Kuru karışımlı harç, çimento esaslı malzemelerin (çimento, uçucu kül, cüruf tozu vb.), özel derecelendirilmiş ince agregaların (kuvars kumu, korindon vb. ve bazen keramzit, genleştirilmiş polistiren vb. gibi hafif agregalar gerektirir), granüllerin, genleştirilmiş perlitin, genleştirilmiş vermikülitin vb.) ve katkı maddelerinin belirli bir orana göre düzgün bir şekilde karıştırılmasıyla oluşur ve daha sonra torbalara, fıçılara doldurulur veya kuru toz halinde dökme olarak tedarik edilir.
Uygulamaya göre, duvarcılık için kuru toz harcı, sıvama için kuru toz harcı, zemin için kuru toz harcı, su yalıtımı, ısı koruması ve diğer amaçlar için özel kuru toz harcı gibi birçok ticari harç türü vardır. Özetle, kuru karıştırılmış harç, sıradan kuru karıştırılmış harç (duvarcılık, sıvama ve zemin kuru karıştırılmış harcı) ve özel kuru karıştırılmış harç olarak ayrılabilir. Özel kuru karıştırılmış harç şunları içerir: kendiliğinden yayılan zemin harcı, aşınmaya dayanıklı zemin malzemesi, yanmaz aşınmaya dayanıklı zemin, inorganik kalafatlama maddesi, su geçirmez harç, reçine sıva harcı, beton yüzey koruma malzemesi, renkli sıva harcı vb.
Çok sayıda kuru karışımlı harç, çok sayıda test yoluyla farklı çeşitlerde katkı maddeleri ve farklı etki mekanizmalarının formüle edilmesini gerektirir. Geleneksel beton katkı maddeleriyle karşılaştırıldığında, kuru karışımlı harç katkı maddeleri yalnızca toz halinde kullanılabilir ve ikincisi, soğuk suda çözünürler veya alkali etkisi altında kademeli olarak çözünerek gereken etkiyi gösterirler.
1. Kalınlaştırıcı, su tutucu madde ve stabilizatör
Selüloz eter metil selüloz (MC), hidroksipropil metil selüloz (HPMC)Vehidroksietil metil selüloz (HEMC)hepsi doğal polimer malzemelerden (pamuk vb. gibi) yapılmıştır. Kimyasal işlemle üretilen iyonik olmayan selüloz eter. Soğuk suda çözünürlük, su tutma, kalınlaşma, kohezyon, film oluşturma, kayganlık, iyonik olmayan ve pH kararlılığı ile karakterize edilirler. Bu tür ürünlerin soğuk suda çözünürlüğü büyük ölçüde iyileştirilir ve su tutma kapasitesi artırılır, kalınlaşma özelliği belirgindir, verilen hava kabarcıklarının çapı nispeten küçüktür ve harcın bağlanma mukavemetini iyileştirme etkisi büyük ölçüde artırılır.
Selüloz eterinin sadece çeşitli çeşitleri olmakla kalmayıp, aynı zamanda 5mPa.s'den 200.000 mPa.s'ye kadar geniş bir ortalama moleküler ağırlık ve viskozite aralığı vardır, harcın taze aşamadaki ve sertleştikten sonraki performansı üzerindeki etkisi de farklıdır. Belirli seçimi seçerken çok sayıda test yapılmalıdır. Uygun bir viskozite ve moleküler ağırlık aralığına, küçük bir dozaja ve hava sürükleme özelliğine sahip olmayan bir selüloz çeşidi seçin. Sadece bu şekilde hemen elde edilebilir. İdeal teknik performans, ancak aynı zamanda iyi bir ekonomiye sahiptir.
2. Yeniden dağılabilir lateks tozu
Kalınlaştırıcının temel işlevi, harcın su tutma özelliğini ve kararlılığını iyileştirmektir. Harcın çatlamasını (su buharlaşma hızını yavaşlatarak) bir dereceye kadar önleyebilmesine rağmen, genellikle harcın tokluğunu, çatlak direncini ve su direncini iyileştirmek için bir araç olarak kullanılmaz. Harç ve betonun geçirimsizliğini, tokluğunu, çatlak direncini ve darbe direncini iyileştirmek için polimer ekleme uygulaması kabul edilmiştir. Çimento harcı ve çimento betonunun modifikasyonu için yaygın olarak kullanılan polimer emülsiyonları şunlardır: neopren kauçuk emülsiyonu, stiren-bütadien kauçuk emülsiyonu, poliakrilat lateks, polivinil klorür, klor kısmi kauçuk emülsiyonu, polivinil asetat, vb. Bilimsel araştırmaların gelişmesiyle birlikte, yalnızca çeşitli polimerlerin modifikasyon etkileri derinlemesine incelenmekle kalmamış, aynı zamanda modifikasyon mekanizması, polimerler ve çimento arasındaki etkileşim mekanizması ve çimento hidratasyon ürünleri de teorik olarak incelenmiştir. Daha derinlemesine analiz ve araştırma ve çok sayıda bilimsel araştırma sonucu ortaya çıkmıştır.
Polimer emülsiyonu hazır harç üretiminde kullanılabilir, ancak kuru toz harç üretiminde doğrudan kullanılması açıkça imkansızdır, bu nedenle yeniden dağıtılabilir lateks tozu doğmuştur. Şu anda, kuru toz harçta kullanılan yeniden dağıtılabilir lateks tozu esas olarak şunları içerir: ① vinil asetat-etilen kopolimeri (VAC / E); ② vinil asetat-tert-karbonat kopolimeri (VAC / VeoVa); ③ akrilat homopolimeri ( Akrilat); ④ vinil asetat homopolimeri (VAC); 4) stiren-akrilat kopolimeri (SA), vb. Bunlar arasında vinil asetat-etilen kopolimeri en büyük kullanım oranına sahiptir.
Uygulama, yeniden dağıtılabilir lateks tozunun performansının kararlı olduğunu ve harcın bağlanma mukavemetini iyileştirme, tokluğunu, deformasyonunu, çatlak direncini ve su geçirmezliğini vb. iyileştirme üzerinde eşsiz etkilere sahip olduğunu kanıtlamıştır. Polivinil asetat, vinil klorür, etilen, vinil laurat vb. ile kopolimerize edilmiş hidrofobik lateks tozunun eklenmesi, harcın su emilimini (hidrofobisitesi nedeniyle) büyük ölçüde azaltabilir, harcı hava geçirgen ve geçirimsiz hale getirebilir, hava koşullarına dayanıklıdır ve dayanıklılığı artmıştır.
Harcın eğilme mukavemetini ve bağlanma mukavemetini iyileştirmek ve kırılganlığını azaltmakla karşılaştırıldığında, yeniden dağıtılabilir lateks tozunun harcın su tutma kabiliyetini iyileştirme ve kohezyonunu artırma etkisi sınırlıdır. Yeniden dağıtılabilir lateks tozunun eklenmesi harç karışımında dağılıp büyük miktarda hava sürüklenmesine neden olabileceğinden, su azaltıcı etkisi çok açıktır. Elbette, sokulan hava kabarcıklarının zayıf yapısı nedeniyle, su azaltma etkisi mukavemeti iyileştirmemiştir. Aksine, harcın mukavemeti, yeniden dağıtılabilir lateks tozu içeriğinin artmasıyla kademeli olarak azalacaktır. Bu nedenle, basınç ve eğilme mukavemetini dikkate alması gereken bazı harçların geliştirilmesinde, lateks tozunun harcın basınç mukavemeti ve eğilme mukavemeti üzerindeki olumsuz etkisini azaltmak için genellikle aynı anda bir köpük giderici eklemek gerekir.
3. Köpük giderici
Selüloz, nişasta eteri ve polimer malzemelerin eklenmesi nedeniyle, harcın hava tutma özelliği şüphesiz artar, bu da bir yandan harcın basınç dayanımını, eğilme dayanımını ve bağlanma dayanımını etkiler ve elastik modülünü azaltır; diğer yandan, harcın görünümü üzerinde de büyük bir etkiye sahiptir ve harca giren hava kabarcıklarını ortadan kaldırmak çok gereklidir. Şu anda, bu sorunu çözmek için Çin'de ağırlıklı olarak ithal kuru toz köpük önleyiciler kullanılmaktadır, ancak emtia harcının yüksek viskozitesi nedeniyle hava kabarcıklarının ortadan kaldırılmasının çok kolay bir iş olmadığı unutulmamalıdır.
4. Sarkma önleyici madde
Seramik karoları, köpük polistiren levhaları yapıştırırken ve kauçuk tozu polistiren parçacık yalıtım harcı uygularken karşılaşılan en büyük sorun düşmedir. Uygulama, nişasta eter, sodyum bentonit, metakaolin ve montmorillonit eklemenin, inşaattan sonra harcın düşme sorununu çözmek için etkili bir önlem olduğunu kanıtlamıştır. Sarkma sorununa yönelik temel çözüm, harcın ilk kesme gerilimini artırmak, yani tiksotropisini artırmaktır. Pratik uygulamalarda, iyi bir sarkma önleyici madde seçmek kolay değildir, çünkü tiksotropi, işlenebilirlik, viskozite ve su ihtiyacı arasındaki ilişkiyi çözmesi gerekir.
5. Kalınlaştırıcı
İnce sıva yalıtım sisteminin dış duvarı için kullanılan sıva harcı, fayans harcı, dekoratif renkli harç ve kuru karışımlı harç, toz halinde su itici madde eklenmesini gerektiren su geçirmez veya su itici işlevi için vazgeçilmezdir, ancak aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: ① harcı bir bütün olarak hidrofobik hale getirmek ve uzun vadeli etkilerini sürdürmek; ② yüzeyin bağlanma mukavemeti üzerinde olumsuz bir etkisi olmamak; ③ kalsiyum stearat gibi piyasada yaygın olarak kullanılan bazı su iticilerin çimento harcı ile hızlı ve eşit şekilde karıştırılması zordur, özellikle mekanik inşaat için sıva malzemeleri olmak üzere kuru karışımlı harç için uygun bir hidrofobik katkı maddesi değildir.
Son zamanlarda, silan kaplı suda çözünür koruyucu kolloidlerin ve topaklanmayı önleyici maddelerin püskürtmeli kurutulmasıyla elde edilen toz silan bazlı bir ürün olan silan bazlı toz su itici madde geliştirilmiştir. Harç su ile karıştırıldığında, su itici maddenin koruyucu kolloid kabuğu suda hızla çözünür ve kapsüllenmiş silanı serbest bırakarak karıştırma suyuna yeniden dağıtır. Çimento hidratasyonundan sonraki yüksek alkali ortamda, silandaki hidrofilik organik fonksiyonel gruplar hidrolize olarak yüksek oranda reaktif silanol grupları oluşturur ve silanol grupları, kimyasal bağlar oluşturmak için çimento hidratasyon ürünlerindeki hidroksil gruplarıyla geri dönüşümsüz olarak reaksiyona girmeye devam eder, böylece çapraz bağlama ile birbirine bağlanan silan, çimento harcının gözenek duvarının yüzeyine sıkıca sabitlenir. Hidrofobik organik fonksiyonel gruplar gözenek duvarının dışına baktığından, gözeneklerin yüzeyi hidrofobisite kazanır ve böylece harca genel hidrofobik etki kazandırır.
6. Ubiquitin inhibitörleri
Eritrotenik alkali, çözülmesi gereken yaygın bir sorun olan çimento bazlı dekoratif harcın estetiğini etkileyecektir. Raporlara göre, iyi karıştırma performansına sahip yeniden dağıtılabilir bir toz olan reçine bazlı bir anti-pantherin katkı maddesi yakın zamanda başarıyla geliştirildi. Bu ürün özellikle kabartma kaplamalarda, macunlarda, kalafatlarda veya bitirme harcı formülasyonlarında kullanıma uygundur ve diğer katkı maddeleriyle iyi bir uyumluluğa sahiptir.
7. Lif
Harca uygun miktarda lif eklemek çekme dayanımını artırabilir, tokluğu iyileştirebilir ve çatlak direncini iyileştirebilir. Şu anda, kuru karıştırılmış harçta yaygın olarak kimyasal sentetik lifler ve odun lifleri kullanılmaktadır. Polipropilen elyaf, polipropilen elyaf vb. gibi kimyasal sentetik lifler. Yüzey modifikasyonundan sonra, bu lifler sadece iyi bir dağılabilirliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda düşük içeriğe de sahiptir, bu da harcın plastik direncini ve çatlama performansını etkili bir şekilde iyileştirebilir. Mekanik özellikler önemli ölçüde etkilenmez. Odun lifinin çapı daha küçüktür ve odun lifi eklerken harç için su talebinin artmasına dikkat edilmelidir.
Gönderi zamanı: 26-Nis-2024