Soyut:Hidroksipropil metilselüloz eterin farklı içeriğinin sıradan kuru karıştırılmış sıva harçının özellikleri üzerindeki etkisi incelenmiştir. Sonuçlar şunları gösterdi: Selüloz eterin içeriğinin artmasıyla, tutarlılık ve yoğunluk azaldı ve ayar süresi azaldı. Uzatma, 7D ve 28D sıkıştırma mukavemeti azaldı, ancak kuru karıştırılmış harç performansı iyileştirildi.
0.Prace
2007 yılında, ülkenin altı bakanlık ve komisyonu “bazı şehirlerde harçın bir zaman sınırında yerinde karıştırılmasını yasaklama bildirimi” yayınladı. Şu anda, ülke çapında 127 şehir, kuru karıştırılmış harçın geliştirilmesine benzeri görülmemiş bir gelişme getiren “mevcut mevcut” harcı yapma çalışmalarını gerçekleştirdi. fırsat. Yurtiçi ve yabancı inşaat pazarlarında kuru karıştırılmış harç geliştirilmesiyle, çeşitli kuru karıştırılmış harç katkıları da bu gelişmekte olan sektöre girmiştir, ancak bazı harç katkısı üretimi ve satış şirketleri, kuru karıştırılmış harç endüstrisini yanıltan ürünlerinin etkinliğini kasıtlı olarak abartır. sağlıklı ve düzenli gelişme. Şu anda, beton katkıları gibi, kuru karıştırılmış harç katkıları esas olarak kombinasyon halinde kullanılmaktadır ve nispeten az sayıda tek başına kullanılmaktadır. Özellikle, bazı fonksiyonel kuru karıştırılmış harçlarda düzinelerce katkı türü vardır, ancak sıradan kuru karıştırılmış harçta, zafer sayısını takip etmeye gerek yoktur, ancak harç katkılarının aşırı kullanımını önlemek, gereksiz atıklara neden olmak ve hatta projenin kalitesini etkilemek için daha fazla dikkat edilmelidir. Sıradan kuru karıştırılmış harçta, selüloz eter, su tutma, kalınlaşma ve inşaat performansının iyileştirilmesi rolünü oynar. İyi su tutma performansı, kuru karıştırılmış harçın su sıkıntısı ve eksik çimento hidrasyonu nedeniyle zımpara, toz ve mukavemet azaltmaya neden olmayacağını sağlar; Kalınlaşma etkisi, ıslak harçın yapısal mukavemetini büyük ölçüde arttırır. Bu makale, sıradan kuru karıştırılmış harçta, sıradan kuru karıştırılmış harçta makul olarak nasıl kullanılacağı konusunda rehberlik önemi olan sıradan kuru karıştırılmış harçta selüloz eterin uygulanması üzerine sistematik bir çalışma yürütmektedir.
1. Testte kullanılan hammaddeler ve yöntemler
1.1 Test için hammadde
Çimento P. 042.5 çimento, uçucu kül Taiyuan'daki bir elektrik santralinden sınıf II kül, ince agrega 5 mm veya daha fazla elemeli kurutulmuş nehir kumudur, incelik modülü 2.6'dır ve selüloz eter, ticari olarak temin edilebilir hidroksipropil metil selüloz eti (vizesite 12000 12 · s.
1.2 Test Yöntemi
Numune hazırlama ve performans testi, JCJ/T 70-2009 harç oluşturmanın temel performans testi yöntemine göre gerçekleştirildi.
2. Test Planı
Test için 2.1 formülü
Bu testte, 1 ton kuru karışık sıva harçının her hammaddesinin miktarı, test için temel formül olarak kullanılır ve su, 1 ton kuru karıştırılmış harç su tüketimidir.
2.2 Özel Plan
Bu formül kullanılarak, her bir ton kuru karıştırılmış sıva harçına eklenen hidroksipropil metilselüloz eter miktarı: 0.0 kg/t, 0.4 kg/t, 0.1 kg/t, 0.4 kg/t, 0.6 kg/t, 0.6 kg/t, 0.6 kg/t, farklı hidroksispropil metilülzülasyonların etkileri, su, su tetiklozu, su, su tetiklozu, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su, su. Kuru karıştırılmış sıva alçalanmasına rehberlik etmek için, sıradan kuru karıştırılmış sıva harçının görünür yoğunluğu, ayar süresi ve basınç mukavemeti, basit kuru harç üretim sürecinin, uygun yapı, çevre koruması ve enerji tasarrufunun avantajlarını gerçekten gerçekleştirebilir.
3. Test Sonuçları ve Analiz
3.1 Test Sonuçları
Hidroksipropil metilselüloz eterin farklı dozajlarının su tutma, tutarlılık, görünür yoğunluk, ayar süresi ve sıradan kuru karıştırılmış sıva harçının sıkıştırma mukavemetine etkileri.
3.2 Sonuçların analizi
Hidroksipropil metilselüloz eterin farklı dozajlarının su tutma, tutarlılık, görünür yoğunluk, ayar süresi ve sıradan kuru karıştırılmış sıva harçının sıkıştırıcı mukavemet üzerindeki etkisinden görülebilir. Selüloz eter içeriğinin artmasıyla, hidroksipropil metil selüloz karıştırılmadığında, hidroksipropil metil selüloz karıştırıldığında% 0.6'ya kadar ıslak harçın su tutma hızı da kademeli olarak artar. Su tutma oranı%96.3'e ulaşır, bu da propil metil selüloz eterinin su tutma etkisinin çok iyi olduğunu kanıtlar; Tutarlılık, propil metil selüloz eterinin su tutma etkisi altında yavaş yavaş azalır (deney sırasında ton harç başına su tüketimi değişmeden kalır); Görünen yoğunluk, propil metil selüloz eterinin su tutma etkisinin ıslak harç hacmini arttırdığını ve yoğunluğu azalttığını gösterir; Ayar süresi, hidroksipropil metil selüloz eter içeriğinin artması ve%0.4'e ulaştığında, hidroksipropil metilselüloz metilselüloz eterin uygun kullanımının uygun bir düzenleme etkisine sahip olduğunu gösterir; 7D ve 28D'nin sıkıştırma mukavemeti azalmıştır (dozaj ne kadar büyük olursa, azalma o kadar belirgindir). Bu, harç hacmindeki artış ve görünen yoğunluktaki azalma ile ilgilidir. Hidroksipropil metil selüloz eterin ilavesi, harçın ayarı ve sertleşmesi sırasında sertleştirilmiş harç içinde kapalı bir boşluk oluşturabilir. Mikroporlar harçın dayanıklılığını artırır.
4. Sıradan kuru karıştırılmış harçta selüloz eterin uygulanması için önlemler
1) Selüloz eter ürünlerinin seçimi. Genel olarak, selüloz eterin viskozitesi ne kadar büyük olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur, ancak viskozite ne kadar yüksek olursa, harçın gücü ve inşaat performansına zararlı olan çözünürlüğü o kadar düşük olur; Kuru karıştırılmış harçta selüloz eterinin inceliği nispeten düşüktür. Daha ince olursa, çözülmesi o kadar kolay olduğu söylenir. Aynı dozaj altında, incelik ne kadar ince olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur.
2) Selüloz eter dozajının seçimi. Test sonuçları ve selüloz eter içeriğinin kuru karıştırılmış sıva harçının performansı üzerindeki etkisinin analizinden, selüloz eterin içeriği ne kadar iyi olursa, uygun dozajı kapsamlı bir şekilde seçmek için üretim maliyetinden, ürün kalitesi, inşaat performansı ve dört yönünden dikkate alınmalıdır. Sıradan kuru karıştırılmış harçta hidroksipropil metil selüloz eterin dozu tercihen 0.1 kg/t-0.3 kg/T'dir ve su tutma etkisi, hidroksipropil metil selüloz eti miktarı az miktarda ilave edilirse standart gereksinimleri karşılayamaz. Kalite kazası; Özel çatlak dirençli sıva harçındaki hidroksipropil metil selüloz eterin dozu yaklaşık 3 kg/t'dir.
3) Selüloz eterin sıradan kuru karıştırılmış harçta uygulanması. Sıradan kuru karıştırılmış harç hazırlama sürecinde, tercihen belirli bir su tutma ve kalınlaşma etkisi ile uygun miktarda katkı eklenebilir, böylece selüloz eter ile kompozit bir süperpozisyon etkisi oluşturabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve kaynaklardan tasarruf edebilir; Selüloz eter için tek başına kullanılırsa, bağlanma mukavemeti gereksinimleri karşılayamaz ve uygun miktarda yeniden düzenlenebilir lateks tozu eklenebilir; Düşük harç katkı maddesi nedeniyle, tek başına kullanıldığında ölçüm hatası büyüktür. Kuru karıştırılmış harç ürünlerinin kalitesi.
5. Sonuçlar ve öneriler
1) Sıradan kuru karıştırılmış sıva harçında, hidroksipropil metilselüloz eter içeriğinin artmasıyla, su tutma oranı%96.3'e ulaşabilir, tutarlılık ve yoğunluk azalır ve ayar süresi uzar. 28D'nin basınç mukavemeti azaldı, ancak hidroksipropil metil selüloz eter içeriği orta olduğunda kuru karıştırılmış harçın genel performansı iyileştirildi.
2) Sıradan kuru karıştırılmış harç hazırlama sürecinde, uygun viskozite ve inceliğe sahip selüloz eter seçilmeli ve dozu kesinlikle deneyler yoluyla belirlenmelidir. Düşük harç katkı maddesi nedeniyle, tek başına kullanıldığında ölçüm hatası büyüktür. Önce taşıyıcı ile karıştırmanız ve daha sonra kuru karıştırılmış harç ürünlerinin kalitesini sağlamak için ilave miktarını arttırmanız önerilir.
3) Kuru karıştırılmış harç, Çin'de gelişmekte olan bir endüstridir. Harç katkılarını kullanma sürecinde, körü körüne miktarı takip etmemeliyiz, ancak kaliteye daha fazla dikkat etmeli ve üretim maliyetlerini azaltmalıyız, endüstriyel atık kalıntılarının kullanımını teşvik etmeliyiz ve gerçekten enerji tasarrufu ve tüketim azaltma elde etmeliyiz.
Post süresi: 22 Şubat-2023