Selüloz eterin kalınlaşmasını hangi faktörler etkiler?

Kalınlaşma etkisiselüloz eterŞuna bağlıdır: selüloz eterin polimerizasyonu derecesi, çözelti konsantrasyonu, kesme hızı, sıcaklık ve diğer koşullar. Çözeltinin jelleşen özelliği alkil selüloz ve modifiye türevlerine özgüdür. Jelasyon özellikleri ikame, çözelti konsantrasyonu ve katkı maddeleri derecesi ile ilgilidir. Hidroksialkil modifiye edilmiş türevler için, jel özellikleri hidroksialkilin modifikasyon derecesi ile de ilişkilidir. Düşük viskozite MC ve HPMC için% 10-% 15 çözelti hazırlanabilir, orta viskozite MC ve HPMC% 5-% 10 çözelti hazırlanabilir ve yüksek viskozite MC ve HPMC sadece% 2-% 3 çözelti hazırlayabilir ve genellikle Selüloz eterin viskozite sınıflandırması da% 1-2 çözelti ile derecelendirilir.

Yüksek moleküler ağırlıklı selüloz eter yüksek kalınlaşma verimliliğine sahiptir ve farklı moleküler ağırlıklara sahip polimerler aynı konsantrasyon çözeltisinde farklı viskozitelere sahiptir. Hedef viskozite sadece büyük miktarda düşük moleküler ağırlıklı selüloz eter ilave edilerek elde edilebilir. Viskozitesi kesme hızına çok az bağımlılığa sahiptir ve yüksek viskozite hedef viskoziteye ulaşır, daha az ilave gerektirir ve viskozite kalınlaşma verimliliğine bağlıdır. Bu nedenle, belirli bir tutarlılık elde etmek için, belirli miktarda selüloz eter (çözeltinin konsantrasyonu) ve çözelti viskozitesi garanti edilmelidir. Çözeltinin jel sıcaklığı, çözeltinin konsantrasyonunun artmasıyla doğrusal olarak azalır ve belirli bir konsantrasyona ulaştıktan sonra oda sıcaklığında jeller. HPMC'nin jelleşme konsantrasyonu oda sıcaklığında nispeten yüksektir.

Tutarlılık, parçacık boyutunu seçerek ve farklı modifikasyon derecelerine sahip selüloz eterleri seçilerek de ayarlanabilir. Sözde modifikasyon, MC'nin iskelet yapısı üzerinde hidroksialkil gruplarının belirli bir dereceye kadar ikame etmektir. İki ikamenin nispi ikame değerlerini, yani sık sık söylediğimiz metoksi ve hidroksialkil gruplarının DS ve MS nispi ikame değerlerini değiştirerek. Selüloz eterinin çeşitli performans gereksinimleri, iki ikame edicinin nispi ikame değerleri değiştirilerek elde edilebilir.

Yüksek viskoziteli selüloz eter sulu çözeltisi, aynı zamanda selüloz eterinin önemli bir özelliği olan yüksek tiksotropiye sahiptir. MC polimerlerinin sulu çözeltileri genellikle jel sıcaklıklarının altında psödoplastik ve tikotropik olmayan akışkanlığa sahiptir, ancak Newton akış özellikleri düşük kesme oranlarında. Psödoplastisite, ikame tipine ve ikame derecesine bakılmaksızın, selüloz eterin moleküler ağırlığı veya konsantrasyonu ile artar. Bu nedenle, MC, HPMC, HEMC ne olursa olsun, aynı viskozite derecesine sahip selüloz eterler, konsantrasyon ve sıcaklık sabit tutulduğu sürece her zaman aynı reolojik özellikleri gösterir. Yapısal jeller sıcaklık yükseltildiğinde oluşur ve yüksek tiksotropik akışlar meydana gelir. Yüksek konsantrasyon ve düşük viskoziteli selüloz eterler, jel sıcaklığının altında bile tiksotropi gösterir. Bu özellik, bina harçının inşasında tesviye ve sarkma ayarlanmasının büyük bir yararıdır.

Burada, viskozitenin ne kadar yüksek olduğu açıklanmalıdırselüloz etersu tutma o kadar iyi olursa, ancak viskozite ne kadar yüksek olursa, selüloz eterinin nispi moleküler ağırlığı o kadar yüksek olur ve çözünürlüğündeki karşılık gelen azalma, harç konsantrasyonu ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harç üzerindeki kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak tamamen orantılı değildir. Bazı orta ve düşük viskozite, ancak modifiye edilmiş selüloz eter, ıslak harçın yapısal gücünü iyileştirmede daha iyi performansa sahiptir. Viskozitenin artmasıyla, selüloz eterin su tutulması iyileşir.


Gönderme Zamanı: Nisan-28-2024