RolüCMC (Karboksimetil Selüloz) Seramik sırlarında esas olarak aşağıdaki yönler yansıtılmaktadır: kalınlaştırma, bağlanma, dağılma, kaplama performansının iyileştirilmesi, sır kalitesinin kontrol edilmesi, vb. Önemli bir doğal polimer kimyasalı olarak, seramik sırlarının ve seramik bulamaçlarının hazırlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Kalınlaşma etkisi
CMC, suda viskoz bir çözelti oluşturabilen, suda çözünebilen bir polimer bileşiğidir. Bu özellik, özellikle sırın viskozitesinin ayarlanması gerektiğinde, seramik sırlarındaki rolünü özellikle öne çıkarmaktadır. Seramik sırları genellikle inorganik tozlar, cam oluşturucular, eritici maddeler vb.'den oluşur. Su eklenmesi bazen sırın aşırı akışkanlığa sahip olmasına neden olur ve bu da eşit olmayan kaplamaya neden olur. CMC sırın viskozitesini artırarak sır kaplamasını daha düzgün hale getirir, sırın akışkanlığını azaltır, böylece sırın uygulama etkisi iyileştirilir ve sırın kayması, damlaması gibi sorunların önüne geçilir.
2. Yapışma performansı
Seramik sırına CMC eklendikten sonra CMC molekülleri sırdaki inorganik toz ile belirli bir bağlanma etkisi oluşturacaktır. CMC, moleküllerindeki karboksil grupları vasıtasıyla su molekülleri ile hidrojen bağları oluşturarak ve diğer kimyasal gruplarla etkileşime girerek sırların yapışmasını arttırır. Bu bağlanma etkisi, sırın kaplama işlemi sırasında seramik alt tabakanın yüzeyine daha iyi yapışmasını sağlar, kaplamanın soyulmasını ve dökülmesini azaltır ve sır tabakasının stabilitesini artırır.
3. Dağılım etkisi
CMC ayrıca iyi bir dağıtma etkisine sahiptir. Seramik sırlarının hazırlanması sürecinde, özellikle daha büyük parçacıklara sahip bazı inorganik tozlar kullanıldığında AnxinCel®CMC, parçacıkların topaklanmasını önleyebilir ve su fazında dağılabilirliğini koruyabilir. CMC moleküler zincirindeki karboksil grupları, parçacıkların yüzeyi ile etkileşime girerek parçacıklar arasındaki çekimi etkili bir şekilde azaltır, böylece sırın dağılabilirliğini ve stabilitesini artırır. Bu, sırın tekdüzeliği ve renk tutarlılığı açısından büyük önem taşımaktadır.
4. Kaplama performansını artırın
Seramik sırların kaplama performansı son sırın kalitesi açısından çok önemlidir. CMC sırın akışkanlığını iyileştirerek seramik gövde yüzeyinin eşit şekilde kaplanmasını kolaylaştırır. Buna ek olarak CMC, sırın viskozitesini ve reolojisini ayarlar, böylece sır yüksek sıcaklıkta pişirme sırasında gövde yüzeyine stabil bir şekilde yapışabilir ve düşmesi kolay olmaz. CMC ayrıca sırların yüzey gerilimini etkili bir şekilde azaltabilir ve sırlar ile yeşil cisimlerin yüzeyi arasındaki afiniteyi artırabilir, böylece kaplama sırasında sırların akışkanlığını ve yapışmasını geliştirebilir.
5. Sır kalitesini kontrol edin
Seramik sırların nihai etkisi sırın parlaklığını, düzlüğünü, şeffaflığını ve rengini içerir. AnxinCel®CMC'nin eklenmesi bu özellikleri bir dereceye kadar optimize edebilir. İlk olarak, CMC'nin kalınlaştırıcı etkisi, sırın pişirme işlemi sırasında tekdüze bir film oluşturmasına olanak tanır ve çok ince veya çok kalın sırların neden olduğu kusurları önler. İkinci olarak CMC, sırın eşit olmayan şekilde kurumasını önlemek için suyun buharlaşma oranını kontrol edebilir, böylece pişirme sonrasında sırın parlaklığını ve şeffaflığını artırabilir.
6. Pişirme sürecini teşvik edin
CMC yüksek sıcaklıklarda ayrışacak ve buharlaşacaktır ve açığa çıkan gaz, sır pişirme işlemi sırasında atmosfer üzerinde belirli bir düzenleyici etkiye sahip olabilir. CMC miktarını ayarlayarak, sır yüzeyindeki çatlakları veya düzensiz büzülmeleri önlemek için pişirme işlemi sırasında sırın genleşmesi ve daralması kontrol edilebilir. Ayrıca CMC ilavesi sırın yüksek sıcaklıklarda daha pürüzsüz bir yüzey oluşturmasına ve seramik ürünlerin pişme kalitesinin artmasına da yardımcı olabilir.
7. Maliyet ve çevre koruma
Doğal bir polimer malzeme olan CMC'nin maliyeti bazı sentetik kimyasallara göre daha düşüktür. Ayrıca CMC biyolojik olarak parçalanabilir olduğundan kullanım sırasında çevresel avantajlara daha fazla sahiptir. Seramik sırlarının hazırlanmasında CMC kullanımı yalnızca ürünün kalitesini etkili bir şekilde artırmakla kalmaz, aynı zamanda modern seramik endüstrisinde çevre koruma ve ekonomi gereksinimlerini karşılayan üretim maliyetini de azaltır.
8. Geniş uygulanabilirlik
CMC sadece sıradan seramik sırlarında değil, özel seramik ürünlerde de kullanılabilir. Örneğin, yüksek sıcaklıkta pişirilen seramik sırlarda CMC, sır çatlaklarının oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir; Belirli bir parlaklığa ve dokuya sahip olması gereken seramik ürünlerde CMC, sırın reolojisini ve kaplama etkisini optimize edebilir; CMC, sanatsal seramiklerin ve zanaat seramiklerinin üretiminde sırın inceliğini ve parlaklığını artırmaya yardımcı olabilir.
Seramik sırlarında çok işlevli bir katkı maddesi olan AnxinCel®CMC, seramik sektörünün vazgeçilmez bir yardımcı malzemesi haline gelmiştir. Seramik ürünlerin görünümünü, işlevini ve pişme etkisini sonuçta etkileyen, kalınlaştırma, bağlama, dispersiyon ve kaplama performansını iyileştirme yoluyla seramik sırlarının kalitesini ve performansını artırır. Seramik endüstrisinin sürekli gelişmesiyle birlikte CMC'nin uygulama olanakları daha geniş olacak ve çevre koruması ve düşük maliyet avantajları da onun gelecekteki seramik üretiminde önemli bir rol oynamasını sağlayacaktır.
Gönderim zamanı: Ocak-06-2025