Soyut:Sıradan kuru karışımlı sıva harcının özellikleri üzerinde farklı hidroksipropil metilselüloz eter içeriğinin etkisi incelendi. Sonuçlar şunları gösterdi: selüloz eter içeriğinin artmasıyla kıvam ve yoğunluk azaldı ve priz süresi azaldı. Uzama, 7d ve 28d basınç dayanımı azaldı, ancak kuru karışımlı harcın genel performansı iyileştirildi.
0.Önsöz
2007 yılında ülkenin altı bakanlığı ve komisyonu “Bazı Şehirlerde Zaman Sınırı İçinde Harcın Yerinde Karıştırılmasının Yasaklanması Hakkında Bildiri” yayınladı. Şu anda ülke çapında 127 şehir, kuru harç geliştirmede benzeri görülmemiş bir gelişme sağlayan “mevcut harcı yasaklama” çalışmalarını yürüttü. fırsat. Yurt içi ve yurt dışı inşaat pazarlarında kuru harçların hızla gelişmesiyle birlikte, çeşitli kuru harç katkı maddeleri de bu yeni endüstriye girmiştir, ancak bazı harç katkı maddesi üretim ve satış şirketleri ürünlerinin etkinliğini kasıtlı olarak abartarak kuru harç endüstrisini yanıltmaktadır. sağlıklı ve düzenli bir gelişme. Şu anda, beton katkı maddeleri gibi, kuru harç katkı maddeleri de çoğunlukla kombinasyon halinde kullanılmaktadır ve nispeten azı tek başına kullanılmaktadır. Özellikle bazı fonksiyonel kuru harçlarda onlarca tip katkı maddesi bulunurken, sıradan kuru harçlarda katkı maddesi sayısının peşine düşmeye gerek yoktur, bunun yerine uygulanabilirliğine ve işlerliğine daha fazla dikkat edilmeli, harç katkı maddelerinin aşırı kullanımından kaçınılmalı, gereksiz israfa neden olunmalı ve hatta projenin kalitesi etkilenmemelidir. Sıradan kuru harçlarda selüloz eter, su tutma, kalınlaştırma ve inşaat performansını iyileştirme rolünü oynar. İyi su tutma performansı, kuru harçların su kıtlığı ve eksik çimento hidratasyonu nedeniyle zımparalanma, tozlanma ve mukavemet azalmasına neden olmayacağını garanti eder; kalınlaştırma etkisi ıslak harcın yapısal mukavemetini büyük ölçüde artırır. Bu makale, sıradan kuru harçlarda katkı maddelerinin makul bir şekilde nasıl kullanılacağı konusunda yol gösterici öneme sahip olan sıradan kuru harçlarda selüloz eterinin uygulanması üzerine sistematik bir çalışma yürütmektedir.
1. Testte kullanılan hammaddeler ve yöntemler
1.1 Test için hammaddeler
Çimento P. 042.5 çimentodur, uçucu kül Taiyuan'daki bir enerji santralinden gelen Sınıf II külüdür, ince agrega 5 mm veya daha büyük elenmiş kurutulmuş nehir kumudur, incelik modülü 2,6'dır ve selüloz eter ticari olarak temin edilebilen hidroksipropil metil selüloz eterdir (viskozite 12000 MPa·s).
1.2 Test yöntemi
Numune hazırlama ve performans testleri, JCJ/T 70-2009 yapı harcı temel performans test metoduna göre gerçekleştirilmiştir.
2. Test planı
2.1 Test için formül
Bu deneyde, 1 ton kuru karışımlı sıva harcının her bir hammaddesinin miktarı deneyin temel formülü olarak kullanılmış olup, su ise 1 ton kuru karışımlı harcın su tüketimidir.
2.2 Belirli plan
Bu formül kullanılarak, her ton kuru karıştırılmış sıva harcına eklenen hidroksipropil metilselüloz eter miktarı: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/t'dir, farklı dozajlardaki hidroksipropil metilselüloz eterinin su tutma, kıvam, görünür yoğunluk, priz süresi ve sıradan kuru karıştırılmış sıva harcının basınç dayanımı üzerindeki etkilerini incelemek, kuru karıştırılmış sıva yapımına rehberlik etmek amacıyla Harç katkı maddelerinin doğru kullanımı, basit kuru karıştırılmış harç üretim sürecinin, rahat inşaatın, çevre korumanın ve enerji tasarrufunun avantajlarını gerçekten gerçekleştirebilir.
3. Test sonuçları ve analiz
3.1 Test sonuçları
Sıradan kuru karışımlı sıva harcının su tutma, kıvam, görünür yoğunluk, priz süresi ve basınç dayanımı üzerine farklı hidroksipropil metilselüloz eter dozajlarının etkileri.
3.2 Sonuçların analizi
Bu, farklı hidroksipropil metilselüloz eter dozajlarının, sıradan kuru karıştırılmış sıva harcının su tutma, kıvam, görünür yoğunluk, priz süresi ve basınç dayanımı üzerindeki etkisinden görülebilir. Selüloz eter içeriğinin artmasıyla, ıslak harcın su tutma oranı da kademeli olarak artmakta, hidroksipropil metil selüloz karıştırılmadığında %86,2'den, hidroksipropil metil selüloz karıştırıldığında %0,6'ya çıkmaktadır. Su tutma oranı %96,3'e ulaşmaktadır, bu da propil metil selüloz eterin su tutma etkisinin çok iyi olduğunu kanıtlamaktadır; kıvam, propil metil selüloz eterin su tutma etkisi altında kademeli olarak azalmaktadır (deney sırasında ton harç başına su tüketimi değişmeden kalmaktadır); Görünür yoğunluk, aşağı yönlü bir eğilim göstermektedir, bu da propil metil selüloz eterin su tutma etkisinin ıslak harcın hacmini artırdığını ve yoğunluğu azalttığını göstermektedir; Hidroksipropil metil selüloz eter içeriğinin artmasıyla birlikte priz süresi kademeli olarak uzar ve %0,4'e ulaştığında, standart tarafından gerekli görülen 8 saatlik belirtilen değeri bile aşar, bu da hidroksipropil metil selüloz eterin uygun kullanımının ıslak harcın işlenebilirlik süresi üzerinde iyi bir düzenleyici etkiye sahip olduğunu gösterir; 7d ve 28d'lik basınç dayanımı düşmüştür (Dozaj ne kadar büyükse, azalma o kadar belirgindir). Bu, harcın hacmindeki artış ve görünen yoğunluktaki azalma ile ilgilidir. Hidroksipropil metil selüloz eterinin eklenmesi, harcın priz alması ve sertleşmesi sırasında sertleştirilmiş harcın içinde kapalı bir boşluk oluşturabilir. Mikro gözenekler harcın dayanıklılığını artırır.
4. Sıradan kuru karışımlı harçlarda selüloz eterinin uygulanmasına ilişkin önlemler
1) Selüloz eter ürünlerinin seçimi. Genel olarak, selüloz eterinin viskozitesi ne kadar yüksekse, su tutma etkisi o kadar iyidir, ancak viskozite ne kadar yüksekse, çözünürlüğü o kadar düşük olur, bu da harcın mukavemeti ve inşaat performansı için zararlıdır; selüloz eterinin inceliği kuru karıştırılmış harçta nispeten düşüktür. Ne kadar ince olursa, çözülmesinin o kadar kolay olduğu söylenir. Aynı dozaj altında, incelik ne kadar ince olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur.
2) Selüloz eter dozajının seçimi. Test sonuçlarından ve selüloz eter içeriğinin kuru karıştırılmış sıva harcının performansı üzerindeki etkisinin analizinden, selüloz eter içeriği ne kadar yüksekse o kadar iyi olduğu görülebilir, uygun dozajı kapsamlı bir şekilde seçmek için üretim maliyeti, ürün kalitesi, inşaat performansı ve inşaat ortamının dört yönü dikkate alınmalıdır. Sıradan kuru karıştırılmış harçtaki hidroksipropil metil selüloz eter dozajı tercihen 0,1 kg / t-0,3 kg / t'dir ve hidroksipropil metil selüloz eter miktarı az miktarda eklenirse su tutma etkisi standart gereksinimleri karşılayamaz. Kalite kazası; özel çatlamaya dayanıklı sıva harcındaki hidroksipropil metil selüloz eter dozajı yaklaşık 3 kg / t'dir.
3) Sıradan kuru karıştırılmış harçta selüloz eterinin uygulanması. Sıradan kuru karıştırılmış harç hazırlama sürecinde, tercihen belirli bir su tutma ve kalınlaştırma etkisine sahip uygun miktarda katkı maddesi eklenebilir, böylece selüloz eter ile bir kompozit süperpozisyon etkisi oluşturabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve kaynakları koruyabilir; tek başına kullanıldığında Selüloz eter için, bağlanma mukavemeti gereksinimleri karşılayamaz ve uygun miktarda yeniden dağıtılabilir lateks tozu eklenebilir; düşük miktarda harç katkısı nedeniyle, tek başına kullanıldığında ölçüm hatası büyüktür. Kuru karıştırılmış harç ürünlerinin kalitesi.
5. Sonuçlar ve öneriler
1) Sıradan kuru karıştırılmış sıva harcında, hidroksipropil metilselüloz eter içeriğinin artmasıyla su tutma oranı %96,3'e ulaşabilir, kıvam ve yoğunluk azalır ve priz süresi uzar. 28d'lik basınç dayanımı azaldı, ancak hidroksipropil metil selüloz eter içeriği orta düzeyde olduğunda kuru karıştırılmış harcın genel performansı iyileşti.
2) Sıradan kuru karışım harcı hazırlama sürecinde, uygun viskozite ve incelikte selüloz eter seçilmeli ve dozajı kesinlikle deneylerle belirlenmelidir. Harç katkısı miktarının düşük olması nedeniyle, tek başına kullanıldığında ölçüm hatası büyüktür. Kuru karışım harç ürünlerinin kalitesini sağlamak için önce taşıyıcı ile karıştırılması ve ardından ekleme miktarının artırılması önerilir.
3) Kuru karışımlı harç, Çin'de yeni ortaya çıkan bir endüstridir. Harç katkı maddelerini kullanma sürecinde, körü körüne miktarı takip etmemeli, kaliteye daha fazla dikkat etmeli ve üretim maliyetlerini düşürmeli, endüstriyel atık kalıntılarının kullanımını teşvik etmeli ve gerçekten enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı elde etmeliyiz.
Gönderi zamanı: 22-Şub-2023