Dağılabilir polimer tozu ve diğer inorganik yapıştırıcılar (çimento, sönmüş kireç, alçı, kil vb.) ve çeşitli agregalar, dolgu maddeleri ve diğer katkı maddeleri [hidroksipropil metilselüloz, polisakkarit (nişasta eter), lif Lif vb.] kuru karıştırılmış harç yapmak için fiziksel olarak karıştırılır. Kuru toz harcı suya eklendiğinde ve karıştırıldığında, hidrofilik koruyucu koloid ve mekanik kesme kuvvetinin etkisi altında, lateks tozu parçacıkları suya hızla dağılabilir ve bu da yeniden dağılabilir lateks tozunun tamamen film oluşturması için yeterlidir. Kauçuk tozunun bileşimi farklıdır ve bu, harcın reolojisini ve çeşitli yapı özelliklerini etkiler: lateks tozunun yeniden dağıtıldığında suya olan afinitesi, lateks tozunun dağıldıktan sonra farklı viskozitesi, harcın hava içeriği ve kabarcıkların dağılımı üzerindeki etkisi, Kauçuk tozu ile diğer katkı maddeleri arasındaki etkileşim, farklı lateks tozlarının akışkanlığı artırma, tiksotropiyi artırma ve viskoziteyi artırma işlevlerine sahip olmasını sağlar.
Yeniden dağıtılabilir lateks tozunun taze harcın işlenebilirliğini iyileştirdiği mekanizmanın, özellikle koruyucu koloid olan lateks tozunun dağıtıldığında suya karşı bir afiniteye sahip olması, bu sayede bulamacın viskozitesinin artması ve inşaat harcının kohezyonunun iyileşmesi olduğu genel olarak kabul edilmektedir.
Lateks tozu dispersiyonunu içeren taze harç oluştuktan sonra, taban yüzeyinin suyu emmesi, hidrasyon reaksiyonunun tüketilmesi ve havaya uçmasıyla su giderek azalır, reçine parçacıkları giderek yaklaşır, arayüz giderek bulanıklaşır ve reçine giderek birbirleriyle kaynaşır. Sonunda bir filme polimerize olur. Polimer film oluşum süreci üç aşamaya ayrılır. Birinci aşamada, polimer parçacıkları ilk emülsiyonda Brown hareketi şeklinde serbestçe hareket eder. Su buharlaştıkça, parçacıkların hareketi doğal olarak giderek daha fazla kısıtlanır ve su ile hava arasındaki arayüz gerilimi, bunların giderek birbirine hizalanmasına neden olur. İkinci aşamada, parçacıklar birbirleriyle temas etmeye başladığında, ağdaki su kılcal damar yoluyla buharlaşır ve parçacıkların yüzeyine uygulanan yüksek kılcal gerilim, lateks kürelerinin deformasyonuna neden olarak onları birbirine kaynaştırır ve kalan su gözenekleri doldurur ve film kabaca oluşur. Üçüncü ve son aşama, polimer moleküllerinin difüzyonunu (bazen kendi kendine yapışma olarak adlandırılır) sağlayarak gerçekten sürekli bir film oluşturur. Film oluşumu sırasında, izole edilmiş hareketli lateks parçacıkları yüksek çekme gerilimine sahip yeni bir ince film fazında birleşir. Açıkça, dağılabilir polimer tozunun yeniden sertleştirilmiş harçta bir film oluşturabilmesi için, minimum film oluşturma sıcaklığının (MFT) harcın kürleme sıcaklığından daha düşük olması garanti edilmelidir.
Kolloidler – Polivinil alkol, polimer membran sisteminden ayrılmalıdır. Bu, alkali çimento harcı sisteminde bir sorun değildir, çünkü polivinil alkol, çimento hidratasyonuyla oluşan alkali tarafından sabunlaştırılacak ve kuvars malzemenin adsorpsiyonu, hidrofilik koruyucu kolloid olmadan polivinil alkolü sistemden kademeli olarak ayıracaktır. Suda çözünmeyen yeniden dağıtılabilir lateks tozunun dağıtılmasıyla oluşan film, sadece kuru koşullarda değil, aynı zamanda uzun süreli su daldırma koşullarında da çalışabilir. Elbette, alçıtaşı veya sadece dolgu maddelerinin bulunduğu sistemler gibi alkali olmayan sistemlerde, polivinil alkol hala son polimer filminde kısmen bulunduğundan, bu da filmin su direncini etkilediğinden, bu sistemler uzun süreli su daldırma için kullanılmadığında ve polimer hala karakteristik mekanik özelliklerine sahip olduğunda, bu sistemlerde dağıtılabilir polimer tozu hala kullanılabilir.
Polimer filmin son oluşumuyla, kürlenmiş harçta inorganik ve organik bağlayıcılardan oluşan bir sistem, yani hidrolik malzemelerden oluşan kırılgan ve sert bir iskelet oluşur ve boşlukta ve katı yüzeyde yeniden dağılabilir polimer tozu oluşur. esnek ağ. Lateks tozu ile oluşturulan polimer reçine filminin çekme dayanımı ve kohezyonu arttırılır. Polimerin esnekliği nedeniyle deformasyon kapasitesi çimento taşının sert yapısından çok daha yüksektir, harcın deformasyon performansı iyileştirilir ve dağılma geriliminin etkisi büyük ölçüde iyileştirilir, böylece harcın çatlama direnci iyileştirilir.
Dağılabilir polimer tozu içeriğinin artmasıyla birlikte tüm sistem plastiğe doğru gelişmektedir. Yüksek lateks tozu içeriği durumunda, kürlenmiş harçtaki polimer fazı kademeli olarak inorganik hidrasyon ürünü fazını aşar, harç niteliksel değişikliklere uğrar ve bir elastomer haline gelir ve çimentonun hidrasyon ürünü bir "dolgu maddesi" haline gelir. Dağılabilir polimer tozu ile modifiye edilen harcın çekme dayanımı, elastikiyeti, esnekliği ve sızdırmazlık özellikleri iyileştirildi. Dağılabilir polimer tozlarının dahil edilmesi, bir polimer filmin (lateks film) oluşmasını ve gözenek duvarlarının bir parçasını oluşturmasını sağlar ve böylece harcın oldukça gözenekli yapısını kapatır. Lateks membran, harçla olan ankrajına gerilim uygulayan kendi kendini geren bir mekanizmaya sahiptir. Bu iç kuvvetler sayesinde harç bir bütün olarak tutulur ve böylece harcın kohezyon mukavemeti artar. Son derece esnek ve son derece elastik polimerlerin varlığı, harcın esnekliğini ve elastikiyetini artırır. Akma gerilmesi ve hasar mukavemetindeki artış mekanizması şu şekildedir: bir kuvvet uygulandığında, esneklik ve elastikiyetteki iyileşme nedeniyle mikro çatlaklar gecikir ve daha yüksek gerilmelere ulaşılana kadar oluşmaz. Ek olarak, iç içe geçmiş polimer alanları mikro çatlakların geçiş çatlaklarına birleşmesini de engeller. Bu nedenle, dağılabilir polimer tozu malzemenin arıza gerilimini ve arıza zorlanmasını artırır.
Polimer modifiyeli harçtaki polimer film, harcın sertleşmesinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Arayüzde dağıtılan yeniden dağılabilir polimer tozu, dağıtılıp bir film haline getirildikten sonra bir diğer önemli rol oynar; bu da temas halindeki malzemelere yapışmayı artırmaktır. Toz polimer modifiyeli seramik karo yapıştırma harcı ile seramik karo arasındaki arayüz alanının mikro yapısında, polimer tarafından oluşturulan film, son derece düşük su emilimine sahip vitrifiye seramik karo ile çimento harcı matrisi arasında bir köprü oluşturur. İki farklı malzeme arasındaki temas alanı, büzülme çatlaklarının oluştuğu ve yapışma kaybına yol açan özel bir yüksek riskli alandır. Bu nedenle, lateks filmlerin büzülme çatlaklarını iyileştirme yeteneği, fayans yapıştırıcılarında önemli bir rol oynar.
Aynı zamanda, etilen içeren yeniden dağıtılabilir polimer tozu, özellikle polivinil klorür ve polistiren gibi benzer malzemeler olmak üzere organik substratlara daha belirgin bir yapışma özelliğine sahiptir. Bunun iyi bir örneği
Gönderi zamanı: 31-Eki-2022