Boya formülasyonlarında, hidroksietil selüloz (HEC), boyaların depolama stabilitesini, tesviye ve inşaat özelliklerini artırabilen yaygın bir kıvamlaştırıcı ve reoloji değiştiricidir. Boyalara hidroksietil selüloz eklemek ve etkili bir şekilde çalıştığından emin olmak için belirli adımların ve önlemlerin izlenmesi gerekir. Belirli süreç aşağıdaki gibidir:
1. Hidroksietil selüloz özellikleri
Hidroksietil selüloz, mükemmel kalınlaşma, film oluşturma, su tutma, süspansiyon ve emülsifiye edici özelliklere sahip, iyonik olmayan bir suda çözünür polimerdir. Su bazlı boyalar, yapıştırıcılar, seramikler, mürekkepler ve diğer ürünlerde yaygın olarak kullanılır. Selüloz moleküler zincir üzerindeki hidroksil gruplarının bir kısmının hidroksietil gruplarıyla değiştirilerek elde edilir, bu nedenle suda çözünürlüğe sahiptir.
HEC'nin boyalardaki ana işlevleri:
Kalınlaşma Etkisi: Boyanın viskozitesini artırın, boyanın sarkmasını önleyin ve mükemmel yapı özelliklerine sahip olmasını sağlayın.
Süspansiyon etkisi: Yerleşmelerini önlemek için pigmentler ve dolgu maddeleri gibi katı parçacıkları eşit olarak dağıtabilir ve stabilize edebilir.
Su tutma etkisi: Kaplama filminin su tutulmasını artırın, açık süreyi uzatın ve boyanın ıslatma etkisini iyileştirin.
Reoloji Kontrolü: Kaplamanın akışkanlığını ve tesviye edilmesini ayarlayın ve inşaat sırasında fırça işareti problemini geliştirin.
2. Hidroksietil selüloz ek adımları
Ön-ayrım aşaması gerçek operasyonda, hidroksietil selülozun bir ön-ayrım işlemi boyunca eşit olarak dağıtılması ve çözülmesi gerekir. Selülozun rolünü tam olarak oynayabileceğinden emin olmak için, genellikle doğrudan kaplamaya eklemek yerine önce suda çözülmesi önerilir. Belirli adımlar aşağıdaki gibidir:
Uygun bir çözücü seçin: Çözücü olarak genellikle deiyonize su kullanılır. Kaplama sisteminde başka organik çözücüler varsa, çözücünün özelliklerine göre çözünme koşullarının ayarlanması gerekir.
Hidroksietil selülozu yavaşça serpin: Aglomasyonu önlemek için suyu karıştırırken hidroksietil selüloz tozunu yavaş ve eşit olarak serpin. Selülozun çözülme oranını yavaşlatmak veya aşırı kesme kuvveti nedeniyle “kolloidler” oluşturmayı önlemek için karıştırma hızı yavaş olmalıdır.
Ayakta çözünme: Hidroksietil selüloz serpildikten sonra, selülozun tamamen şişmesini ve suda çözünmesini sağlamak için bir süre (genellikle 30 dakika ila birkaç saat) durması gerekir. Çözme süresi selüloz tipine, çözücü sıcaklığına ve karıştırma koşullarına bağlıdır.
Çözme sıcaklığını ayarlayın: Sıcaklığın arttırılması, hidroksietil selülozun çözünme işlemini hızlandırmaya yardımcı olur. Genellikle çözelti sıcaklığını 20 ℃ -40 ℃ arasında kontrol etmek önerilir. Çok yüksek bir sıcaklık selüloz bozulmasına veya çözelti bozulmasına neden olabilir.
Çözeltinin pH değerinin ayarlanması Hidroksietil selülozun çözünürlüğü, çözeltinin pH değeri ile yakından ilişkilidir. Genellikle nötr veya hafif alkalin koşulları altında daha iyi çözülür, pH değeri 6-8 arasında. Çözme işlemi sırasında pH değeri, gerektiğinde amonyak veya diğer alkalin maddeler ilave edilerek ayarlanabilir.
Kaplama sistemine hidroksietil selüloz çözeltisi eklenmesi Çözüldükten sonra çözelti kaplamaya ekleyin. Ekleme işlemi sırasında, kaplama matrisi ile yeterli karıştırmayı sağlamak için yavaş eklenmeli ve sürekli karıştırılmalıdır. Karıştırma işlemi sırasında, sistemin aşırı kesme kuvvetine bağlı köpükleme veya selüloz bozulmasını önlemek için farklı sistemlere göre uygun bir karıştırma hızı seçilmesi gerekir.
Viskozitenin ayarlanması Hidroksietil selüloz ilave ettikten sonra, kaplamanın viskozitesi eklenen miktarın ayarlanmasıyla kontrol edilebilir. Genel olarak, kullanılan hidroksietil selüloz miktarı% 0.3-1.0 (kaplamanın toplam ağırlığına göre) arasındadır ve eklenen spesifik miktarın, kaplamanın formülasyon gereksinimlerine göre deneysel olarak ayarlanması gerekir. Çok yüksek bir miktar ekleme, kaplamanın çok yüksek viskoziteye ve zayıf akışkanlığa sahip olmasına neden olabilir ve bu da inşaat performansını etkileyebilir; yetersiz ilave, kalınlaşma ve süspansiyon rolünü oynayamayabilir.
Hidroksietil selüloz ilave ettikten ve kaplama formülünü ayarladıktan sonra, kaplama yapı performansı test edilmesi gerekir, aynı zamanda kaplama depolama stabilitesi testi, kaplama depolama stabilitesi testi, viskozite değişiminin vb.
3. Önlemler
Aglomerasyonu önleyin: Çözme işlemi sırasında, hidroksietil selülozun su emilmesi ve şişmesi çok kolaydır, bu nedenle yavaşça suya serpilmesi ve topakların oluşumunu önlemek için yeterli karıştırma sağlaması gerekir. Bu işlemdeki önemli bir bağlantıdır, aksi takdirde çözünme oranını ve tekdüzeliği etkileyebilir.
Yüksek kesme kuvvetinden kaçının: Selüloz eklerken, aşırı kesme kuvvetinden dolayı selüloz moleküler zincirine zarar vermekten kaçınamayacak şekilde karıştırma hızı çok yüksek olmamalıdır ve bu da kalınlaşma performansında bir azalmaya neden olur. Ek olarak, sonraki kaplama üretiminde, yüksek kesme ekipmanı kullanımından da mümkün olduğunca önlenmelidir.
Çözme sıcaklığını kontrol edin: Hidroksietil selülozu çözerken, su sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Genellikle 20 ℃ -40 ℃ 'da kontrol edilmesi önerilir. Yüksek sıcaklık koşulları altında, selüloz bozulabilir, bu da kalınlaşma etkisinde ve viskozitesinde bir azalmaya neden olabilir.
Çözüm Depolama: Hidroksietil selüloz çözeltilerinin genellikle hazırlanması ve kullanılması gerekir. Uzun süreli depolama viskozitesini ve stabilitesini etkileyecektir. Genellikle optimal performansını korumak için boya üretimi gününde gerekli çözümü hazırlamanız önerilir.
Boyaya hidroksietil selüloz eklenmesi sadece basit bir fiziksel karıştırma işlemi değildir, aynı zamanda kalınlaşma, süspansiyon ve su tutma özelliklerinin tamamen kullanıldığından emin olmak için gerçek işlem gereksinimleri ve çalışma spesifikasyonları ile birleştirilmesi gerekir. Ekleme işlemi sırasında, önleme ön adımına, çözünme sıcaklığının ve pH değerinin kontrolüne ve eklendikten sonra tam karıştırmaya dikkat edin. Bu detaylar, boyanın kalitesi ve performans istikrarını doğrudan etkileyecektir.
Gönderme Zamanı: Eylül-19-2024