İnşaat için selülozun fiziksel özellikleri ve yapım süreci nelerdir?

İnşaat için selüloz, esas olarak inşaat üretiminde kullanılan bir katkı maddesidir. İnşaat için selüloz, esas olarak kuru toz harçta kullanılır. Selüloz eterinin eklenmesi çok düşüktür, ancak ıslak harcın performansını önemli ölçüde iyileştirebilir ve harcın yapımını etkileyebilir. Kullanımda performansa dikkat edilmelidir. Peki, inşaat için selülozun fiziksel özellikleri nelerdir ve inşaat için selülozun yapım süreci nedir? İnşaat için selülozun özellikleri ve yapım süreci hakkında fazla bilginiz yoksa, birlikte bir göz atalım.

Selülozun inşaat amaçlı fiziksel özellikleri nelerdir:

1. Görünüm: Beyaz veya kirli beyaz toz.

2. Parçacık boyutu; 100 mesh'in geçiş oranı %98,5'ten büyüktür; 80 mesh'in geçiş oranı %100'den büyüktür.

3. Karbonizasyon sıcaklığı: 280-300°C

4. Görünür yoğunluk: 0,25-0,70/cm3 (genellikle yaklaşık 0,5g/cm3), özgül ağırlık 1,26-1,31.

5. Renk bozulma sıcaklığı: 190-200°C

6. Yüzey gerilimi: %2’lik sulu çözeltisi 42-56dyn/cm’dir.

7. Suda ve bazı çözücülerde çözünür, örneğin etanol/su, propanol/su, trikloroetan vb.'nin uygun oranı. Sulu çözeltiler yüzey aktiftir. Yüksek şeffaflık, kararlı performans, farklı ürün özellikleri farklı jel sıcaklıklarına sahiptir, çözünürlük viskoziteye göre değişir, viskozite ne kadar düşükse çözünürlük o kadar yüksektir, HPMC'nin farklı özellikleri performansta belirli farklılıklara sahiptir ve HPMC'nin suda çözünmesi pH değerinden etkilenmez.

8. Metoksil içeriğinin azalmasıyla jel noktası artar, HPMC’nin suda çözünürlüğü azalır ve yüzey aktivitesi de azalır.

9. HPMC ayrıca koyulaştırma yeteneği, tuz direnci, düşük kül tozu, PH kararlılığı, su tutma, boyut kararlılığı, mükemmel film oluşturma özelliği ve geniş yelpazede enzim direnci, dağılabilirlik ve kohezyon özelliklerine sahiptir.

İnşaatta selülozun yapım süreci nedir:

1. Taban seviyesi gereksinimleri: Taban seviyesi duvarının yapışması gereksinimleri karşılayamıyorsa, taban seviyesi duvarının dış yüzeyi iyice temizlenmeli ve duvarın su tutma kapasitesini artırmak ve böylece duvar ile polistiren levha arasındaki bağlanma mukavemetini güçlendirmek için bir arayüz maddesi uygulanmalıdır.

2. Kontrol çizgisini oynatın: Dış kapı ve pencerelerin, genleşme derzlerinin, dekoratif derzlerin vb. duvardaki yatay ve dikey kontrol çizgilerini ortaya çıkarın.

3. Referans çizgisini asın: Bina dış duvarlarının büyük köşelerine (dış köşeler, iç köşeler) ve diğer gerekli yerlere dikey referans çelik telleri asın ve polistiren levhanın dikeyliğini ve düzlüğünü kontrol etmek için her katta uygun noktalara yatay çizgiler asın.

4. Polimer yapıştırma harcının hazırlanması: Bu malzeme, çimento, kum ve diğer polimerler gibi başka hiçbir malzeme eklenmeden, bu ürünün gereksinimlerine göre kullanılması gereken hazırlanmış bir polimer yapıştırma harcıdır.

5. Ters çevrilmiş ızgara bezini yapıştırın: Yapıştırılmış polistiren levhanın yan tarafındaki tüm açık yerler (örneğin genleşme derzleri, bina oturma derzleri, her iki taraftaki sıcaklık derzleri ve diğer derzler, kapı ve pencereler) ızgara bezi ile işlenmelidir.

6. Yapışkan polistiren levha: Kesimin levha yüzeyine dik olmasına dikkat edin. Boyut sapması yönetmeliklerin gerekliliklerini karşılamalı ve polistiren levhanın derzleri kapı ve pencerenin dört köşesinde bırakılmamalıdır.

7. Ankrajların sabitlenmesi: Metrekare başına ankraj sayısı 2'den fazladır (yüksek katlı binalarda 4'ten fazla olabilir).

8. Sıva harcını hazırlayın: Doğru ölçüm, mekanik ikincil karıştırma ve eşit karıştırma elde etmek için sıva harcını üreticinin sağladığı orana göre hazırlayın.

İnşaatta kullanılan selüloz türleri arasında, kuru toz harcındaki hidroksipropil metilselüloz tarafından kullanılan selüloz eteri esas olarak hidroksipropil metilselüloz eterdir. Hidroksipropil metilselüloz esas olarak kuru toz harcındaki su tutma, kalınlaştırma ve inşaat performansını iyileştirme rolünü oynar.