Dispersable polimer tozu ve diğer inorganik yapıştırıcılar (çimento, çamurlu kireç, alçı, kil, vb. Gibi) ve çeşitli agregalar, dolgular ve diğer katkı maddeleri [hidroksipropil metilselüloz, polisakkarit, polisakkarit (nişasta eter), fiber fiber, vb. kuru karıştırılmış harç yapmak için karışık. Kuru toz harç suya ilave edildiğinde ve karıştırıldığında, hidrofilik koruyucu kolloid ve mekanik kesme kuvvetinin etkisi altında, lateks toz parçacıkları suya hızlı bir şekilde dağıtılabilir, bu da yeniden dağıtılabilir lateks tozunu tamamen film yapmak için yeterlidir. Kauçuk tozunun bileşimi farklıdır, harçın reolojisi ve çeşitli yapı özellikleri üzerinde bir etkisi vardır: lateks tozunun su için afinitesi, dispersiyondan sonra lateks tozunun farklı viskozitesi, dispersiyondan sonra etkisi, Harçın hava içeriği ve kabarcıkların dağılımı, kauçuk tozu ve diğer katkı maddeleri arasındaki etkileşim, farklı lateks tozlarının akışkanlığı artırma, tiksotropi arttırma ve viskoziteyi artırma işlevlerine sahip olmasını sağlar.
Genellikle, yeniden düzenlenebilir lateks tozunun taze harçın işlenebilirliğini iyileştirdiği mekanizmanın, lateks tozunun, özellikle koruyucu kolloidin dağıldığında, bulamaç viskozitesini arttıran ve kohezyonunu geliştirdiğine inanılmaktadır. İnşaat harç.
Lateks toz dispersiyonu içeren taze harç oluştuktan sonra, suyun baz yüzeyi tarafından emilimi, hidrasyon reaksiyonu tüketimi ve havaya uçma, su kademeli olarak azaldıktan, reçine parçacıkları yavaş yavaş yaklaşır, arayüz yavaş yavaş bulanıktır ve reçine yavaş yavaş birbirleriyle kaynaşır. Sonunda bir filme polimerize edildi. Polimer film oluşumu işlemi üç aşamaya ayrılır. İlk aşamada, polimer parçacıkları başlangıç emülsiyonunda Brown hareketi şeklinde serbestçe hareket eder. Su buharlaştıkça, parçacıkların hareketi doğal olarak daha fazla kısıtlanmıştır ve su ve hava arasındaki arayüzey gerginliği, yavaş yavaş birbirine hizalanmasına neden olur. İkinci aşamada, parçacıklar birbirleriyle temas etmeye başladığında, ağdaki su kılcallardan buharlaşır ve parçacıkların yüzeyine uygulanan yüksek kılcal gerginlik, lateks kürelerin birlikte kaynaşmasına neden olur ve Kalan su gözenekleri doldurur ve film kabaca oluşur. Üçüncü ve son aşama, polimer moleküllerin difüzyonunun (bazen kendi kendine yapışması olarak adlandırılır) gerçekten sürekli bir film oluşturmasını sağlar. Film oluşumu sırasında, izole edilmiş mobil lateks parçacıkları, yüksek gerilme stresi ile yeni bir ince film aşamasında birleştirilir. Açıkçası, dağılabilir polimer tozunun yeniden muhafaza edilmiş harçta bir film oluşturabilmesi için, minimum film oluşturma sıcaklığının (MFT) harçın kürleme sıcaklığından daha düşük olması garanti edilmelidir.
Kolloidler - Polivinil alkol polimer membran sisteminden ayrılmalıdır. Bu alkalin çimento harç sisteminde bir sorun değildir, çünkü polivinil alkol çimento hidrasyonu tarafından üretilen alkali tarafından saponize edilecektir ve kuvars malzemesinin adsorpsiyonu, hidrofilik koruyucu kolloid olmadan polivinil alkolü yavaş yavaş sistemden ayıracaktır. . , Suda çözünmeyen yeniden dağılımlı lateks tozunun dağıtılmasıyla oluşturulan film, sadece kuru koşullarda değil, aynı zamanda uzun süreli su daldırma koşullarında da çalışabilir. Tabii ki, alçı veya sadece dolgu maddelerine sahip sistemler gibi alkalin olmayan sistemlerde, polivinil alkol, bu sistemler uzun süreli su için kullanılmadığında, filmin su direncini etkileyen son polimer filminde hala kısmen mevcuttur. Daldırma ve polimerin hala karakteristik mekanik özellikleri vardır, bu sistemlerde dağılabilir polimer tozu hala kullanılabilir.
Polimer filmin son oluşumu ile, kürlenmiş harçta inorganik ve organik bağlayıcılardan oluşan bir sistem oluşur, yani hidrolik malzemelerden oluşan kırılgan ve sert bir iskelet ve boşluk ve katı yüzeyde yeniden dağılabilir polimer tozu oluşur. Esnek ağ. Lateks tozu tarafından oluşturulan polimer reçine filminin gerilme mukavemeti ve kohezyonu arttırılır. Polimerin esnekliği nedeniyle, deformasyon kapasitesi çimento taşının sert yapısından çok daha yüksektir, harçın deformasyon performansı iyileştirilir ve dağıtım stresinin etkisi büyük ölçüde iyileştirilir, böylece harçın çatlak direncini iyileştirir .
Dağılabilir polimer tozunun içeriğinin artmasıyla, tüm sistem plastiğe doğru gelişir. Yüksek lateks tozu içeriği durumunda, iyileştirilmiş harçtaki polimer fazı yavaş yavaş inorganik hidrasyon ürün fazını aşar, harç nitel değişikliklere maruz kalacak ve bir elastomer haline gelecek ve çimentonun hidrasyon ürünü bir “dolgu” haline gelecektir. Dağılabilir polimer tozu ile modifiye edilen harçın gerilme mukavemeti, esnekliği, esnekliği ve sızdırmazlık özellikleri geliştirildi. Dağılabilir polimer tozlarının birleştirilmesi, bir polimer filminin (lateks film) gözenek duvarlarının bir parçasını oluşturmasına ve oluşturmasına izin verir, böylece harçın oldukça gözenekli yapısını kapatır. Lateks membran, harç ile ankrajına gerginlik uygulayan kendi kendine gergin bir mekanizmaya sahiptir. Bu iç kuvvetler aracılığıyla harç bir bütün olarak tutulur, böylece harçın uyumlu mukavemetini arttırır. Oldukça esnek ve yüksek elastik polimerlerin varlığı, harçın esnekliğini ve esnekliğini artırır. Verim stresi ve arıza gücündeki artış mekanizması aşağıdaki gibidir: Bir kuvvet uygulandığında, esneklik ve esneklikteki iyileşme nedeniyle mikro çatlaklar gecikir ve daha yüksek gerilmelere ulaşılana kadar oluşmaz. Ek olarak, iç içe geçmiş polimer alanları, mikro çatlakların çatlaklarla birleştirilmesini de engeller. Bu nedenle, dağılabilir polimer tozu, malzemenin arıza stresi ve arıza suşunu arttırır.
Polimer modifiye edilmiş harçtaki polimer filminin harçın sertleşmesi üzerinde çok önemli bir etkisi vardır. Arayüze dağıtılan yeniden yapılandırılabilir polimer tozu, dağıldıktan ve bir filme dönüştürüldükten sonra başka bir önemli rol oynar, bu da temastaki malzemelere yapışmayı arttırmaktır. Toz polimer ile modifiye edilmiş seramik karo bağlama harçı ile seramik karo arasındaki arayüz alanının mikro yapısında, polimer tarafından oluşturulan film, son derece düşük su emilimine sahip vitrifiye seramik karo ve çimento harç matrisi arasında bir köprü oluşturur. İki farklı malzeme arasındaki temas alanı, büzülme çatlaklarının oluştuğu ve yapışma kaybına yol açtığı özel bir yüksek riskli alandır. Bu nedenle, lateks filmlerin büzülme çatlaklarını iyileştirme yeteneği, karo yapıştırıcılarında önemli bir rol oynar.
Aynı zamanda, etilen içeren yeniden yapılandırılabilir polimer tozu, organik substratlara, özellikle polivinil klorür ve polistiren gibi benzer malzemelere daha belirgin bir yapışmaya sahiptir. İyi bir örnek
Gönderme Zamanı: Ekim-31-2022