Yeniden Verilebilir Polimer Tozu (RDP)yapı, kaplamalar, yapıştırıcılar ve karo yapıştırıcılar gibi malzemelerde yaygın olarak kullanılan kurutma polimer emülsiyonu ile yapılan tozlu bir maddedir. Ana işlevi, su ekleyerek, iyi yapışma, esneklik, su direnci, çatlak direnci ve hava direnci sağlayarak emülsiyona yeniden dağıtmaktır.
Yeniden dağıtılabilir polimer tozunun (RDP) bileşimi, esas olarak aşağıdaki bileşenler dahil olmak üzere birçok açıdan analiz edilebilir:
1. polimer reçinesi
Yeniden dağılabilir polimer tozunun çekirdek bileşeni, genellikle emülsiyon polimerizasyonu ile elde edilen bir polimer olan polimer reçinedir. Ortak polimer reçineleri şunları içerir:
Polivinil alkol (PVA): İyi yapışma ve film oluşturma özelliklerine sahiptir ve yapı malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Poliakrilatlar (poliakrilatlar, poliüretanlar, vb.): Mükemmel esnekliğe, bağlanma mukavemetine ve su direncine sahiptir.
Polistiren (PS) veya etilen-vinil asetat kopolimeri (EVA): Film oluşturma özelliklerini iyileştirmek, su direncini arttırmak ve hava direncini artırmak için kullanılır.
Polimetil metakrilat (PMMA): Bu polimer iyi yaşlanma ve şeffaflığa sahiptir.
Bu polimer reçineleri, polimerizasyon reaksiyonları yoluyla emülsiyonlar oluşturur ve daha sonra emülsiyondaki su sprey kurutma veya donma kurutma ile uzaklaştırılır ve son olarak toz formunda yeniden düzenlenebilir bir polimer tozu (RDP) elde edilir.
2. yüzey aktif maddeleri
Polimer partikülleri arasındaki stabiliteyi korumak ve tozdaki toplanmadan kaçınmak için, üretim sürecinde uygun miktarda sürfaktan eklenecektir. Sürfaktanların rolü, parçacıklar arasındaki yüzey gerilimini azaltmak ve parçacıkların suda dağılmasına yardımcı olmaktır. Yaygın yüzey aktif cisimleri şunları içerir:
İyonik olmayan yüzey aktif cisimleri (polietler, polietilen glikoller, vb.).
Anyonik yüzey aktif cisimleri (yağ asidi tuzları, alkil sülfonatlar, vb.).
Bu yüzey aktif cisimleri, yeniden yapılandırılabilir polimer tozunun (RDP) dağılımını artırabilir, bu da lateks tozunun su ilave ettikten sonra bir emülsiyonu yeniden oluşturmasına izin verir.
3. Dolgular ve kıvamlaştırıcılar
Lateks tozlarının performansını ayarlamak ve maliyetleri azaltmak için, üretim sırasında bazı dolgu maddeleri ve koyulaştırıcılar da eklenebilir. Birçok dolgu türü vardır ve yaygın olanlar şunları içerir:
Kalsiyum karbonat: yapışmayı artırabilen ve maliyet etkinliğini artırabilen yaygın olarak kullanılan bir inorganik dolgu maddesi.
Talk: Malzemenin akışkanlığını ve çatlak direncini artırabilir.
Silikat mineralleri: Bentonit, genişletilmiş grafit vb. Gibi, malzemenin çatlak direncini ve su direncini artırabilir.
Kabulörler genellikle ürünün viskozitesini farklı inşaat koşullarına uyarlamak için ayarlamak için kullanılır. Yaygın kıvamıcılar arasında hidroksipropil metilselüloz (HPMC) ve polivinil alkol (PVA) bulunur.
4. Yolculuk karşıtı ajan
Toz ürünlerde, depolama ve taşıma sırasında toplama işlemini önlemek için üretim süreci sırasında yararlanma önleyici ajanlar da eklenebilir. Anti-kalking ajanları esas olarak alüminyum silikat, silikon dioksit, vb. Gibi bazı ince inorganik maddelerdir. Bu maddeler, partiküllerin birlikte toplanmasını önlemek için lateks toz parçacıklarının yüzeyinde koruyucu bir film oluşturabilir.
5. Diğer katkı maddeleri
Yeniden Verilebilir Polimer Tozu (RDP) ayrıca belirli özellikleri iyileştirmek için bazı özel katkı maddeleri içerebilir:
UV dirençli ajan: Malzemenin hava durumu direncini ve yaşlanma karşıtı yeteneğini geliştirir.
Antibakteriyel ajan: özellikle nemli bir ortamda kullanıldığında mikroorganizmaların büyümesini azaltır.
Plastikleştirici: Lateks tozunun esnekliğini ve çatlak direncini artırır.
Antifriz: Düşük sıcaklıklı ortamlarda malzemelerin donmasını önleyin, inşaat ve kullanım etkilerini etkileyin.
6. Nem
Her ne kadar yeniden düzenlenebilir polimer tozu (RDP) kuru toz şeklinde olmasına rağmen, üretim işlemi sırasında belirli bir miktarda nem kontrolü gerektirir ve nem içeriği genellikle%1'in altında kontrol edilir. Uygun nem içeriği, tozun akışkanlığını ve uzun süreli stabilitesinin korunmasına yardımcı olur.
Yeniden Verilebilir Polimer Tozunun Rolü ve Performansı (RDP)
Yeniden dağıtılabilir polimer tozunun (RDP) en önemli rolü, su ekledikten sonra bir emülsiyon oluşturmak için yeniden dağıtılabilmesi ve aşağıdaki önemli performans özelliklerine sahip olmasıdır:
Mükemmel yapışma: Kaplamaların ve yapıştırıcıların bağlanma kabiliyetini arttırın ve yapı malzemeleri arasındaki bağlanma mukavemetini geliştirin.
Esneklik ve esneklik: Kaplamanın esnekliğini artırın, çatlak direncini ve darbe direncini arttırın.
Su Direnci: Dış mekan veya nemli ortamlarda kullanıma uygun malzemenin su direncini arttırın.
Hava Direnci: Malzemenin UV direncini, yaşlanma karşıtı ve diğer özelliklerini geliştirin ve servis ömrünü uzatın.
Çatlak direnci: İyi çatlak direncine sahiptir ve inşaat projelerinde çatlama karşıtı ihtiyaçlar için uygundur.
RDPsofistike bir işlemle emülsiyon polimerinin toz haline getirilmesiyle yapılır. Birçok mükemmel özelliğe sahiptir ve inşaat, kaplamalar, yapıştırıcılar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzemelerinin seçimi ve oranı nihai performansını doğrudan etkiler.
Gönderme Zamanı: Mar-11-2025