Islak karıştırılmış harç çimentolu malzeme, ince agrega, katkı, su ve performansa göre belirlenen çeşitli bileşenleri ifade eder. Belli bir orana göre, karıştırma istasyonunda ölçüldükten ve karıştırıldıktan sonra, bir mikser kamyonu tarafından kullanım yerine taşınır. Harç karışımını özel bir kapta saklayın ve belirtilen süre içinde kullanın. Islak karıştırılmış harç çalışma prensibi ticari betona benzer ve ticari beton karıştırma istasyonu aynı anda ıslak karıştırılmış harç üretebilir.
1. Islak karıştırılmış harç avantajları
1) Islak karıştırılmış harç, işlem yapmadan sahaya taşındıktan hemen sonra kullanılabilir, ancak harç hava geçirmez bir kapta saklanmalıdır;
2) Islak karıştırılmış harç, harçın kalitesini sağlamaya ve kontrol etmeye elverişli olan profesyonel bir fabrikada hazırlanır;
3) Islak karıştırılmış harç için hammadde seçimi büyüktür. Toplam kuru veya ıslak olabilir ve kurutulması gerekmez, böylece maliyet azaltılabilir. Buna ek olarak, sinek külü ve çelik cüruf ve endüstriyel atık gibi endüstriyel katı atıklar gibi endüstriyel atık cürufları tarafından üretilen büyük miktarda yapay makine kumu karıştırılabilir, bu da sadece kaynaklardan tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda harç maliyetini de azaltır.
4) Şantiyenin iyi bir ortamı ve daha az kirliliği vardır.
2. Islak karıştırılmış harçın dezavantajları
1) Islak karıştırılmış harç profesyonel bir üretim tesisinde su ile karıştırıldığından ve ulaşım hacmi bir seferde büyük olduğundan, inşaat ilerlemesine ve kullanımına göre esnek bir şekilde kontrol edilemez. Buna ek olarak, ıslak karıştırılmış harç, şantiyeye taşındıktan sonra hava geçirmez bir kapta saklanmalıdır, bu nedenle sahada bir kül havuzunun kurulması gerekir;
2) ulaşım süresi trafik koşulları ile sınırlandırılmıştır;
3) Islak karıştırılmış harç, şantiyede nispeten uzun bir süre saklandığından, harçın çalışma performansının işlenebilirliği, zaman ve stabilitesi için belirli gereksinimler vardır.
Hidroksipropil metilselüloz, su tutan bir ajan olarak kullanılır ve harcı pompalanabilir hale getirmek için çimento harçının geciktiricisi olarak kullanılır. Alçı sıvada bir bağlayıcı olarak kullanılır, yayılabilirliği artırır ve çalışma süresini uzatır. Hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin su tutma performansı, uygulamadan sonra çok hızlı kuruma nedeniyle bulamaç çatlamasını önler ve sertleştikten sonra mukavemeti arttırır. Su tutma, hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin önemli bir performansıdır ve aynı zamanda birçok yerli ıslak karışım harç üreticisinin dikkat ettiği bir performansdır. Islak karıştırılmış harçın su tutma etkisini etkileyen faktörler arasında eklenen HPMC miktarı, HPMC'nin viskozitesi, partiküllerin inceliği ve kullanım ortamının sıcaklığı bulunur.
Islak karıştırılmış harç sahaya taşındıktan sonra, emici olmayan bir hava geçirmez kapta saklanmalıdır. Bir demir kap seçerseniz, depolama etkisi en iyisidir, ancak yatırım çok yüksektir, bu da popülerleştirme ve uygulamaya elverişli değildir; Kül havuzunu inşa etmek için tuğlalar veya bloklar kullanabilir ve daha sonra yüzeyi sıvamak için su geçirmez harç (su emme oranı%5'ten az) kullanabilirsiniz ve yatırım en düşüktür. Bununla birlikte, su geçirmez harçın sıvası çok önemlidir ve su geçirmez tabaka sıvılamanın inşaat kalitesi sağlanmalıdır. Harç çatlaklarını azaltmak için harça hidroksipropil metilselüloz HPMC malzemesi eklemek en iyisidir. Kül gölet zemini kolay temizlik için belirli bir eğim seviyesine sahip olmalıdır. Kül göletinde yağmur ve güneşe karşı korumak için yeterli alana sahip bir çatısı olmalıdır. Harç kül havuzunda saklanır ve tarh havuzunun yüzeyi harçın kapalı bir durumda olmasını sağlamak için tamamen plastik bezle kaplanmalıdır.
Islak mix harçta hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin önemli rolü esas olarak üç yönü vardır, biri mükemmel su tutma kapasitesidir, diğeri ıslak mix harçının tutarlılığı ve tiksotropisi üzerindeki etkisidir ve üçüncüsü çimento ile etkileşimdir. Selüloz eterinin su tutma etkisi, baz tabakasının su emilimine, harç bileşimine, harç tabakasının kalınlığına, harçın su talebine ve ayar malzemesinin ayar süresine bağlıdır. Hidroksipropil metilselüloz şeffaflığı ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar iyi olur.
Islak karışım harçının su tutulmasını etkileyen faktörler arasında selüloz eter viskozitesi, ilave miktarı, partikül inceliği ve kullanım sıcaklığı bulunur. Selüloz eterin viskozitesi ne kadar büyük olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur. Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir. Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve bazıları iki katına çıkmıştır. Bu nedenle, viskozite karşılaştırılırken, sıcaklık, rotor vb. Dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında gerçekleştirilmelidir.
Genel olarak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksek olursa ve HPMC'nin moleküler ağırlığı ne kadar yüksek olursa, çözünürlüğündeki karşılık gelen azalmanın harçın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harç üzerindeki kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak doğru orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç o kadar viskoz olur, yani inşaat sırasında sıyırıcı ve substrata yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak ıslak harçın yapısal gücünü arttırmak yararlı değildir. İnşaat sırasında, sag karşıtı performans açık değildir. Aksine, orta ve düşük viskoziteli bazı modifiye hidroksipropil metilselüloz, ıslak harçın yapısal mukavemetini iyileştirmede mükemmel bir performansa sahiptir.
Islak karıştırılmış harçta, selüloz eter HPMC ilave miktarı çok düşüktür, ancak ıslak karıştırılmış harçın inşaat performansını önemli ölçüde artırabilir ve harçın inşaat performansını etkileyen bir ana katkı maddesidir. Doğru hidroksipropil metilselülozun makul seçimi, ıslak karıştırılmış harç performansının iyileştirilmesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Gönderme Zamanı: Nisan-04-2023