaltmak, yapışmayı artırmak, açık süreyi uzatmak ve donma-çözülme yeteneğini artırmak da dahil olmak üzere benzersiz su tutma, yapışma ve film oluşturma yeteneği sayesinde harcın çatlak direncini birçok yönden iyileştirir. Modern yapı malzemelerinde HPMC, harcın çatlak direncini iyileştirmek için önemli bir katkı maddesi haline gelmiştir ve uygulama beklentileri çok geniştir.
Gönderi zamanı: 08-Oca-2025