Hazır karıştırılmış harçta, selüloz eter ilave miktarı çok düşüktür, ancak ıslak harç performansını önemli ölçüde artırabilir ve harçın inşaat performansını etkileyen bir ana katkı maddesidir. Farklı çeşitlerde selüloz eterlerin makul seçimi, farklı viskoziteler, farklı partikül boyutları, farklı viskozite dereceleri ve ilave miktarlar kuru toz harç performansının iyileştirilmesi üzerinde olumlu bir etkiye sahip olacaktır. Şu anda, birçok duvar ve sıva harçının su tutma performansı zayıftır ve su bulamaç birkaç dakika durduktan sonra ayrılacaktır. Su tutma, metil selüloz eterinin önemli bir performansıdır ve aynı zamanda birçok yerli kuru karışım harç üreticisinin, özellikle de yüksek sıcaklıklara sahip güney bölgelerindeki kişilerin dikkat ettiği bir performansdır. Kuru karışım harçının su tutma etkisini etkileyen faktörler arasında eklenen MC miktarı, MC'nin viskozitesi, parçacıkların inceliği ve kullanım ortamının sıcaklığı yer alır.
1. kavram
Selüloz eter, kimyasal modifikasyon yoluyla doğal selülozdan yapılmış sentetik bir polimerdir. Selüloz eter, doğal selülozun bir türevidir. Selüloz eter üretimi sentetik polimerlerden farklıdır. En temel malzemesi doğal polimer bileşiği olan selülozdur. Doğal selüloz yapısının özelliği nedeniyle, selülozun kendisinin eterleştirme ajanlarıyla reaksiyona girme yeteneği yoktur. Bununla birlikte, şişlik maddesinin tedavisinden sonra, moleküler zincirler ve zincirler arasındaki güçlü hidrojen bağları yok edilir ve hidroksil grubunun aktif salınımı reaktif bir alkali selüloz haline gelir. Selüloz eter elde edin.
Selüloz eterlerin özellikleri, ikame edicilerin tipine, sayısına ve dağılımına bağlıdır. Selüloz eterlerin sınıflandırılması aynı zamanda ikame edicilerin tipine, eterleştirme derecesine, çözünürlük ve ilgili uygulama özelliklerine de dayanmaktadır. Moleküler zincirdeki ikame edicilerin türüne göre, monoether ve karışık etere bölünebilir. Genellikle kullandığımız MC tekeriktir ve HPMC karışık eterdir. Metil selüloz eter MC, doğal selülozun glikoz birimindeki hidroksil grubunun metoksi ile ikame edildikten sonra üründür. Hidroksil grubunun bir kısmının bir metoksi grubu ve başka bir kısmı hidroksipropil grubu ile değiştirilerek elde edilen bir üründür. Yapısal formül [C6H7O2 (OH) 3-Mn (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X hidroksietil metil selüloz eter HEMC'dir, bunlar piyasada yaygın olarak kullanılan ve satılan ana çeşitlerdir.
Çözünürlük açısından, iyonik ve iyonik olmayanlara ayrılabilir. Suda çözünür, iyonik olmayan selüloz eterler esas olarak iki dizi alkil eter ve hidroksialkil eterden oluşur. İyonik CMC esas olarak sentetik deterjan, tekstil baskı ve boyama, yiyecek ve yağ araştırmalarında kullanılır. İyonik olmayan MC, HPMC, HEMC, vb. Esas olarak yapı malzemeleri, lateks kaplamalar, ilaç, günlük kimyasallar vb.
İkincisi, selüloz eterin su tutulması
Selüloz eterinin su tutulması: Yapı malzemelerinin, özellikle kuru toz harçlarının üretiminde, selüloz eter, özellikle özel harç (modifiye edilmiş harç) üretiminde, vazgeçilmez ve önemli bir bileşendir.
Suda çözünür selüloz eterin harçta önemli rolü esas olarak üç yönü vardır, biri mükemmel su tutma kapasitesi, diğeri harç tutarlılığı ve tiksotropisi üzerindeki etkisidir ve üçüncüsü çimento ile etkileşimdir. Selüloz eterinin su tutma etkisi, baz tabakasının su emilimine, harç bileşimine, harç tabakasının kalınlığına, harçın su talebine ve ayar malzemesinin ayar süresine bağlıdır. Selüloz eterinin su tutulması, selüloz eterin kendisinin çözünürlüğünden ve dehidrasyonundan gelir. Hepimizin bildiği gibi, selüloz moleküler zincir çok sayıda yüksek hidratlanabilir OH grubu içermesine rağmen, suda çözünür değildir, çünkü selüloz yapısı yüksek derecede kristalliğe sahiptir.
Sadece hidroksil gruplarının hidrasyon kabiliyeti, moleküller arasındaki güçlü hidrojen bağlarını ve van der waals kuvvetlerini kapsayacak kadar yeterli değildir. Bu nedenle, sadece şişer, ancak suda çözülmez. Bir ikame moleküler zincire sokulduğunda, sadece ikame edici hidrojen zincirini yok etmekle kalmaz, aynı zamanda ikame edicinin bitişik zincirler arasındaki toplanması nedeniyle zincirler arası hidrojen bağı da yok edilir. İkame büyüklüğü ne kadar büyük olursa, moleküller arasındaki mesafe o kadar büyük olur. Mesafe o kadar büyük olur. Hidrojen bağlarını yok etmenin etkisi ne kadar büyük olursa, selüloz eti selüloz kafes genişledikten ve çözelti girerek yüksek viskoziteli bir çözelti oluşturduktan sonra suda çözünür hale gelir. Sıcaklık arttığında, polimerin hidrasyonu zayıflar ve zincirler arasındaki su çıkarılır. Dehidrasyon etkisi yeterli olduğunda, moleküller toplanmaya başlar, üç boyutlu bir ağ yapısı jeli oluşturur ve katlanır.
Harçın su tutulmasını etkileyen faktörler arasında selüloz eter viskozitesi, ilave miktarı, partikül inceliği ve kullanım sıcaklığı bulunur:
Selüloz eterin viskozitesi ne kadar büyük olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur. Viskozite, MC performansının önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı MC üreticileri MC'nin viskozitesini ölçmek için farklı yöntemler ve enstrümanlar kullanır. Ana yöntemler Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield. Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve bazıları iki katına çıkmıştır. Bu nedenle, viskozite karşılaştırılırken, sıcaklık, rotor vb. Dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında gerçekleştirilmelidir.
Genel olarak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksek ve MC'nin moleküler ağırlığı ne kadar yüksek olursa, çözünürlüğündeki karşılık gelen azalmanın harçın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harç üzerindeki kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak doğru orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç o kadar viskoz olur, yani inşaat sırasında sıyırıcı ve substrata yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak ıslak harçın yapısal gücünü arttırmak yararlı değildir. İnşaat sırasında, sag karşıtı performans açık değildir. Aksine, bazı orta ve düşük viskozite, ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterleri, ıslak harçın yapısal gücünü iyileştirmede mükemmel bir performansa sahiptir.
Harca eklenen selüloz eter miktarı ne kadar büyük olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur ve viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur.
Parçacık boyutu ile ilgili olarak, parçacık ne kadar ince olursa, su tutma o kadar iyi olur. Büyük selüloz eter parçacıkları su ile temas ettikten sonra, yüzey hemen çözülür ve su moleküllerinin sızmaya devam etmesini önlemek için malzemeyi sarmak için bir jel oluşturur. Bazen uzun süreli karıştırıldıktan sonra bile düzgün bir şekilde dağılamaz ve çözülemez, bulutlu bir flokülasyon çözeltisi veya toplama oluşturur. Selüloz eterinin su tutulmasını büyük ölçüde etkiler ve çözünürlük, selüloz eterin seçilmesi için faktörlerden biridir.
İndirim aynı zamanda metil selüloz eterinin önemli bir performans endeksidir. Kuru toz harç için kullanılan MC'nin toz olması, düşük su içeriğine sahip olması gerekir ve inceliği ayrıca partikül boyutunun% 20 ~% 60'ının 63um'dan daha az olması gerekir. İndirim, metil selüloz eterinin çözünürlüğünü etkiler. Kaba MC genellikle ayrıntılıdır ve aglomerasyon olmadan suda çözülmesi kolaydır, ancak çözünme oranı çok yavaştır, bu nedenle kuru toz harçta kullanım için uygun değildir. Kuru toz harçta MC, agrega, ince dolgu ve çimento gibi çimentolama malzemeleri arasında dağılır ve sadece yeterince ince toz, su ile karıştırılırken metil selüloz eter aglomerasyonundan kaçınabilir. MC, aglomeratları çözmek için su ile ilave edildiğinde, dağılması ve çözülmesi çok zordur.
MC'nin kaba inceliği sadece savurgan olmakla kalmaz, aynı zamanda harçın yerel gücünü de azaltır. Geniş bir alanda böyle bir kuru toz harç uygulandığında, yerel kuru toz harçının kürleme hızı önemli ölçüde azalacaktır ve farklı kürleme süreleri nedeniyle çatlaklar ortaya çıkacaktır. Mekanik yapıya sahip püskürtülen harç için, daha kısa karıştırma süresi nedeniyle incelik gereksinimi daha yüksektir.
MC'nin inceliğinin su tutma üzerinde de belirli bir etkisi vardır. Genel olarak konuşursak, aynı viskoziteye sahip metil selüloz eterler için, farklı inceliğe sahip, aynı ilave miktarı altında, daha ince olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur.
MC'nin su tutulması da kullanılan sıcaklık ile ilişkilidir ve metil selüloz eterinin su tutulması sıcaklık artışı ile azalır. Bununla birlikte, gerçek malzeme uygulamalarında, kuru toz harç genellikle yaz aylarında güneş altında dış duvar macun sıvası gibi birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40 dereceden yüksek) sıcak substratlara uygulanır, bu da genellikle çimento kürlenmesini ve kuru toz harçının sertleşmesini hızlandırır. Su tutma oranının azalması, hem işlenebilirlik hem de çatlak direncinin etkilendiği ve bu durum altındaki sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak için özellikle kritik olan duyguya yol açar.
Metil hidroksietil selüloz eter katkı maddelerinin şu anda teknolojik gelişimin ön saflarında olduğu düşünülse de, sıcaklığa bağımlılıkları hala kuru toz harç performansının zayıflamasına yol açacaktır. Metil hidroksietil selüloz miktarı artmış olsa da (yaz formülü), işlenebilirlik ve çatlak direnci hala kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz. MC'de eterleştirme derecesinin arttırılması gibi bazı özel muamelelerle vb., Su tutma etkisi daha yüksek bir sıcaklıkta korunabilir, böylece zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.
3. Selüloz eterin kalınlaşması ve tikotropisi
Selüloz eterin kalınlaşması ve tikotropisi: Selüloz eterin ikinci fonksiyonu - Çarşamba etkisi: selüloz eterin polimerizasyonu derecesi, çözelti konsantrasyonu, kesme hızı, sıcaklık ve diğer koşullar. Çözeltinin jelleşen özelliği alkil selüloz ve modifiye türevlerine özgüdür. Jelasyon özellikleri ikame, çözelti konsantrasyonu ve katkı maddeleri derecesi ile ilgilidir. Hidroksialkil modifiye edilmiş türevler için, jel özellikleri hidroksialkilin modifikasyon derecesi ile de ilişkilidir. Düşük viskozite MC ve HPMC için% 10-% 15 çözelti hazırlanabilir, orta viskozite MC ve HPMC% 5-% 10 çözelti hazırlanırken, yüksek viskozite MC ve HPMC sadece% 2-% 3 çözelti hazırlayabilir ve genellikle selüloz eterin viskozite sınıflandırması da% 1-2 çözelti ile derecelendirilir.
Yüksek moleküler ağırlıklı selüloz eter yüksek kalınlaşma verimliliğine sahiptir. Aynı konsantrasyon çözeltisinde, farklı moleküler ağırlıklara sahip polimerler farklı viskozitelere sahiptir. Yüksek derece. Hedef viskozite sadece büyük miktarda düşük moleküler ağırlıklı selüloz eter ilave edilerek elde edilebilir. Viskozitesi kesme hızına çok az bağımlılığa sahiptir ve yüksek viskozite hedef viskoziteye ulaşır ve gerekli ilave miktarı küçüktür ve viskozite kalınlaşma verimliliğine bağlıdır. Bu nedenle, belirli bir tutarlılık elde etmek için, belirli miktarda selüloz eter (çözeltinin konsantrasyonu) ve çözelti viskozitesi garanti edilmelidir. Çözeltinin jel sıcaklığı, çözeltinin konsantrasyonunun artmasıyla doğrusal olarak azalır ve belirli bir konsantrasyona ulaştıktan sonra oda sıcaklığında jeller. HPMC'nin jelleşme konsantrasyonu oda sıcaklığında nispeten yüksektir.
Tutarlılık, parçacık boyutunu seçerek ve farklı modifikasyon derecelerine sahip selüloz eterleri seçilerek de ayarlanabilir. Sözde modifikasyon, MC'nin iskelet yapısı üzerinde hidroksialkil gruplarının belirli bir dereceye kadar ikame etmektir. İki ikamenin nispi ikame değerlerini, yani sık sık söylediğimiz metoksi ve hidroksialkil gruplarının DS ve MS nispi ikame değerlerini değiştirerek. Selüloz eterinin çeşitli performans gereksinimleri, iki ikame edicinin nispi ikame değerleri değiştirilerek elde edilebilir.
Tutarlılık ve modifikasyon arasındaki ilişki: Selüloz eterin ilave edilmesi harçın su tüketimini etkiler, su ve çimentonun su bağlayıcı oranının değiştirilmesi kalınlaşma etkisidir, dozaj ne kadar yüksek olursa, su tüketimi o kadar büyük olur.
Toz yapı malzemelerinde kullanılan selüloz eterler, soğuk suda hızlı bir şekilde çözülmeli ve sistem için uygun bir tutarlılık sağlamalıdır. Belirli bir kesme hızı verilirse, yine de standart altı veya düşük kaliteli bir ürün olan flokülten ve kolloidal blok haline gelir.
Çimento macunun tutarlılığı ile selüloz eterin dozu arasında iyi bir doğrusal ilişki de vardır. Selüloz eter harçın viskozitesini büyük ölçüde artırabilir. Dozaj ne kadar büyük olursa, etki o kadar belirgin olur. Yüksek viskoziteli selüloz eter sulu çözeltisi, aynı zamanda selüloz eterinin önemli bir özelliği olan yüksek tiksotropiye sahiptir. MC polimerlerinin sulu çözeltileri genellikle jel sıcaklıklarının altında psödoplastik ve tikotropik olmayan akışkanlığa sahiptir, ancak Newton akış özellikleri düşük kesme oranlarında. Psödoplastisite, ikame tipine ve ikame derecesine bakılmaksızın, selüloz eterin moleküler ağırlığı veya konsantrasyonu ile artar. Bu nedenle, MC, HPMC, HEMC ne olursa olsun, aynı viskozite derecesine sahip selüloz eterler, konsantrasyon ve sıcaklık sabit tutulduğu sürece her zaman aynı reolojik özellikleri gösterir.
Yapısal jeller sıcaklık yükseltildiğinde oluşur ve yüksek tiksotropik akışlar meydana gelir. Yüksek konsantrasyon ve düşük viskoziteli selüloz eterler, jel sıcaklığının altında bile tiksotropi gösterir. Bu özellik, bina harçının inşasında tesviye ve sarkma ayarlanmasının büyük bir yararıdır. Burada selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar iyi olursa, viskozite ne kadar yüksek olursa, selüloz eterinin nispi moleküler ağırlığı ve harç konsantrasyonu ve yapı performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olan çözünürlüğündeki karşılık gelen azalmanın ne kadar yüksek olduğu açıklanmalıdır. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harç üzerindeki kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak tamamen orantılı değildir. Bazı orta ve düşük viskozite, ancak modifiye edilmiş selüloz eter, ıslak harçın yapısal gücünü iyileştirmede daha iyi performansa sahiptir. Viskozitenin artmasıyla, selüloz eterin su tutulması iyileşir. 4. Selüloz eterin gecikmesi
Selüloz eterin geciktirilmesi: Selüloz eterinin üçüncü fonksiyonu, çimentonun hidrasyon sürecini geciktirmektir. Selüloz eter, çeşitli faydalı özelliklere sahip harcı tüketir ve ayrıca çimentonun erken hidrasyon ısısını azaltır ve çimentonun hidrasyon dinamik sürecini geciktirir. Bu, soğuk bölgelerde harç kullanımı için elverişsizdir. Bu geciktirme etkisi, selüloz eter moleküllerinin CSH ve CA (OH) 2 gibi hidrasyon ürünleri üzerinde adsorpsiyonundan kaynaklanır. Gözenek çözeltisinin viskozitesindeki artış nedeniyle, selüloz eter, çözeltideki iyonların hareketliliğini azaltır, böylece hidrasyon işlemini geciktirir.
Gönderme: Şub-04-2023