Selüloz eterlerin kağıt hamuru işlemi, selülozu hammaddeden çıkarmanın ve daha sonra onu selüloz eterlere değiştirmenin birkaç adımını içerir. Selüloz eterler, farmasötikler, gıda, tekstil ve yapı dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerdeki uygulamalara sahip çok yönlü bileşiklerdir. Selüloz eterlerin üretimi için hammadde olan yüksek kaliteli selüloz elde etmek için kağıt hamuru işlemi çok önemlidir. Aşağıdakiler, selüloz eter darbesi işleminin ayrıntılı bir açıklamasıdır:
1. Hammadde seçimi:
Hamurlama işlemi selüloz içeren hammaddelerin seçimi ile başlar. Yaygın kaynaklar arasında ahşap, pamuk ve diğer bitki lifleri bulunur. Hammadde seçimi selüloz eter mevcudiyeti, maliyet ve istenen özellikler gibi faktörlere bağlıdır.
2. Hamur oluşturma yöntemi:
Esas olarak kimyasal kağıt hamuru ve mekanik darbe dahil olmak üzere birçok selüloz darbesi yöntemi vardır.
3. Kimyasal darbe:
Kraft Hamuru: Ahşap yongalarının bir sodyum hidroksit ve sodyum sülfür karışımı ile işlenmesini içerir. Bu işlem, selülozik lifleri geride bırakarak lignini çözer.
Sülfit kağıt hamuru: hammadde lignini parçalamak için sülfürlü asit veya bisülfit kullanma.
Organik çözücü kağıt hamuru: Lignini ve ayrı selüloz liflerini çözmek için etanol veya metanol gibi organik çözücüler kullanma.
4. Mekanik Hamur:
Taş zemin odun kağıt hamuru: Lifleri mekanik olarak ayırmak için ahşap taşlar arasında taşlamayı içerir.
Rafiner Mekanik Hamuru: Ahşap yongalarını rafine ederek lifleri ayırmak için mekanik kuvvet kullanır.
5. Ağartma:
Hamurdan sonra selüloz, safsızlıkları ve rengi gidermek için bir ağartma işlemine uğrar. Ağartma aşamasında klor, klor dioksit, hidrojen peroksit veya oksijen kullanılabilir.
5 .. selüloz modifikasyonu:
Saflaştırmadan sonra selüloz, selüloz eterleri üretmek için modifiye edilir. Yaygın yöntemler arasında selülozun fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirmek için eterleştirme, esterleştirme ve diğer kimyasal reaksiyonlar bulunur.
6. Etherleştirme Süreci:
Alkalizasyon: Alkali selüloz üretmek için selülozun alkali (genellikle sodyum hidroksit) ile muamele edilmesi.
Etherleştirici ajan eklenmesi: Alkalin selüloz, eter gruplarını selüloz yapısına eklemek için eterleştirme ajanları (alkil halidler veya alkilen oksitler gibi) ile reaksiyona girer.
Nötralizasyon: Reaksiyonu sonlandırmak ve istenen selüloz eter ürününü elde etmek için reaksiyon karışımını nötralize edin.
7. Yıkama ve kurutma:
Selüloz eter ürünü, yan ürünleri ve safsızlıkları gidermek için yıkanır. Temizlikten sonra, istenen nem içeriğini elde etmek için malzeme kurutulur.
8. Taşlama ve tarama:
Kuru selüloz eterler belirli parçacık boyutları elde etmek için öğütülebilir. Elyaf, gerekli boyuttaki parçacıkları ayırmak için kullanılır.
8. Kalite Kontrolü:
Selüloz eterlerin belirli standartları karşılamasını sağlamak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, viskozite testi, ikame derecesi, nem içeriği ve diğer ilgili parametreleri içerir.
9. Ambalaj ve Teslimat:
Son selüloz eter ürünü paketlenir ve çeşitli endüstrilere dağıtılır. Uygun ambalaj, depolama ve nakliye sırasında ürün kalitesinin korunmasını sağlar.
Selüloz eterin kağıt hamuru işlemi, hammadde seçimi, kağıt hamuru yöntemi, ağartma, selüloz modifikasyonu, eterleştirme, yıkama, kurutma, öğütme ve kalite kontrolünü içeren karmaşık bir dizi adımdır. Her adım, üretilen selüloz eterin kalitesinin ve özelliklerinin belirlenmesinde kritiktir, bu da onu çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Teknolojik gelişmeler, selüloz eter üretiminin verimliliğini ve sürdürülebilirliğini artırmak için bu süreçleri iyileştirmeye ve optimize etmeye devam etmektedir.
Gönderi: 15-2024 Ocak