1. su tutma gerekliliği
İnşaat için harç gerektiren her türlü bazın belirli bir dereceye kadar su emilimine sahiptir. Taban tabakası harçtaki suyu emdikten sonra, harçın yapılabilirliği bozulacak ve şiddetli durumlarda, harçtaki çimentolu malzeme tamamen hidratlanmayacak, bu da düşük mukavemetle sonuçlanmayacak, özellikle sertleştirilmiş harç arasındaki arayüz mukavemeti ve taban katmanı, harçın çatlamasına ve düşmesine neden olur. Alçı harç uygun su tutma performansına sahipse, sadece harçın inşaat performansını etkili bir şekilde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda harçtaki suyun taban tabakası tarafından emilmesini ve çimentonun yeterli hidrasyonunu sağlamayı zorlaştırır.
2. Geleneksel su tutma yöntemleriyle ilgili sorunlar
Geleneksel çözüm tabanı sulamaktır, ancak tabanın eşit olarak nemlendirilmesini sağlamak imkansızdır. Çimento harçının tabandaki ideal hidrasyon hedefi, çimento hidrasyon ürününün suyu tabanla birlikte emmesi, tabana nüfuz etmesi ve gerekli bağ mukavemetini elde etmek için tabanla etkili bir “anahtar bağlantı” oluşturmasıdır. Doğrudan tabanın yüzeyine sulama, sıcaklık, sulama süresi ve sulama homojenliği nedeniyle tabanın su emiliminde ciddi dağılmaya neden olacaktır. Taban daha az su emilimine sahiptir ve harçtaki suyu emmeye devam edecektir. Çimento hidrasyonu ilerlemeden önce su emilir, bu da çimento hidrasyonunu ve hidrasyon ürünlerinin matrise penetrasyonunu etkiler; Taban büyük bir su emilimine sahiptir ve harçtaki su tabana akar. Orta göç hızı yavaştır ve harç ve matris arasında su açısından zengin bir tabaka bile oluşur, bu da bağ mukavemetini de etkiler. Bu nedenle, ortak baz sulama yöntemini kullanmak sadece duvar tabanının yüksek su emilimi problemini etkili bir şekilde çözmekle kalmayacak, aynı zamanda harç ve taban arasındaki bağlanma mukavemetini etkileyerek oyma ve çatlamaya neden olacaktır.
3. Su tutma için farklı harçların gereksinimleri
Belirli bir alanda ve benzer sıcaklık ve nem koşullarına sahip alanlarda kullanılan harç ürünlerini sıva alması için su tutma oranı hedefleri aşağıda önerilmektedir.
Sub Emme Substrat sıva harç
Çeşitli hafif bölme tahtaları, bloklar vb. Dahil olmak üzere hava ile çevrili betonla temsil edilen yüksek su emme substratları, büyük su emilim ve uzun sürenin özelliklerine sahiptir. Bu tür bir taban tabakası için kullanılan sıva harçının%88'den az olmayan bir su tutma oranına sahip olması gerekir.
② Su emme substrat sıva harcı
Dış duvar yalıtımı vb. İçin polistiren tahtaları dahil olmak üzere yerinde dökme beton ile temsil edilen düşük su emilim substratları, nispeten küçük su emilimine sahiptir. Bu tür substratlar için kullanılan sıva harçının%88'den az olmayan bir su tutma oranına sahip olması gerekir.
③ Bu katman sıva harç
İnce katmanlı sıva, 3 ila 8 mm arasında bir sıva tabakası kalınlığına sahip sıva yapısını ifade eder. Bu tür sıva yapımının, işlenebilirliği ve gücü etkileyen ince sıva tabakası nedeniyle nemi kaybetmek kolaydır. Bu tip sıva için kullanılan harç için, su tutma oranı%99'dan az değildir.
④Thick Katman Alçı Harç
Kalın katman sıvası, bir sıva tabakasının kalınlığının 8 mm ve 20 mm arasında olduğu sıva yapısını ifade eder. Bu tür sıva yapımının kalın sıva tabakası nedeniyle su kaybedilmesi kolay değildir, bu nedenle sıva harçının su tutma oranı%88'den az olmamalıdır.
⑤ Suya dayanıklı macun
Suya dayanıklı macun ultra ince bir sıva malzemesi olarak kullanılır ve genel inşaat kalınlığı 1 ile 2 mm arasındadır. Bu tür malzemeler, işlenebilirlik ve bağ mukavemetlerini sağlamak için son derece yüksek su tutma özellikleri gerektirir. Macun malzemeleri için, su tutma oranı%99'dan az olmamalı ve dış duvarlar için macun su tutma oranı iç duvarlar için macunkinden daha büyük olmalıdır.
4. Su tutma malzemeleri türleri
Selüloz eter
1) Metil selüloz eter (MC)
2) Hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC)
3) Hidroksietil selüloz eter (HEC)
4) Karboksimetil selüloz eter (CMC)
5) Hidroksietil metil selüloz eter (HEMC)
Nişasta eter
1) Modifiye edilmiş nişasta eteri
2) Guar eter
Modifiye Mineral Suyu tutma kıvamlaştırıcı (Montmorillonit, Bentonit, vb.)
Beş, aşağıdakiler çeşitli malzemelerin performansına odaklanmaktadır
1. Selüloz eter
1.1 Selüloz etiğine genel bakış
Selüloz eter, belirli koşullar altında alkali selüloz ve eterleştirme ajanının reaksiyonu ile oluşturulan bir dizi ürün için genel bir terimdir. Alkali lifinin farklı eterleştirme maddeleri ile değiştirildiği için farklı selüloz eterler elde edilir. İkame edicilerinin iyonizasyon özelliklerine göre, selüloz eterler iki kategoriye ayrılabilir: karboksimetil selüloz (CMC) gibi iyonik ve metil selüloz (MC) gibi noniyonik.
Sübstitüent türlerine göre, selüloz eterler metil selüloz eter (MC) ve hidroksietil karboksimetil selüloz eter (HECMC) gibi karışık eterlere bölünebilir. Çözündüğü farklı çözücülere göre, iki türe ayrılabilir: suda çözünür ve organik çözücü çözünür.
1.2 Ana selüloz çeşitleri
Karboksimetilselüloz (CMC), pratik ikame derecesi: 0.4-1.4; eterleştirme ajanı, monoksiasetik asit; çözünen çözücü, su;
Karboksimetil hidroksietil selüloz (CMHEC), pratik ikame derecesi: 0.7-1.0; eterleştirme ajanı, monoksiasetik asit, etilen oksit; çözünen çözücü, su;
Metilselüloz (MC), pratik ikame derecesi: 1.5-2.4; eterleştirme ajanı, metil klorür; çözünen çözücü, su;
Hidroksietil selüloz (HEC), pratik ikame derecesi: 1.3-3.0; eterleştirme ajanı, etilen oksit; çözünen çözücü, su;
Hidroksietil metilselüloz (HEMC), pratik ikame derecesi: 1.5-2.0; eterleştirme ajanı, etilen oksit, metil klorür; çözünen çözücü, su;
Hidroksipropil selüloz (HPC), pratik ikame derecesi: 2.5-3.5; eterleştirme ajanı, propilen oksit; çözünen çözücü, su;
Hidroksipropil metilselüloz (HPMC), pratik ikame derecesi: 1.5-2.0; eterleştirme ajanı, propilen oksit, metil klorür; çözünen çözücü, su;
Etil selüloz (EC), pratik ikame derecesi: 2.3-2.6; eterleştirme ajanı, monokloroetan; çözünen çözücü, organik çözücü;
Etil hidroksietil selüloz (EHEC), pratik ikame derecesi: 2.4-2.8; eterleştirme ajanı, monokloroetan, etilen oksit; çözünen çözücü, organik çözücü;
1.3 Selülozun Özellikleri
1.3.1 Metil selüloz eter (MC)
①metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmek zor olacaktır. Sulu çözeltisi pH = 3-12 aralığında çok kararlıdır. Nişasta, guar sakızı vb. İle iyi bir uyumluluğa ve birçok yüzey aktif maddesi vardır. Sıcaklık jelasyon sıcaklığına ulaştığında, jelasyon meydana gelir.
Metilselülozun su tutulması, ilave miktarına, viskoziteye, parçacık inceliğine ve çözünme oranına bağlıdır. Genel olarak, ilave miktarı büyükse, incelik küçüktür ve viskozite büyükse, su tutma yüksektir. Bunlar arasında, ilave miktarı su tutma üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve en düşük viskozite su tutma seviyesi ile doğru orantılı değildir. Çözme oranı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzey modifikasyon derecesine ve parçacık inceliğine bağlıdır. Selüloz eterler arasında, metil selüloz daha yüksek su tutma oranına sahiptir.
Sıcaklık değişimi, metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genel olarak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40 ° C'yi aşarsa, metil selülozun su tutulması çok zayıf olacaktır, bu da harç yapısını ciddi şekilde etkileyecektir.
④ Metil selülozun harç yapımı ve yapışması üzerinde önemli bir etkisi vardır. Buradaki “yapışma”, işçinin aplikatör aracı ile duvar substratı arasında, yani harçın kesme direnci arasında hissedilen yapışkan kuvveti ifade eder. Yapışkanlık yüksektir, harçın kesme direnci büyüktür ve işçilerin kullanım sırasında daha fazla güce ihtiyacı vardır ve harçın inşaat performansı zayıf hale gelir. Metil selüloz yapışması, selüloz eter ürünlerinde orta düzeydedir.
1.3.2 Hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC)
Hidroksipropil metilselüloz, son yıllarda çıkışı ve tüketimi hızla artan bir fiber üründür.
Alkalizasyondan sonra rafine pamuktan yapılmış, propilen oksit ve metil klorürü eterleştirme ajanları olarak ve bir dizi reaksiyon yoluyla kullanılarak yapılan, rafine pamuktan yapılmış bir iyonik olmayan selüloz karışık eterdir. İkame derecesi genellikle 1.5-2.0'dır. Metoksil içeriğinin farklı oranları ve hidroksipropil içerik nedeniyle özellikleri farklıdır. Yüksek metoksil içeriği ve düşük hidroksipropil içeriği, performans metil selüloza yakındır; Düşük metoksil içeriği ve yüksek hidroksipropil içeriği, performans hidroksipropil selüloza yakındır.
①hidroksipropil metilselüloz soğuk suda kolayca çözünür ve sıcak suda çözülmesi zor olacaktır. Ancak sıcak sudaki jelasyon sıcaklığı, metil selülozdan önemli ölçüde daha yüksektir. Soğuk sudaki çözünürlük de metil selüloz ile karşılaştırıldığında büyük ölçüde geliştirilmiştir.
② Hidroksipropil metilselülozun viskozitesi moleküler ağırlığı ile ilişkilidir ve moleküler ağırlık ne kadar yüksek olursa, viskozite o kadar yüksek olur. Sıcaklık ayrıca viskozitesini etkiler, sıcaklık arttıkça viskozite azalır. Ancak viskozitesi, metil selülozdan daha az sıcaklıktan daha az etkilenir. Oda sıcaklığında saklandığında çözeltisi kararlıdır.
Hidroksipropil metilselülozun su tutulması, ilave miktarına, viskozitesine vb. Bağlıdır ve aynı ilave miktarı altındaki su tutma hızı metil selülozdan daha yüksektir.
④hidroksipropil metilselüloz asit ve alkali için stabildir ve sulu çözeltisi pH = 2-12 aralığında çok kararlıdır. Kostik soda ve kireç suyunun performansı üzerinde çok az etkisi vardır, ancak alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini hafifçe artırabilir. Hidroksipropil metilselüloz yaygın tuzlara stabildir, ancak tuz çözeltisi konsantrasyonu yüksek olduğunda, hidroksipropil metilselüloz çözeltisinin viskozitesi artma eğilimindedir.
⑤hidroksipropil metilselüloz, daha yüksek viskoziteye sahip düzgün ve şeffaf bir çözelti oluşturmak için suda çözünür polimerler ile karıştırılabilir. Polivinil alkol, nişasta eter, bitkisel sakız, vb.
⑥ Hidroksipropil metilselüloz, metilselülozdan daha iyi enzim direncine sahiptir ve çözeltisinin enzimler tarafından metilselülozdan daha az bozulma olasılığı daha düşüktür.
Hidroksipropil metilselülozun harç yapısına yapışması, metilselülozunkinden daha yüksektir.
1.3.3 Hidroksietil selüloz eter (HEC)
Alkali ile muamele edilmiş rafine pamuktan yapılır ve aseton varlığında eterleştirme maddesi olarak etilen oksit ile reaksiyona sokulur. İkame derecesi genellikle 1.5-2.0'dır. Güçlü hidrofilikliğe sahiptir ve nemi emmesi kolaydır.
①hidroksietil selüloz soğuk suda çözünür, ancak sıcak suda çözülmek zordur. Çözeltisi, jelleşmeden yüksek sıcaklıkta stabildir. Harçta yüksek sıcaklık altında uzun süre kullanılabilir, ancak su tutulması metil selülozdan daha düşüktür.
②hidroksietil selüloz, genel asit ve alkali için stabildir. Alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini hafifçe artırabilir. Sudaki dağılabilirliği, metil selüloz ve hidroksipropil metil selülozdan biraz daha kötüdür.
③hidroksietil selüloz, harç için iyi anti-sag performansa sahiptir, ancak çimento için daha uzun geciktirme süresine sahiptir.
④ Bazı yerli işletmeler tarafından üretilen hidroksietil selülozun performansı, yüksek su içeriği ve yüksek kül içeriği nedeniyle metil selülozunkinden daha düşüktür.
1.3.4 Karboksimetil selüloz eter (CMC), alkali tedavisinden sonra, eterleştirme ajanı olarak sodyum monokloroasetat kullanılarak doğal liflerden (pamuk, kenevir, vb.) Yapılır ve iyonik selüloz eter yapmak için bir dizi reaksiyon tedavisi geçirir. İkame derecesi genellikle 0.4-1.4'tür ve performansı ikame derecesinden büyük ölçüde etkilenir.
①karboksimetil selüloz oldukça higroskopiktir ve genel koşullar altında saklandığında büyük miktarda su içerecektir.
②hidroksimetil selüloz sulu çözelti jel üretmez ve viskozite sıcaklığın artmasıyla azalır. Sıcaklık 50 ℃'yi aştığında, viskozite geri döndürülemez.
③ Stabilitesi pH'dan büyük ölçüde etkilenir. Genel olarak, alçı bazlı harçta kullanılabilir, ancak çimento bazlı harçta kullanılmaz. Yüksek alkalin olduğunda viskoziteyi kaybeder.
Wat Suyun tutulması, metil selülozdan çok daha düşüktür. Alçı bazlı harç üzerinde geciktirici bir etkiye sahiptir ve gücünü azaltır. Bununla birlikte, karboksimetil selülozun fiyatı metil selülozun fiyatından önemli ölçüde daha düşüktür.
2. Modifiye nişasta eteri
Genellikle harçlarda kullanılan nişasta eterleri, bazı polisakkaritlerin doğal polimerlerinden modifiye edilir. Patates, mısır, manyok, guar fasulye vb. Harçta yaygın olarak kullanılan nişasta eterleri hidroksipropil nişasta eter, hidroksimetil nişasta eter, vb.
Genel olarak, patates, mısır ve manyoktan modifiye edilen nişasta eterleri, su tutulmasını selüloz eterlerden önemli ölçüde daha düşüktür. Farklı modifikasyon derecesi nedeniyle, asit ve alkali için farklı stabilite gösterir. Bazı ürünler alçı bazlı harçlarda kullanım için uygundur, diğerleri ise çimento bazlı harçlarda kullanılamaz. Nişasta eterin harçta uygulanması esas olarak harç önleyici özelliklerini iyileştirmek, ıslak harç yapışmasını azaltmak ve açılış süresini uzatmak için bir kıvamlaştırıcı olarak kullanılır.
Nişasta eterleri genellikle selüloz ile birlikte kullanılır, bu da iki ürünün tamamlayıcı özellikleri ve avantajları ile sonuçlanır. Nişasta eter ürünleri selüloz eterden çok daha ucuz olduğundan, harçta nişasta eterinin uygulanması harç formülasyonlarının maliyetinde önemli bir azalma sağlayacaktır.
3. Guar sakız eter
Guar sakız eter, doğal guar fasulyelerinden modifiye edilen özel özelliklere sahip bir tür eterleştirilmiş polisakkarittir. Esas olarak guar sakız ve akrilik fonksiyonel gruplar arasındaki eterleştirme reaksiyonu yoluyla, bir poligalaktomannoz yapısı olan 2-hidroksipropil fonksiyonel gruplar içeren bir yapı oluşur.
Selüloz eter ile karşılaştırıldığında, guar sakız eterinin suda çözülmesi daha kolaydır. PH'nin temel olarak guar sakız eterinin performansı üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
Düşük viskozite ve düşük dozaj koşulları altında, guar sakız selüloz eterinin eşit miktarda yerini alabilir ve benzer su tutma işlemine sahiptir. Ancak tutarlılık, anti-sag, tixotropi vb. Açıkçası geliştirilmiştir.
Yüksek viskozite ve büyük dozaj koşulları altında, guar sakız selüloz eterin yerini alamaz ve ikisinin karışık kullanımı daha iyi performans üretecektir.
Guar Sakızın alçıtuş bazlı harçta uygulanması, inşaat sırasında yapışmayı önemli ölçüde azaltabilir ve yapıyı daha pürüzsüz hale getirebilir. Alçı harçının ayar süresi ve mukavemeti üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur.
Cement Çimento bazlı duvar ve sıva harçına guar sakız uygulandığında, selüloz eterinin eşit miktarda yerini alabilir ve harcı daha iyi sarkma direnci, tixotropi ve yapının pürüzsüzlüğü ile donatabilir.
Yüksek viskozite ve yüksek su tutma ajanı içeriğine sahip harçta, guar sakızı ve selüloz eter mükemmel sonuçlar elde etmek için birlikte çalışacaktır.
⑦ Guar sakızı, fayans yapıştırıcıları, toprak kendi kendine katkıda bulunan ajanlar, suya dayanıklı macun ve duvar yalıtım için polimer harç gibi ürünlerde de kullanılabilir.
4. Modifiye Mineral Suyu Raksiyonlu Kıçlayıcı
Çin'de modifikasyon ve bileşik yoluyla doğal minerallerden yapılmış su tutan koyulaştırıcı uygulanmıştır. Su tutma kıvamlaştırıcılarını hazırlamak için kullanılan ana mineraller şunlardır: sepiolit, bentonit, montmorillonit, kaolin, vb. Harca uygulanan bu tür su tutan kıvamlaştırıcı aşağıdaki özelliklere sahiptir.
① Sıradan harç performansını önemli ölçüde artırabilir ve çimento harçının zayıf çalışabilirliği, karışık harçın düşük mukavemeti ve zayıf su direnci sorunlarını çözebilir.
② Genel endüstriyel ve sivil binalar için farklı güç seviyelerine sahip harç ürünleri formüle edilebilir.
Malzeme Malzeme maliyeti düşük.
Su Tutma, su tutma organik su tutma maddelerinden daha düşüktür ve hazırlanan harçın kuru büzülme değeri nispeten büyüktür ve bağlılık azalır.
Gönderme Zamanı: MAR-03-2023