Su tutma: HPMC, bir su tutma maddesi olarak, kürleme işlemi sırasında aşırı buharlaşmayı ve su kaybını önleyebilir. Sıcaklık değişiklikleri HPMC'nin su tutulmasını önemli ölçüde etkiler. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40 ° C'yi aşarsa, HPMC'nin su tutulması zayıf hale gelecektir, bu da harçın işlenebilirliğini olumsuz etkileyecektir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık yaz yapısında, su tutma etkisini elde etmek için, yüksek kaliteli HPMC ürünlerinin formüle göre yeterli miktarda ilave edilmesi gerekir. Aksi takdirde, yetersiz hidrasyon, azalmış mukavemet, çatlama, oyma ve aşırı kurutmanın neden olduğu dökülme gibi kalite problemleri meydana gelecektir. soru.
Bağlama Özellikleri: HPMC, harçın işlenebilirliği ve yapışması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Daha fazla yapışma, daha yüksek kesme direncine neden olur ve inşaat sırasında daha fazla kuvvet gerektirir, bu da azalmış işlenebilirliğe neden olur. Selüloz eter ürünleri söz konusu olduğunda, HPMC orta derecede yapışma sergiler.
Akışlanabilirlik ve işlenebilirlik: HPMC, parçacıklar arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, bu da uygulanmasını kolaylaştırır. Bu gelişmiş manevra kabiliyeti daha verimli bir inşaat işlemi sağlar.
Çatlak direnci: HPMC, harç içinde esnek bir matris oluşturur, iç gerilmeleri azaltır ve büzülme çatlaklarının oluşumunu en aza indirir. Bu, harçın genel dayanıklılığını arttırır ve uzun süreli sonuçlar sağlar.
Sıkıştırma ve bükülme mukavemeti: HPMC, matrisi güçlendirerek ve parçacıklar arasındaki bağı iyileştirerek harçın bükülme mukavemetini arttırır. Bu, dış baskılara karşı direnci artıracak ve binanın yapısal stabilitesini sağlayacaktır.
Termal Performans: HPMC'nin eklenmesi daha hafif malzemeler üretebilir ve ağırlığı azaltabilir. Bu yüksek boşluk oranı termal yalıtıma yardımcı olur ve aynı ısı akısına tabi tutulduğunda sabit bir ısı akısını korurken malzemenin elektriksel iletkenliğini azaltabilir. miktar. Panelden ısı transferine karşı direnç, eklenen HPMC miktarına göre değişir ve katkı maddesinin en yüksek dahil edilmesi, referans karışımına kıyasla termal dirençte bir artışa neden olur.
Havaya giren etki: HPMC'nin hava sürdürücü etkisi, selüloz eterin sulu çözeltinin yüzey enerjisini azaltabilen, dağılımdaki hava içeriğini artırabilen ve kabarcıkların dayanıklılığını artırabilen alkil grupları içermesi gerçeğini ifade eder. Film ve saf su kabarcıklarının tokluğu. Nispeten yüksek ve deşarj edilmesi zordur.
Jel Sıcaklığı: HPMC'nin jel sıcaklığı, HPMC moleküllerinin belirli bir konsantrasyon ve pH değeri altında sulu bir çözeltide bir jel oluşturduğu sıcaklığı ifade eder. Jel sıcaklığı, çeşitli uygulama alanlarında HPMC'nin performansını ve etkisini etkileyen HPMC uygulaması için önemli parametrelerden biridir. HPMC'nin jel sıcaklığı, konsantrasyondaki artışla artar. Moleküler ağırlık artışı ve ikame derecesindeki azalma da jel sıcaklığının artmasına neden olacaktır.
HPMC'nin farklı sıcaklıklarda harç özellikleri üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu etkiler su tutma, bağlanma performansı, akışkanlık, çatlak direnci, sıkıştırma mukavemeti, bükülme mukavemeti, termal performans ve hava sürüklenmesini içerir. . HPMC'nin dozaj ve inşaat koşullarını rasyonel olarak kontrol ederek, harç performansı optimize edilebilir ve farklı sıcaklıklarda uygulanabilirliği ve dayanıklılığı geliştirilebilir.
Post-26-2024.