Diğer inorganik bağlayıcılarla (çimento, çamurlu kireç, alçı vb. Gibi) ve çeşitli agregatlar, dolgular ve diğer katkı maddeleri (metil hidroksipropil selüloz eter, nişasta eter, lignoselüloz, hidrofobik ajan, vb.) kuru karıştırılmış harç yapmak için. Kuru karıştırılmış harç suya eklendiğinde ve karıştırıldığında, lateks toz parçacıkları hidrofilik koruyucu kolloid ve mekanik kesimin etkisi altında suya dağıtılacaktır. Normal yeniden düzenlenebilir lateks tozunun dağılması için gereken süre çok kısadır ve bu yeniden düzenleme süresi endeksi de kalitesini incelemek için önemli bir parametredir. Erken karıştırma aşamasında, lateks tozu zaten harçın reolojisini ve işlenebilirliğini etkilemeye başladı.
Her alt bölümlere ayrılmış lateks tozunun farklı özellikleri ve modifikasyonları nedeniyle, bu etki de farklıdır, bazılarının akış etkisi vardır ve bazılarının artan bir tiksotropi etkisi vardır. Etkisinin mekanizması, lateks tozunun dağılım sırasında suyun afinitesi üzerindeki etkisi, dağılım sonrası lateks tozunun farklı viskozitesinin etkisi, koruyucu kolloidin etkisi ve çimento ve su kayışlarının etkisi de dahil olmak üzere birçok açıdan gelir. Etkiler, harçtaki hava içeriğinin artması ve hava kabarcıklarının dağılımının yanı sıra kendi katkı maddelerinin etkisi ve diğer katkı maddeleri ile etkileşim yer alır. Bu nedenle, yeniden düzenlenebilir lateks tozunun özelleştirilmiş ve alt bölümlerine seçimi, ürün kalitesini etkilemek için önemli bir araçtır. Daha yaygın bakış açısı, yeniden yapılandırılabilir lateks tozunun genellikle harçın hava içeriğini arttırması, böylece harçın yapımını ve lateks tozunun, özellikle koruyucu kolloidin, dağıldığında suya afinitesini ve viskozitesini yağlamasıdır. Konsantrasyonun artması, inşaat harçının uyumunu iyileştirmeye yardımcı olur, böylece harçın işlenebilirliğini artırır. Daha sonra, lateks toz dispersiyon içeren ıslak harç çalışma yüzeyine uygulanır. Üç seviyede suyun azaltılması - baz tabakasının emilimi, çimento hidrasyon reaksiyonunun tüketimi ve yüzey suyunun havaya uçuculanması, reçine parçacıkları yavaş yavaş yaklaşır, arayüzler yavaş yavaş birbiriyle birleşir ve son olarak Sürekli bir polimer film. Bu işlem esas olarak harç gözeneklerinde ve katının yüzeyinde meydana gelir.
Bu süreci geri döndürülemez hale getirmek için, yani polimer filmin tekrar su ile karşılaştığında, tekrar dağılmayacağını ve yeniden dağılabilir lateks tozunun koruyucu kolloidinin polimer film sisteminden ayrılması gerektiği vurgulanmalıdır. Bu, alkalin çimento harç sisteminde bir sorun değildir, çünkü çimento hidrasyonu tarafından üretilen alkali tarafından saponize edilecektir ve aynı zamanda kuvars benzeri malzemelerin adsorpsiyonu, onu koruma olmadan yavaş yavaş sistemden ayıracaktır. Suda çözünmez ve yeniden düzenlenebilir lateks tozunun bir kerelik dağılmasıyla oluşturulan hidrofiliklik kolloidleri, sadece kuru koşullar altında değil, aynı zamanda uzun süreli su daldırma koşulları altında da işlev görebilir. Alçı sistemleri veya sadece dolgu maddelerine sahip sistemler gibi alkalin olmayan sistemlerde, bazı nedenlerden dolayı, filmin su direncini etkileyen son polimer filmde koruyucu kolloid hala kısmen var, ancak bu sistemler için kullanılmadığı için Suda uzun süreli daldırma vakası ve polimerin hala benzersiz mekanik özellikleri vardır, bu sistemlerde yeniden yapılandırılabilir lateks tozunun uygulanmasını etkilemez.
Son polimer filminin oluşumu ile, kürlenmiş harçta inorganik ve organik bağlayıcılardan oluşan bir çerçeve sistemi oluşur, yani hidrolik malzeme kırılgan ve sert bir çerçeve oluşturur ve yeniden dağılabilir lateks tozu, boşluk ve boşluk arasında bir film oluşturur. katı yüzey. Esnek bağlantı. Bu tür bir bağlantı, birçok küçük yay tarafından sert iskelete bağlı olduğu hayal edilebilir. Lateks tozu tarafından oluşturulan polimer reçine filminin gerilme mukavemeti genellikle hidrolik malzemelerinkinden daha yüksek bir büyüklük sırası olduğundan, harçın kendisinin mukavemeti arttırılabilir, yani uyum geliştirilebilir. Polimerin esnekliği ve deforme edilebilirliği, çimento gibi sert yapıdan çok daha yüksek olduğundan, harçın deformlanabilirliği iyileştirilir ve dağıtım stresinin etkisi büyük ölçüde iyileştirilir, böylece harçın çatlak direncini geliştirir.
Gönderme Zamanı: MAR-07-2023