Diğer inorganik bağlayıcılar (çimento, sönmüş kireç, alçı vb.) ve çeşitli agregalar, dolgu maddeleri ve diğer katkı maddeleri (metil hidroksipropil selüloz eter, nişasta eter, lignoselüloz, hidrofobik madde vb.) ile yeniden dağıtılabilir lateks tozu, kuru karıştırılmış harç yapmak için fiziksel karıştırma için. Kuru karıştırılmış harç suya eklendiğinde ve karıştırıldığında, lateks tozu parçacıkları hidrofilik koruyucu koloid ve mekanik kesme etkisi altında suya dağıtılacaktır. Normal yeniden dağıtılabilir lateks tozunun dağılması için gereken süre çok kısadır ve bu yeniden dağılma süresi endeksi de kalitesini incelemek için önemli bir parametredir. Erken karıştırma aşamasında, lateks tozu harcın reolojisini ve işlenebilirliğini etkilemeye başlamıştır.
Her bir alt bölümlenmiş lateks tozunun farklı özellikleri ve modifikasyonları nedeniyle, bu etki de farklıdır, bazıları akışa yardımcı bir etkiye sahiptir ve bazıları artan bir tiksotropi etkisine sahiptir. Etkisinin mekanizması, lateks tozunun dispersiyon sırasında suyun afinitesi üzerindeki etkisi, dispersiyondan sonra lateks tozunun farklı viskozitesinin etkisi, koruyucu koloidin etkisi ve çimento ve su bantlarının etkisi dahil olmak üzere birçok yönden gelir. Etkiler arasında harçtaki hava içeriğinin artması ve hava kabarcıklarının dağılımı, ayrıca kendi katkı maddelerinin etkisi ve diğer katkı maddeleriyle etkileşimi yer alır. Bu nedenle, yeniden dağıtılabilir lateks tozunun özelleştirilmiş ve alt bölümlere ayrılmış seçimi, ürün kalitesini etkilemek için önemli bir araçtır. Daha yaygın bakış açısı, yeniden dağıtılabilir lateks tozunun genellikle harcın hava içeriğini artırdığı, böylece harcın yapısını yağladığı ve lateks tozunun, özellikle koruyucu koloidin, dağıtıldığında suya olan afinitesini ve viskozitesini artırdığıdır. Konsantrasyonun artması, inşaat harcının kohezyonunu iyileştirmeye yardımcı olur, böylece harcın işlenebilirliğini iyileştirir. Daha sonra, lateks tozu dispersiyonu içeren ıslak harç çalışma yüzeyine uygulanır. Suyun üç seviyede azaltılmasıyla - taban katmanının emilimi, çimento hidratasyon reaksiyonunun tüketimi ve yüzey suyunun havaya uçması - reçine parçacıkları kademeli olarak yaklaşır, arayüzler kademeli olarak birbirleriyle birleşir ve son olarak sürekli bir polimer filmi haline gelir. Bu süreç esas olarak harcın gözeneklerinde ve katının yüzeyinde meydana gelir.
Bu işlemin geri döndürülemez hale getirilmesi için, yani polimer filmin tekrar suyla karşılaştığında tekrar dağılmayacağı ve yeniden dağıtılabilir lateks tozunun koruyucu koloidinin polimer film sisteminden ayrılması gerektiği vurgulanmalıdır. Bu, alkali çimento harcı sisteminde bir sorun değildir, çünkü çimento hidratasyonuyla oluşan alkali tarafından sabunlaştırılacak ve aynı zamanda kuvars benzeri malzemelerin adsorpsiyonu, hidrofilisite koruması olmadan onu sistemden kademeli olarak ayıracaktır. Suda çözünmeyen ve yeniden dağıtılabilir lateks tozunun tek seferlik dağılmasıyla oluşan koloidler, yalnızca kuru koşullarda değil, aynı zamanda uzun süreli su daldırma koşullarında da işlev görebilir. Alkali olmayan sistemlerde, örneğin alçı sistemleri veya sadece dolgu maddeleri içeren sistemlerde, bazı nedenlerden dolayı koruyucu koloit hala kısmen son polimer filminde bulunur ve bu da filmin su geçirmezliğini etkiler, ancak bu sistemler uzun süreli su daldırma durumunda kullanılmadığından ve polimer hala kendine özgü mekanik özelliklere sahip olduğundan, bu sistemlerde yeniden dağıtılabilir lateks tozunun uygulanmasını etkilemez.
Son polimer filmin oluşumuyla, kürlenmiş harçta inorganik ve organik bağlayıcılardan oluşan bir çerçeve sistemi oluşur, yani hidrolik malzeme kırılgan ve sert bir çerçeve oluşturur ve yeniden dağıtılabilir lateks tozu boşluk ile katı yüzey arasında bir film oluşturur. Esnek bağlantı. Bu tür bir bağlantı, birçok küçük yay ile sert iskelete bağlanmış olarak düşünülebilir. Lateks tozu ile oluşturulan polimer reçine filminin çekme dayanımı genellikle hidrolik malzemelerden bir büyüklük sırası daha yüksek olduğundan, harcın kendi mukavemeti artırılabilir, yani kohezyon iyileştirilebilir. Polimerin esnekliği ve şekil değiştirilebilirliği çimento gibi sert yapıdan çok daha yüksek olduğundan, harcın şekil değiştirilebilirliği iyileştirilir ve dağıtıcı gerilimin etkisi büyük ölçüde iyileştirilir, böylece harcın çatlama direnci iyileştirilir.
Gönderi zamanı: Mar-07-2023