Su dirençli macun yüzeyinin sararması için ana faktörler, maddi araştırmalardan sonra, çok sayıda deney ve mühendislik pratiğinden sonra yazar, suya dirençli macun yüzeyinin sararması için ana faktörlerin aşağıdaki gibi olduğuna inanmaktadır:
Sebep 1.. Kalsiyum hidroksit (kül kalsiyum tozu) alkaliye geri döndü, sararma kalsiyum hidroksit, moleküler formül CA (OH) 2, göreceli moleküler ağırlık 74, güçlü alkalin, beyaz ince toz, su içinde hafifçe çözünür, suyun soluk, sisli, sisli, asit asit, seri, serçiye, asit, asit, asit, asit, serpinti, asit, asit, asit, serçiye, bir şekilde, serçiye, asit, asit, asit, asit, asit, serçiye, bir şekilde, serçiye, asit, asit, asit, asit, asit, asit, asit, asit, serçiye, bir şekilde, asit için, asit için, serpin Göreceli yoğunluk 2.24'tür, açık sulu çözeltisi renksiz, kokusuz alkalin şeffaf bir sıvıdır, yavaş yavaş emilir, kalsiyum oksit kalsiyum karbonat haline gelir. Kalsiyum hidroksit orta derecede güçlü alkalindir, alkalinitesi ve aşınabilirliği sodyum hidroksitten daha zayıftır, kalsiyum hidroksit ve sulu çözeltisi insan derisi, giysi vb. İçin koroziftir, ancak toksik olmayan ve uzun süre cilt ile doğrudan temas etmemelidir.
Kalsiyum hidroksit, ağır kalsiyum karbonat ve yüksek parlak kauçuk tozu ile sert bir film oluşturmak için suya dayanıklı macunda aktif bir dolgudur. Güçlü alkalinitesi ve yüksek alkali içeriği nedeniyle, macundaki suyun bir kısmı inşaat sırasında duvar tabanı tarafından emilecektir. Aynı kuvvetli alkalin çimento harç tabanı veya kum kireç tabanı (kireç, kum, az miktarda çimento) emilir, çünkü macun tabakası yavaş yavaş kurur ve su uçarlaşır, bazıları, macundaki hidroliz maddelerinden sonra hidroliz maddelerinden sonra hidrolin maddeleri, dinler içindeki hidrolin maddeleri, dinler, dinler gibi kararsızdır, bu tür hidroliz maddeleri, Havayla karşılaştıktan sonra kimyasal bir reaksiyon meydana gelir ve macun yüzeyinin sararmasına neden olur.
Sebep 2. Uçucu Organik Kimyasal Gazlar. Karbon monoksit (CO), kükürt dioksit (SO2), benzen, tolüen, ksilen, formaldehit, piroteknikler vb. Gibi, bazı mühendislik durumlarında, macun yüzeyinin, su-yüzeyde çok fazla yanma, hatta oda yakının olduğu oda, o odada sıcak tutmak için boya ve ateşin kullanılması nedeniyle sararana döndüğü durumlar olmuştur. zaman.
Sebep 3. İklim ve çevresel faktörlerin etkisi. Kuzey bölgesinde, sezon değişim döneminde, macun yüzeyi genellikle gelecek yılın Kasım ayından Mayıs ayına kadar sarar, ancak bu sadece izole bir fenomendir.
Sebep 4. Havalandırma ve kurutma koşulu iyi değildir. Duvar ıslak. Suya dayanıklı macunu kazıydıktan sonra, macun tabakası tamamen kuru değilse, kapıları ve pencereleri uzun süre kapatmak, macun yüzeyinin sararmasına kolayca neden olur.
Sebep 5. taban sorunları. Eski duvarın tabanı genellikle kum-gri bir duvardır (kireç, kum, az miktarda çimento ve bazıları alçıtaşı ile karıştırılır). Tanrım, ama hala duvarların kireç ve sıva ile sıvalı olduğu birçok alan var. Duvar malzemelerinin çoğu alkalindir. Macun duvara dokunduktan sonra, duvar tarafından biraz su emilecektir. Hidroliz ve oksidasyondan sonra, alkali ve demir gibi bazı maddeler duvarın küçük gözeneklerinden çıkacaktır. Bir kimyasal reaksiyon meydana gelir, bu da macun yüzeyinin sararmasına neden olur.
Sebep 6. Diğer faktörler. Yukarıdaki olası faktörlere ek olarak, daha fazla araştırılması gereken başka faktörler de olacaktır.
Suya dayanıklı macun sarı olmasını önlemek için çözüm ：
Yöntem 1. Geri sızdırmazlık için bir geri sızma aracı kullanın.
Yöntem 2. Eski duvar dekorasyonu için, suya dayanıklı olmayan ve toz haline getirilmesi kolay olmayan düşük dereceli sıradan macun daha önce kazınmıştır. Yüksek dereceli suya dayanıklı macun kullanmadan önce, önce teknik tedavi yapılmalıdır. Yöntem: Duvar yüzeyini ıslatmak için ilk püskürtme suyu ve silmek için bir spatula kullanın ve tüm eski macun ve boyayı (sert tabana kadar) çıkarın ve temizleyin. Duvar tamamen kuruduktan sonra tekrar temizleyin ve destek aracısı destek tedavisini kapsayacak şekilde uygulayın, ardından suya dayanıklı macunu kazıyın. sarı.
Yöntem 3. Uçucu kimyasal gazlardan ve havai fişeklerden kaçının. İnşaat sürecinde, özellikle macun inşaattan sonra tamamen kuru olmadığında, ısıtma için iç mekanda bir yangını içmeyin veya aydınlatmayın ve üç ay içinde boya ve inceliği gibi uçucu kimyasallar kullanmayın.
Yöntem 4. Siteyi havalandırılmış ve kuru tutun. Suya dayanıklı macun tamamen kuru olmadan önce, kapıları ve pencereleri sıkıca kapatmayın, ancak havalandırma için pencereleri açın, böylece macun tabakası en kısa sürede kuruyabilir.
Yöntem 5. Suya dayanıklı macun için uygun miktarda 462 modifiye ultramarin eklenebilir. Specific method: According to the ratio of 462 modified ultramarine: putty powder = 0.1: 1000, first add ultramarine into a certain amount of water, stir to dissolve and filter, add the ultramarine aqueous solution and water into the container, and then press the total water: putty powder = 0.5 : 1 weight ratio, put the putty powder into the container, stir it evenly with a mixer to form a creamy milk, and then use BT. Test, belirli bir miktarda ultramarin mavinin eklenmesinin, macun yüzeyinin bir dereceye kadar sararmasını önleyebileceğini göstermektedir.
Yöntem 6. Sarıya dönen macun için teknik tedavi gereklidir. Genel tedavi yöntemi: önce macun yüzeyine bir astar uygulayın ve daha sonra sıyrılıp yüksek dereceli suya dayanıklı macun veya fırça iç duvar lateks boya uygulayın.
Yukarıdaki noktaları özetleyin ：
Suya dayanıklı macun ve taklit porselen boyasının yüzey sararması, hammaddeler, çevresel koşullar, iklim koşulları, duvar tabanı, inşaat teknolojisi vb. Gibi birçok yönü içerir. Nispeten karmaşık bir sorundur ve daha fazla araştırma ve tartışma gereklidir.
Gönderme Zamanı: Nisan-28-2024