RolüCMC (Karboksimetil Selüloz) Seramik sırlarında esas olarak aşağıdaki yönlerden yansır: kalınlaştırma, bağlama, dispersiyon, kaplama performansının iyileştirilmesi, sır kalitesinin kontrolü, vb. Önemli bir doğal polimer kimyasalı olarak seramik sırlarının ve seramik bulamaçlarının hazırlanmasında yaygın olarak kullanılır.
1. Kalınlaştırıcı etki
CMC, suda viskoz bir çözelti oluşturabilen suda çözünebilen bir polimer bileşiğidir. Bu özellik, özellikle sırın viskozitesinin ayarlanması gerektiğinde, seramik sırlardaki rolünü özellikle belirgin hale getirir. Seramik sırlar genellikle inorganik tozlar, cam oluşturucular, akışkanlaştırıcı maddeler vb. içerir. Bazen su eklenmesi, sırın aşırı akışkan olmasına ve bunun sonucunda da düzensiz kaplama oluşmasına neden olur. CMC, sırın viskozitesini artırarak sır kaplamasını daha düzgün hale getirir, sırın akışkanlığını azaltır, böylece sırın uygulama etkisini iyileştirir ve sırın kayması ve damlaması gibi sorunları önler.
2. Bağlanma performansı
Seramik sırına CMC eklendikten sonra, CMC molekülleri sırdaki inorganik tozla belirli bir bağlanma etkisi oluşturacaktır. CMC, moleküllerindeki karboksil grupları aracılığıyla su molekülleriyle hidrojen bağları oluşturarak ve diğer kimyasal gruplarla etkileşime girerek sırların yapışmasını artırır. Bu bağlanma etkisi, kaplama işlemi sırasında sırın seramik alt tabakanın yüzeyine daha iyi yapışmasını sağlar, kaplamanın soyulmasını ve dökülmesini azaltır ve sır tabakasının stabilitesini artırır.
3. Dağılma etkisi
CMC'nin ayrıca iyi bir dağıtıcı etkisi vardır. Seramik sırların hazırlama sürecinde, özellikle daha büyük parçacıklara sahip bazı inorganik tozlar kullanıldığında, AnxinCel®CMC parçacıkların kümelenmesini önleyebilir ve su fazında dağılabilirliğini koruyabilir. CMC moleküler zincirindeki karboksil grupları parçacıkların yüzeyiyle etkileşime girerek parçacıklar arasındaki çekimi etkili bir şekilde azaltır ve böylece sırın dağılabilirliğini ve kararlılığını iyileştirir. Bu, sırın tekdüzeliği ve renk tutarlılığı açısından büyük önem taşır.
4. Kaplama performansını iyileştirin
Seramik sırların kaplama performansı, son sırın kalitesi için çok önemlidir. CMC, sırın akışkanlığını iyileştirerek seramik gövdenin yüzeyini eşit şekilde kaplamayı kolaylaştırır. Ayrıca, CMC sırın viskozitesini ve reolojisini ayarlar, böylece sır yüksek sıcaklıkta pişirme sırasında gövdenin yüzeyine sabit bir şekilde yapışabilir ve düşmesi kolay olmaz. CMC ayrıca sırların yüzey gerilimini etkili bir şekilde azaltabilir ve sırlar ile yeşil gövdelerin yüzeyi arasındaki afiniteyi artırabilir, böylece kaplama sırasında sırların akışkanlığını ve yapışmasını iyileştirebilir.
5. Sır kalitesini kontrol edin
Seramik sırların nihai etkisi, sırın parlaklığını, düzlüğünü, şeffaflığını ve rengini içerir. AnxinCel®CMC'nin eklenmesi bu özellikleri belirli bir ölçüde optimize edebilir. İlk olarak, CMC'nin kalınlaştırıcı etkisi, sırın pişirme işlemi sırasında düzgün bir film oluşturmasını sağlayarak çok ince veya çok kalın sırların neden olduğu kusurları önler. İkinci olarak, CMC, sırın eşit olmayan şekilde kurumasını önlemek için suyun buharlaşma hızını kontrol edebilir ve böylece pişirmeden sonra sırın parlaklığını ve şeffaflığını iyileştirebilir.
6. Ateşleme sürecini teşvik edin
CMC yüksek sıcaklıklarda ayrışır ve buharlaşır ve salınan gaz, sır pişirme işlemi sırasında atmosfer üzerinde belirli bir düzenleyici etkiye sahip olabilir. CMC miktarını ayarlayarak, sırın pişirme işlemi sırasında genleşmesi ve büzülmesi, sır yüzeyinde çatlaklar veya düzensiz büzülme oluşmasını önlemek için kontrol edilebilir. Ayrıca, CMC eklenmesi, sırın yüksek sıcaklıklarda daha pürüzsüz bir yüzey oluşturmasına ve seramik ürünlerinin pişirme kalitesini iyileştirmesine yardımcı olabilir.
7. Maliyet ve çevre koruma
Doğal bir polimer malzeme olan CMC, bazı sentetik kimyasallardan daha düşük maliyetlidir. Ayrıca, CMC biyolojik olarak parçalanabilir olduğundan, kullanım sırasında daha fazla çevresel avantaja sahiptir. Seramik sırlarının hazırlanmasında, CMC kullanımı yalnızca ürünün kalitesini etkili bir şekilde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda modern seramik endüstrisinde çevre koruma ve ekonomi gereksinimlerini karşılayan üretim maliyetini de azaltabilir.
8. Geniş uygulanabilirlik
CMC sadece sıradan seramik sırlarında değil, aynı zamanda özel seramik ürünlerinde de kullanılabilir. Örneğin, yüksek sıcaklıkta pişirilmiş seramik sırlarında, CMC sır çatlaklarının oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir; belirli bir parlaklığa ve dokuya sahip olması gereken seramik ürünlerinde, CMC sırın reolojisini ve kaplama etkisini optimize edebilir; sanatsal seramik ve el sanatları seramiklerinin üretiminde, CMC sırın narinliğini ve parlaklığını iyileştirmeye yardımcı olabilir.
Seramik sırlarında çok işlevli bir katkı maddesi olarak AnxinCel®CMC, seramik endüstrisinde vazgeçilmez bir yardımcı malzeme haline gelmiştir. Kalınlaştırma, bağlama, dispersiyon ve kaplama performansını iyileştirerek seramik sırlarının kalitesini ve performansını iyileştirir ve bu da nihayetinde seramik ürünlerinin görünümünü, işlevini ve pişirme etkisini etkiler. Seramik endüstrisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, CMC'nin uygulama beklentileri daha kapsamlı olacak ve çevre koruması ve düşük maliyet avantajları da onu gelecekteki seramik üretiminde önemli bir rol oynayacak hale getirecektir.
Gönderi zamanı: 06-Oca-2025