RolüCMC (karboksimetil selüloz) Seramik sırlarda esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır: kalınlaşma, bağlanma, dispersiyon, kaplama performansını iyileştirmek, sır kalitesini kontrol etmek vb. Önemli bir doğal polimer kimyasal olarak, seramik camların ve seramik çamurların hazırlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Kalınlaşma etkisi
CMC, suda viskoz bir çözelti oluşturabilen suda çözünür bir polimer bileşiğidir. Bu özellik, özellikle sırın viskozitesinin ayarlanması gerektiğinde, seramik sırlardaki rolünü özellikle belirgin hale getirir. Seramik sırlar genellikle inorganik tozlardan, cam oluşanlardan, akı ajanlarından vb. Oluşur. Suyun ilavesi bazen sırın aşırı akışkanlığa sahip olmasına neden olur ve bu da eşit olmayan kaplamaya neden olur. CMC, sırın viskozitesini arttırır, sır kaplamasını daha düzgün hale getirir, sırın akışkanlığını azaltır, böylece sırın uygulama etkisini iyileştirir ve sır kayma ve damlama gibi sorunlardan kaçınır.
2. Bağlanma Performansı
Seramik sırına CMC eklendikten sonra, CMC molekülleri sırdaki inorganik toz ile belirli bir bağlanma etkisi oluşturacaktır. CMC, moleküllerindeki karboksil grupları aracılığıyla su molekülleri ile hidrojen bağları oluşturarak ve diğer kimyasal gruplarla etkileşime girerek sırların yapışmasını arttırır. Bu bağlanma etkisi, sırın kaplama işlemi sırasında seramik substratın yüzeyine daha iyi yapışmasını sağlar, kaplamanın soyulmasını ve dökülmesini azaltır ve sır tabakasının stabilitesini iyileştirir.
3. Dispersiyon etkisi
CMC'nin de iyi bir dağılım etkisi vardır. Seramik sırların hazırlanma işleminde, özellikle daha büyük parçacıklara sahip bazı inorganik tozlar kullanılırken, anksinel®cmc, parçacıkların aglomerasyon yapmasını önleyebilir ve su aşamasında dağılımlarını koruyabilir. CMC moleküler zincir üzerindeki karboksil grupları, parçacıkların yüzeyi ile etkileşime girer, parçacıklar arasındaki çekimi etkili bir şekilde azaltır, böylece sırın dağılabilirliğini ve stabilitesini artırır. Bu, sırın tekdüzeliği ve renk kıvamı için büyük bir öneme sahiptir.
4. Kaplama performansını iyileştirin
Seramik sırların kaplama performansı, son sırın kalitesi için çok önemlidir. CMC, sırın akışkanlığını artırabilir ve seramik gövdenin yüzeyini eşit olarak kaplamayı kolaylaştırır. Buna ek olarak, CMC sırın viskozitesini ve reolojisini ayarlar, böylece sır yüksek sıcaklık ateşleme sırasında vücudun yüzeyine kararlı bir şekilde yapışabilir ve düşmesi kolay değildir. CMC ayrıca sırların yüzey gerginliğini etkili bir şekilde azaltabilir ve sırlar ve yeşil cisimlerin yüzeyi arasındaki afiniteyi artırabilir, böylece kaplama sırasında sırların akışkanlığını ve yapışmasını artırabilir.
5. Kontrol Sır Kalitesi
Seramik sırların son etkisi, sırın parlaklığı, düzlüğü, şeffaflığı ve rengini içerir. Anxcel®CMC'nin eklenmesi bu özellikleri bir dereceye kadar optimize edebilir. İlk olarak, CMC'nin kalınlaşma etkisi, sırın ateşleme işlemi sırasında tek tip bir film oluşturmasına izin vererek çok ince veya çok kalın sırların neden olduğu kusurlardan kaçınır. İkincisi, CMC sırın eşit olmayan kurutulmasını önlemek için suyun buharlaşma oranını kontrol edebilir, böylece ateş ettikten sonra sırın parlaklığını ve şeffaflığını artırabilir.
6. Ateşleme sürecini teşvik edin
CMC, yüksek sıcaklıklarda ayrışacak ve uçacak ve salınan gaz, sır ateşleme işlemi sırasında atmosfer üzerinde belirli bir düzenleyici etkiye sahip olabilir. CMC miktarını ayarlayarak, ateşleme işlemi sırasında sırın genişlemesi ve kasılması, sır yüzeyindeki çatlakları veya eşit olmayan kasılmayı önlemek için kontrol edilebilir. Ek olarak, CMC eklenmesi, sırın yüksek sıcaklıklarda daha pürüzsüz bir yüzey oluşturmasına ve seramik ürünlerin ateşleme kalitesini artırmasına yardımcı olabilir.
7. Maliyet ve Çevre Koruması
Doğal bir polimer malzemesi olarak, CMC bazı sentetik kimyasallardan daha düşük bir maliyete sahiptir. Ek olarak, CMC biyolojik olarak parçalanabilir olduğundan, kullanım sırasında daha fazla çevresel avantaja sahiptir. Seramik sırların hazırlanmasında, CMC kullanımı sadece ürünün kalitesini etkili bir şekilde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda modern seramik endüstrisinde çevre koruma ve ekonomi gereksinimlerini karşılayan üretim maliyetini de azaltabilir.
8. Geniş uygulanabilirlik
CMC Sadece sıradan seramik sırlarda değil, aynı zamanda özel seramik ürünlerde de kullanılabilir. Örneğin, yüksek sıcaklıkta ateşlenen seramik sırlarda CMC, sır çatlaklarının oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir; Belirli bir parlaklık ve dokuya sahip olması gereken seramik ürünlerde, CMC sırın reoloji ve kaplama etkisini optimize edebilir; Sanatsal seramik ve zanaat seramiklerinin üretiminde CMC, sırın lezzetini ve parlaklığını geliştirmeye yardımcı olabilir.
Seramik sırlardaki çoklu fonksiyonlara sahip bir katkı maddesi olarak, anksinel®cmc seramik endüstrisinde vazgeçilmez bir yardımcı malzeme haline gelmiştir. Seramik ürünlerinin görünümünü, işlevini ve ateşleme etkisini etkileyen kalınlaşma, bağlama, dağılım ve kaplama performansını iyileştirerek seramik sırların kalitesini ve performansını artırır. Seramik endüstrisinin sürekli gelişmesiyle, CMC'nin uygulama beklentileri daha kapsamlı olacaktır ve çevre koruması ve düşük maliyetli avantajları da gelecekteki seramik üretiminde önemli bir rol oynamıştır.
Gönderme Zamanı: Ocak-06-2025