Islak karıştırılmış harç, çimentolu malzeme, ince agrega, katkı maddesi, su ve performansa göre belirlenen çeşitli bileşenleri ifade eder. Belirli bir orana göre, karıştırma istasyonunda ölçülüp karıştırıldıktan sonra, bir mikser kamyonu ile kullanım yerine taşınır. Harç karışımını özel bir kapta saklayın ve belirtilen süre içinde kullanın. Islak karıştırılmış harcın çalışma prensibi ticari betona benzer ve ticari beton karıştırma istasyonu aynı anda ıslak karıştırılmış harç üretebilir.
1. Islak karışımlı harcın avantajları
1) Islak karıştırılmış harç, şantiyeye taşındıktan sonra herhangi bir işleme tabi tutulmadan doğrudan kullanılabilir, ancak harcın hava almayan bir kapta saklanması gerekir;
2) Islak harç, harcın kalitesinin sağlanması ve kontrol edilmesine olanak sağlayan profesyonel bir fabrikada hazırlanır;
3) Islak karıştırılmış harç için hammadde seçimi büyüktür. Agrega kuru veya ıslak olabilir ve kurutulması gerekmez, bu nedenle maliyet azaltılabilir. Ayrıca, uçucu kül gibi endüstriyel atık cürufu ve çelik cürufu ve endüstriyel atıklar gibi endüstriyel katı atıklar tarafından üretilen büyük miktarda yapay makine kumu karıştırılabilir, bu sadece kaynakları korumakla kalmaz, aynı zamanda harç maliyetini de azaltır.
4) İnşaat alanının çevre koşulları iyidir ve kirlilik azdır.
2. Islak karışımlı harcın dezavantajları
1) Islak karışımlı harç profesyonel bir üretim tesisinde suyla karıştırıldığı ve taşıma hacmi tek seferde büyük olduğu için, inşaat ilerlemesi ve kullanıma göre esnek bir şekilde kontrol edilemez. Ayrıca, ıslak karışımlı harcın şantiyeye taşındıktan sonra hava geçirmez bir kapta saklanması gerekir, bu nedenle şantiyede bir kül havuzu kurulması gerekir;
2) Taşıma süresi trafik koşullarına göre kısıtlanmıştır;
3) Islak karıştırılmış harç, şantiyede nispeten uzun süre depolandığından, harcın işlenebilirliği, priz süresi ve çalışma performansının kararlılığı açısından belirli gereklilikler vardır.
Hidroksipropil metilselüloz, harcı pompalanabilir hale getirmek için çimento harcının su tutma maddesi ve geciktiricisi olarak kullanılır. Sıva alçısında bağlayıcı olarak kullanıldığında yayılabilirliği artırır ve çalışma süresini uzatır. Hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin su tutma performansı, bulamacın uygulamadan sonra çok hızlı kuruması nedeniyle çatlamasını önler ve sertleştikten sonra mukavemeti artırır. Su tutma, hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin önemli bir performansıdır ve aynı zamanda birçok yerli ıslak karışım harcı üreticisinin dikkat ettiği bir performanstır. Islak karışım harcının su tutma etkisini etkileyen faktörler arasında eklenen HPMC miktarı, HPMC'nin viskozitesi, parçacıkların inceliği ve kullanım ortamının sıcaklığı yer alır.
Islak karıştırılmış harç sahaya taşındıktan sonra, emici olmayan hava geçirmez bir kapta saklanmalıdır. Bir demir kap seçerseniz, depolama etkisi en iyisidir, ancak yatırım çok yüksektir, bu da popülerleştirmeye ve uygulamaya elverişli değildir; kül havuzunu inşa etmek için tuğla veya bloklar kullanabilir ve ardından yüzeyi sıvamak için su geçirmez harç (su emme oranı %5'ten az) kullanabilirsiniz ve yatırım en düşüktür. Ancak, su geçirmez harcın sıvanması çok önemlidir ve su geçirmez katman sıvamasının inşaat kalitesi sağlanmalıdır. Harç çatlaklarını azaltmak için harca hidroksipropil metilselüloz HPMC malzemesi eklemek en iyisidir. Kül havuzunun tabanı, kolay temizlik için belirli bir eğim tesviyesine sahip olmalıdır. Kül havuzunun, yağmur ve güneşe karşı korumak için yeterli alana sahip bir çatısı olmalıdır. Harç, kül havuzunda saklanır ve harcın kapalı durumda olmasını sağlamak için kül havuzunun yüzeyi tamamen plastik bezle örtülmelidir.
Islak karışım harcındaki hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin önemli rolü esas olarak üç yönü vardır, biri mükemmel su tutma kapasitesi, diğeri ıslak karışım harcının kıvamı ve tiksotropisi üzerindeki etkisi ve üçüncüsü çimento ile etkileşimidir. Selüloz eterinin su tutma etkisi, taban katmanının su emilimine, harcın bileşimine, harç katmanının kalınlığına, harcın su ihtiyacına ve ayar malzemesinin priz süresine bağlıdır. Hidroksipropil metilselülozun şeffaflığı ne kadar yüksekse, su tutma özelliği o kadar iyidir.
Islak karışım harcının su tutma özelliğini etkileyen faktörler arasında selüloz eter viskozitesi, ekleme miktarı, parçacık inceliği ve kullanım sıcaklığı yer alır. Selüloz eterinin viskozitesi ne kadar yüksekse su tutma performansı o kadar iyidir. Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir. Aynı ürün için farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve bazılarında iki katına kadar farklar vardır. Bu nedenle, viskoziteyi karşılaştırırken sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında gerçekleştirilmelidir.
Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksekse, su tutma etkisi o kadar iyidir. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksekse ve HPMC'nin moleküler ağırlığı ne kadar yüksekse, çözünürlüğündeki karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Viskozite ne kadar yüksekse, harç üzerindeki kalınlaştırma etkisi o kadar belirgindir, ancak doğrudan orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksekse, ıslak harç o kadar viskoz olur, yani inşaat sırasında kazıyıcıya yapışma ve alt tabakaya yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini artırmaya yardımcı olmaz. İnşaat sırasında sarkma önleyici performans belirgin değildir. Aksine, orta ve düşük viskoziteye sahip bazı modifiye hidroksipropil metilselüloz, ıslak harcın yapısal mukavemetini iyileştirmede mükemmel bir performansa sahiptir.
Islak karıştırılmış harçta, selüloz eter HPMC'nin eklenme miktarı çok düşüktür, ancak ıslak karıştırılmış harcın inşaat performansını önemli ölçüde iyileştirebilir ve harcın inşaat performansını etkileyen ana katkı maddesidir. Doğru hidroksipropil metilselülozun makul bir şekilde seçilmesi, ıslak karıştırılmış harcın performansının iyileştirilmesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Gönderi zamanı: 04-04-2023