Selüloz etersuda çözünür ve çözücüde çözünür olan iyonik olmayan yarı sentetik bir polimerdir. Farklı endüstrilerde farklı etkileri vardır. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde, aşağıdaki kompozit etkilere sahiptir: ① Su tutma maddesi ② Kıvırcıklaştırıcı ③ Tespit etme özelliği ④ Film oluşturma özelliği ⑤ bağlayıcı; Polivinil klorür endüstrisinde, bir emülgatör ve dağıtıcıdır; Farmasötik endüstrisinde, bir bağlayıcı ve tamponlama ajan serbest bırakma iskeleti malzemeleri vb., çünkü selüloz çeşitli kompozit etkilere sahiptir, bu nedenle uygulama alanları da en kapsamlıdır. Daha sonra, çevre koruma yapı malzemelerinde selüloz eterinin kullanımı ve işlevine odaklanacağım.
1. Lateks boyada
Lateks boya endüstrisinde hidroksietil selüloz seçilmelidir. Viskozitenin genel spesifikasyonu RT30000-50000'dür ve referans dozu genellikle yaklaşık 1.5 ‰ -2 ‰'dir. Lateks boyadaki hidroksietilin ana fonksiyonu, kalınlaşmak, pigmentin jelasyonunu önlemek, pigmentin dağılmasına, lateksine ve stabilitesine yardımcı olmak ve yapının dengelenme performansı için yararlı olan bileşenin viskozitesini arttırmaktır: hidroksietil etil selüloz kullanıma daha uygundur. Soğuk su ve sıcak su içinde çözülebilir ve pH değerinden etkilenmez. 2 ve 12 pH değeri arasında kullanılabilir. Üç kullanım yöntemi vardır:
I. Doğrudan üretime ekleyin:
Bu yöntem, 30 dakikadan fazla bir çözünme süresine sahip hidroksietil selüloz gecikmeli tip - hidroksietil selüloz seçmelidir. Adımlar aşağıdaki gibidir: ① Yüksek kayma ajitatörü ile donatılmış bir konteynere belirli bir miktarda saf su ekleyin ② Düşük hızda sürekli karıştırmaya başlayın ve aynı zamanda hidroksietil grubunu yavaşça çözeltiye eşit olarak ekleyin, tüm granüler materyaller tamamen ilave olana kadar, diğer tüm hyrx olana kadar, tamamen ıslatılıncaya kadar. Çözüldü, sonra formül içine başka bileşenler ekleyin ve bitmiş ürüne kadar öğütün.
Ⅱ. Daha sonra kullanım için ana likörle donatılmış:
Bu yöntem anında türü seçebilir ve değişen anti-efekti selüloza sahiptir. Bu yöntemin avantajı, daha fazla esnekliğe sahip olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlık yöntemi ①-④ adımlarıyla aynıdır.
Ⅲ. Daha sonra kullanmak için yulaf lapasına hazırlayın:
Organik çözücüler hidroksietil için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler püresi formüle etmek için kullanılabilir. En sık kullanılan organik çözücüler, etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturan ajanlar (dietilen glikol butil asetat gibi) gibi lateks boya formülasyonlarında organik sıvılardır. Yulaf lapası hidroksietil selüloz doğrudan boyaya eklenebilir. Tamamen çözünene kadar karıştırmaya devam edin.
2. Duvarda kazıma macunu
Şu anda, ülkemdeki çoğu şehirde, suya dayanıklı ve ovmaya dirençli çevre dostu macun temel olarak insanlar tarafından değerlenmiştir. Vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonu ile üretilir. Bu nedenle, bu malzeme insanlar tarafından yavaş yavaş elimine edilir ve bu malzemenin yerini almak için selüloz eter serisi ürünleri kullanılır. Yani, çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesi için, Selüloz şu anda tek malzemedir.
Suya dayanıklı macunda, iki türe ayrılır: kuru toz macun ve macun macunu. Bu iki tür macun arasında, hidroksipropil metilselüloz genellikle seçilir ve viskozite spesifikasyonu genellikle 80.000-90.000 arasındadır. Rol, su tutma, bağlanma, yağlama vb.
Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan, bazıları gri kalsiyum, hafif kalsiyum, beyaz çimento vb. Ve bazıları alçı tozu, gri kalsiyum, ışık kalsiyum vb. Eklenen miktar yaklaşık 3 ‰ -5 ‰'dir.
Duvar kazıma macunu yapımında, duvarın taban yüzeyi belirli bir dereceye kadar su emilimine sahip olduğundan (tuğla duvarın su emme hızı%13'tür ve betonun su emme oranı%3-5'tir), macun çok hızlı bir şekilde büyürse, putty'nin gücünü zayıflatırsa, çatlaklara veya toz haline getirilir. Bu nedenle, selüloz eter eklenmesi bu sorunu çözecektir. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kül kalsiyum kalitesi de son derece önemlidir. Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle, macun yüzdürme de arttırılır ve inşaat sırasında sarkma fenomeninden de kaçınılır ve kazımadan sonra daha rahat ve emek tasarrufu sağlar.
3. Beton harç
Beton harçta, nihai mukavemeti elde etmek için çimento tamamen nemlendirilmelidir. Özellikle yaz yapımında, beton harç suyu çok hızlı kaybeder ve suyu korumak ve serpmek için tam hidrasyon ölçümleri kullanılır. Kaynak israfı ve uygunsuz operasyon. Anahtar, suyun sadece yüzeyde olması ve iç hidrasyonun hala eksik olmasıdır. Bu nedenle, bu sorunun çözümü, harç betonuna 150.000 ila 200.000 arasında hidroksipropil metilselüloz ilave etmektir. , ilave miktarı yaklaşık 2 ‰ –3 ‰'dir ve su tutma oranı%92'nin üzerine çıkarılabilir. Harç betonunda kullanım yöntemi, kuru toz eşit olarak karıştırıldıktan sonra su eklemektir.
4. Alçalışı alçı, bağlama alçıtaşı, kalacak alçıtaşı
İnşaat endüstrisinin hızlı gelişimi ile insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de her geçen gün artmaktadır. İnsanların çevre koruması konusundaki farkındalığındaki artış ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, çimentolu alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Şu anda, en yaygın alçı ürünleri alçı, bağlı alçı, kakma alçıtma ve karo yapıştırıcısını sıvamaktır.
Alçı alçıtma, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir. Onunla sıvalı duvar yüzeyi ince ve pürüzsüzdür, toz düşürmez, tabana sıkıca bağlanır, çatlama ve düşmez ve yangın taşıma fonksiyonuna sahiptir; Bağlı alçı, yeni bir yapı ışığı tahtası yapıştırıcısı, temel malzeme olarak alçıdan yapılmış yapışkan bir malzemedir ve çeşitli katkı maddeleri eklemektedir. Çeşitli inorganik bina duvar malzemeleri arasındaki bağ için uygundur. Toksik olmayan, tatsız, erken güç, hızlı ayar ve sağlam bağlama gibi özelliklerdir, bina panelleri ve blok inşaatı için destekleyici bir malzemedir; Alçıtma Aracısı, alçı panelleri ve duvarlar ve çatlaklar için bir onarım dolgu maddesi arasında bir boşluk dolgu maddesidir.
Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır. Alçıtma ve ilgili dolgu maddelerinin rolüne ek olarak, temel konu, eklenen selüloz eter katkı maddelerinin öncü bir rol oynamasıdır. Alçıtma susuz alçı ve hemihidrat alçı içine ayrıldığından, farklı alçıtaşın ürünün performansı üzerinde farklı etkileri vardır, böylece kalınlaşma, su tutma ve geciktirme alçıtma yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak problemine oymak ve çatlamaktır ve başlangıç gücüne ulaşılamaz. Bu sorunu çözmek için, geciktiricinin selüloz tipini ve bileşik kullanım yöntemini seçmektir. Bu bağlamda, genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 seçilir. –60000, ilave miktarı 1.5 ‰ –2 ‰ arasındadır ve selüloz su tutma ve geciktirme yağlamaya odaklanır.
Bununla birlikte, bir geciktirici olarak selüloz etiğine güvenmek imkansızdır ve başlangıç mukavemetini etkilemeden karıştırmak ve kullanmak için bir sitrik asit geciktiricisi eklemek gerekir.
Su tutulması genellikle dış su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar su kaybedileceğini ifade eder. Duvar çok kuru ise, taban yüzeyinde su emilimi ve doğal buharlaşma malzemenin suyu çok hızlı bir şekilde kaybetmesini sağlayacak ve oyuk ve çatlama da oluşacaktır.
Bu kullanım yöntemi kuru toz ile karıştırılır. Bir çözüm hazırlarsanız, lütfen çözümün hazırlık yöntemine bakın.
5. Termal yalıtım harç
Yalıtım harç, kuzey bölgesinde yeni bir iç duvar yalıtım malzemesidir. Yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcı tarafından sentezlenen bir duvar malzemesidir. Bu materyalde, selüloz bağlanma ve artan gücde önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli metil selüloz seçin (yaklaşık 150.000), dozaj genellikle 2 ‰ -3 ‰ arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz karışımıdır.
6. Arayüz Aracısı
Arayüz aracısı HPNC20000 olmalı ve karo yapıştırıcısı 100.000'den fazla olmalıdır. Arayüz aracısı, gerilme mukavemetini ve ok önleme mukavemetini artırabilen bir kıvamlaştırıcı olarak kullanılmalıdır.
Gönderme Zamanı: Nisan-28-2024