Sektörün sürekli ilerlemesi ve teknolojinin iyileştirilmesi ile, yabancı harç püskürtme makinelerinin tanıtımı ve iyileştirilmesi yoluyla, mekanik püskürtme ve sıva teknolojisi son yıllarda ülkemde büyük ölçüde geliştirilmiştir. Mekanik püskürtme harç, yüksek su tutma performansı, uygun akışkanlık ve belirli anti-sarkma performansı gerektiren sıradan harçtan farklıdır. Genellikle, hidroksipropil metilselüloz, en yaygın olarak kullanılan selüloz eter (HPMC) olan harça ilave edilir. Hatarda hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin ana fonksiyonları şunlardır: kalınlaşma ve viskozinasyon, reolojinin ayarlanması ve mükemmel su tutma kapasitesi. Ancak, HPMC eksiklikleri göz ardı edilemez. HPMC, daha fazla iç kusura neden olacak ve harçın mekanik özelliklerini ciddi şekilde azaltacak hava alan bir etkiye sahiptir. Shandong Chenbang Fine Chemical Co., Ltd., HPMC'nin makroskopik yönden su tutma hızı, yoğunluğu, hava içeriği ve mekanik özellikleri üzerindeki etkisini inceledi ve hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin harçın L yapısı üzerindeki etkisini inceledi. mikroskobik yön. .
1. Test
1.1 Hammadde
Çimento: Ticari olarak temin edilebilen P.0 42.5 Çimento, 28D bükülme ve sıkıştırma mukavemetleri sırasıyla 6.9 ve 48.2 MPa'dır; Kum: Chengde Fine River Sand, 40-100 ağ; Selüloz eter: Shandong Chenbang Fine Chemical Co., Ltd tarafından üretilen hidroksipropil metilselüloz eter, beyaz toz, nominal viskozite 40, 100, 150, 200 pa-s; Su: Musluk suyu temizleyin.
1.2 Test Yöntemi
JGJ/T 105-2011'e göre “Mekanik püskürtme ve sıva için inşaat düzenlemeleri”, harçın tutarlılığı 80-120 mm'dir ve su tutma oranı%90'dan büyüktür. Bu deneyde, kireç kümesi oranı 1: 5 olarak ayarlandı, tutarlılık (93+2) mm'de kontrol edildi ve selüloz eter harici olarak karıştırıldı ve karıştırma miktarı çimento kütlesine dayandı. Islak yoğunluk, hava içeriği, su tutma ve tutarlılık gibi harçın temel özellikleri JGJ 70-2009 “Bina harçının temel özellikleri için test yöntemleri” ile referansla test edilir ve hava içeriği yoğunluğa göre test edilir ve hesaplanır. yöntem. Örneklerin hazırlanması, bükülme ve sıkıştırma mukavemeti testleri GB/T 17671-1999'a göre “Çimento harç kumunun (ISO yöntemi) mukavemetini test etme yöntemleri” 'de gerçekleştirildi. Larvaların çapı cıva porosimetri ile ölçüldü. Merkür porosimetrenin modeli otopore 9500 idi ve ölçüm aralığı 5.5 nm-360 μm idi. Toplam 4 set test yapıldı. Çimento-kum oranı 1: 5, HPMC'nin viskozitesi 100 pa-s ve 0,%0.1,%0.2,%0.3'tür (sayılar A, B, C, D'dir).
2. Sonuçlar ve analiz
2.1 HPMC'nin çimento harçının su tutma oranı üzerindeki etkisi
Su tutma, harçın su tutma yeteneğini ifade eder. Makine püskürtülen harçta, selüloz eter eklemek suyu etkili bir şekilde tutabilir, kanama hızını azaltabilir ve çimento bazlı malzemelerin tam hidrasyonu gereksinimlerini karşılayabilir. HPMC'nin harçın su tutulması üzerindeki etkisi.
HPMC içeriğinin artmasıyla, harçın su tutma oranı kademeli olarak artar. 100, 150 ve 200 pa.s viskozitleri olan hidroksipropil metilselüloz eterin eğrileri temel olarak aynıdır. İçerik%0.05-%0.15 olduğunda, su tutma oranı doğrusal olarak artar ve içerik%0,15 olduğunda, su tutma oranı%93'ten fazladır. ; Grits miktarı%0.20'yi aştığında, su tutma hızı artan eğilimi düzleşir, bu da HPMC miktarının doygunluğa yakın olduğunu gösterir. Su tutma oranına 40 pa.s viskozitesi ile HPMC miktarının etki eğrisi yaklaşık düz bir çizgidir. Miktar%0.15'ten fazla olduğunda, harçın su tutma oranı, aynı miktarda viskozite ile diğer üç tür HPMC'den önemli ölçüde daha düşüktür. Genellikle selüloz eterinin su tutma mekanizmasının: selüloz eter molekülündeki hidroksil grubu ve eter bağındaki oksijen atomu, bir hidrojen bağı oluşturmak için su molekülü ile ilişkili olacaktır, böylece serbest su bağlı su olur , böylece iyi bir su tutma etkisi oynar; Su molekülleri ve selüloz eter moleküler zincirler arasındaki interdifüzyonun, su moleküllerinin selüloz eter makromoleküler zincirlerinin iç kısmına girmesine ve güçlü bağlanma kuvvetlerine maruz kalmasına izin verdiğine ve böylece çimento bulamacının su tutulmasına izin verdiğine inanılmaktadır. Mükemmel su tutma, harcı homojen tutabilir, ayrılması kolay değil ve iyi karıştırma performansı elde ederken, mekanik aşınmayı azaltır ve harç püskürtme makinesinin ömrünü artırabilir.
2.2 Hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin çimento harçının yoğunluğu ve hava içeriği üzerindeki etkisi
HPMC miktarı% 0-0.20 olduğunda, 2050 kg/m3'ten yaklaşık% 20 daha düşük olan HPMC miktarının artmasıyla harç yoğunluğu keskin bir şekilde azalır; HPMC miktarı%0.20'yi aştığında, yoğunluk azalır. sakin. 4 HPMC türünü farklı viskozitelerle karşılaştırdığında, viskozite ne kadar yüksek olursa, harçın yoğunluğu o kadar düşük olur; 150 ve 200 pa.s HPMC karışık viskozitleri ile harçların yoğunluk eğrileri temel olarak örtüşerek, HPMC'nin viskozitesi artmaya devam ettikçe yoğunluğun artık azalmadığını gösterir.
Harçın hava içeriğinin değişim yasası, harç yoğunluğunun değişmesinin tersidir. HPMC içeriğinin artmasıyla hidroksipropil metilselüloz HPMC içeriği%0-0.20 olduğunda, harç hava içeriği neredeyse doğrusal olarak artar; HPMC içeriği%0.20'den sonra aşılıyor, hava içeriği neredeyse hiç değişmiyor, bu da harçın hava yol açan etkisinin doygunluğa yakın olduğunu gösteriyor. 150 ve 200 pa.s viskozitesi olan HPMC'nin hava yol açan etkisi, 40 ve 100 pa.S. viskozitesi olan HPMC'den daha fazladır.
Selüloz eterinin havalandırıcı etkisi esas olarak moleküler yapısı ile belirlenir. Selüloz eter hem hidrofilik gruplara (hidroksil, eter) hem de hidrofobik gruplara (metil, glikoz halkası) sahiptir ve bir yüzey aktif maddedir. , yüzey aktivitesine sahiptir, böylece hava alan bir etkiye sahiptir. Bir yandan, tanıtılan gaz harçta bir top yatağı görevi görebilir, harçın çalışma performansını artırabilir, hacmi artırabilir ve üretici için faydalı olan çıkışı artırabilir. Ancak öte yandan, hava alan etkisi sertleştikten sonra harç ve gözenekliliğin hava içeriğini arttırır, bu da zararlı gözeneklerin artmasına ve mekanik özellikleri büyük ölçüde azaltmaya neden olur. HPMC'nin belirli bir hava çeken etkisi olmasına rağmen, hava alan maddenin yerini alamaz. Buna ek olarak, HPMC ve hava alan ajan aynı anda kullanıldığında, hava alan ajan başarısız olabilir.
2.3 HPMC'nin çimento harçının mekanik özellikleri üzerindeki etkisi
HPMC miktarı sadece% 0.05 olduğunda, harçın bükülme mukavemeti önemli ölçüde azalır, bu da hidroksipropil metilselüloz HPMC olmadan boş numuneninkinden yaklaşık% 25 daha düşüktür ve sıkıştırma mukavemeti boş numunenin sadece% 65'ine ulaşabilir - %80. HPMC miktarı%0.20'yi aştığında, harçın eğilme mukavemeti ve basınç dayanımındaki azalma açık değildir. HPMC'nin viskozitesinin harçın mekanik özellikleri üzerinde çok az etkisi vardır. HPMC, çok sayıda küçük hava kabarcıkları getirir ve harç üzerindeki hava açığa çıkan etki, harçın içsel gözenekliliğini ve zararlı gözeneklerini arttırır, bu da basınç mukavemeti ve eğilme mukavemetinde önemli bir azalmaya neden olur. Harç mukavemetindeki azalmanın bir başka nedeni, suyu sertleştirilmiş harçta tutan selüloz eterin su tutma etkisidir ve büyük su bağlayıcı oranı, test bloğunun mukavemetinde bir azalmaya yol açar. Mekanik yapı harçı için, selüloz eter harçın su tutma oranını önemli ölçüde artırabilir ve işlenebilirliğini artırabilir, eğer dozaj çok büyükse, harçın mekanik özelliklerini ciddi şekilde etkileyecektir, bu nedenle ikisi arasındaki ilişki makul olarak tartılmalıdır.
Hidroksipropil metilselüloz HPMC içeriğinin artmasıyla, harçın katlama oranı, temelde doğrusal bir ilişki olan genel bir artan eğilim göstermiştir. Bunun nedeni, eklenen selüloz eterin, harç içinde daha fazla kusura neden olan çok sayıda hava kabarcığı getirmesi ve kılavuz gül harçının sıkıştırma mukavemeti keskin bir şekilde azalmasına rağmen, eğilme mukavemeti de bir dereceye kadar azalır; Ancak selüloz eter harçın esnekliğini artırabilir, bükülme mukavemeti için faydalıdır, bu da azalma oranını yavaşlatır. Kapsamlı olarak göz önüne alındığında, ikisinin birleşik etkisi katlama oranında bir artışa yol açar.
2.4 HPMC'nin harçın L çapı üzerindeki etkisi
Gözenek boyutu dağılım eğrisi, gözenek boyutu dağılım verileri ve AD örneklerinin çeşitli istatistiksel parametrelerinden, HPMC'nin çimento harçının gözenek yapısı üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğu görülebilir:
(1) HPMC eklendikten sonra, çimento harçının gözenek boyutu önemli ölçüde artar. Gözenek boyutu dağılım eğrisinde, görüntünün alanı sağa doğru hareket eder ve tepe değerine karşılık gelen gözenek değeri büyür. HPMC eklendikten sonra, çimento harçının medyan gözenek çapı, boş numuneninkinden önemli ölçüde daha büyüktür ve% 0.3 dozajlı numunenin medyan gözenek çapı, boş numuneye kıyasla 2 büyüklük sırası arttırılır.
(2) Gözenekleri, zararsız gözenekler (≤20 nm), daha az zararlı gözenekler (20-100 nm), zararlı gözenekler (100-200 nm) ve birçok zararlı gözenek (≥200 nm) olmak üzere dört tipe bölün. Tablo 1'den, HPMC eklendikten sonra zararsız deliklerin veya daha az zararlı deliklerin sayısının önemli ölçüde azaldığı ve zararlı deliklerin veya daha zararlı deliklerin sayısının arttığı görülebilir. HPMC ile karıştırılmayan örneklerin zararsız gözenekleri veya daha az zararlı gözenekleri yaklaşık%49.4'tür. HPMC eklendikten sonra, zararsız gözenekler veya daha az zararlı gözenekler önemli ölçüde azalır. Örnek olarak% 0.1'lik dozu alarak, zararsız gözenekler veya daha az zararlı gözenekler yaklaşık% 45 azalır. %, 10umdan büyük zararlı deliklerin sayısı yaklaşık 9 kat artmıştır.
(3) Medyan gözenek çapı, ortalama gözenek çapı, spesifik gözenek hacmi ve spesifik yüzey alanı, cıva enjeksiyon testinde numune seçimi ile ilişkili olabilecek hidroksipropil metilselüloz HPMC içeriğinin artmasıyla çok katı bir değişiklik kuralını takip etmez. büyük dağılım ile ilgili. Ancak genel olarak, HPMC ile karıştırılmış numunenin medyan gözenek çapı, ortalama gözenek çapı ve spesifik gözenek hacmi, belirli yüzey alanı azalırken, boş numuneye kıyasla artma eğilimindedir.
Gönderme Zamanı: Nisan-03-2023