HPMC (гидрокс симпопилоза) - гадәттә төзелгән полимер материал, аеруча цемент нигезендә материаллар һәм гипс нигезендәге гипс нигезендәге материалларда кулланыла. Аның суда эретү, ябу, су тоту, калынлык үзенчәлекләре бар, шуңа күрә ул минометта, порошок, потенциалда һәм башка материалларда киң кулланыла.
1. Төзелеш материалларын кысу һәм ярылу сәбәпләре
Хоренсның каты процессы барышында, төзелеш материаллары еш кына су парга әйләнү, химик реакцияләр, химия факторларында, стресс концентрациясенә һәм ярык формалаштыруга китерә. Кыскартуның төп төрләре:
Пластик кыскартулар: цемент нигезендә материал каты булмаганда, тавыш су тиз парга әйләнү аркасында кысыла.
Коры кысылулар: Материал катрекциядән соң ул озак һавага дучар була, һәм су әкренләп чыга, нәтиҗәдә күләм тупланган кысыла.
Температура кысылуы: температура үзгәреше аркасында килеп чыккан күләм үзгәрү, аеруча көн-төн арасында зур температура аермасы булган шартларда.
Автомобиль кыскартуы: цемент гидратлаштыру процессы вакытында эрҗизалар реакциясе белән су куллану аркасында эчке күләм кузгак.
Бу кыскалар еш материал эчендә стресска китерә, ахыр чиктә микрококлар яки ярыклар китереп, бу ныклыгага һәм бинаның ныклыгына һәм биналарның эстетикасына тәэсир итә. Бу күренешне булдырмас өчен, өстәмәләр гадәттә материалның чыгышын яхшырту өчен кирәк, һәм HPMC аларның берсе.
2. HPMC хәрәкәт механизмы
HPMC кысылу һәм төзелеш материалларын кыскартуда мөһим роль уйный, алар, нигездә, түбәндәге механизмнар аша ирешәләр:
Су үткәрү: HPMC көчле су тоту көче бар һәм су тоту порошогы яки парга керү темпын әкренләп формалаштыра ала. Материалдагы су тиз парга әйләнүеннән бирле пластик кысылгач, су тоту вакыты җитми, иртәрәк кысылу эффекты, шуның белән суны җитәрлек бәяли ала, шулай итеп цементның тулы гидьяры, кысылу һәм кыскарту ярылуы. Киптерү процессында су югалту. Моннан тыш, HPMC дымлы һәм коры шартларда материалның чыгышын яхшырта ала һәм су югалту аркасында җиңүне киметә ала.
Калдык һәм ныгыту эффекты: HPMC - минометның эзлеклелеген һәм подкосын эффектив арттыра алуын һәм материалның гомуми якларын көчәйтә торган калынрак. Төзелеш процессында, материал артык нечкә булса, моннан саклаучы яки саг, нәтиҗәдә тигез булмаган өслектә яки хәтта ярыклар. HPMC ярдәмендә миномет тиешле ябышлыкны саклап кала ала, төзелештән соң материалның көчен һәм өслеген тайпылса, ярылу мөмкинлеген киметергә мөмкин. Моннан тыш, HPMC шулай ук материалның катлаулылыгын көчәйтә һәм аның крек каршылыгын яхшырта ала.
Материалның сыгылмылыгын яхшырту: HPMC молекулалары цемент нигезендә материалларда яки гипс нигезендәге материалларда сыгылучылыкны арттырып, дәваланудан соң яктырту өчен билгеле бер роль уйный ала. Төзелеш материаллары гадәттә тенчикка яки тирә-юньдә тензинга сузылганга, HPMC өстәгәннән соң, гадәти стрессның сыгылмылыгы, ул тышкы стрессны сикереп, ватык ярылудан сакланырга мөмкин.
Centлем гидратура реакциясен контрольдә тоту: цемент нигезендә материаллар белән, гидратрация реакция тизлеге материалның эшенә турыдан-туры тәэсир итә. Әгәр гидьяр реакциясе бик тиз булса, материал эчендә стресс вакытында чыгарыла, нәтиҗәләр. HPMC су тоту һәм саклагыч фильм формалашуы аркасында гидратрация реакциясе ставкасын әкренли ала, шулай итеп беренче этапта тиз югалу, һәм материалның каты процессы вакытында үз-үзеннән кысылу.
Төзелеш эшләрен яхшырту: HPMC Төзелеш материалларының төзелеш эшләрен яхшырта ала, нигездә, аның яхшы сыеклыгы, су тоту һәм майлау бердәмлеген арттыра, дөрес булмаган төзелеш аркасында килеп чыккан ярыкларны киметү. Бу минометка, путт порошок һ.б.
3. Конкрет төзелеш материалларында HPMC куллану
Плитка ябыштыргыч: HPMC плитка анти-тайпылуын бик яхшырта ала, плиткаларның урнашу вакытында тидере яки тигезсез стресс яки кысылу аркасында түшүләрне киметү. Моннан тыш, HPMC калынлыгы һәм су тоту эффектлары шулай ук плитка ябыштыргычны төзектән соң ачык вакытны сакларга, төзелеш нәтиҗәлелеген яхшыртырга, тигез булмаган дәвалау ярыкларын киметергә мөмкинлек бирә.
Путти порошокында, HPMC су тотуын киптерү процессында су үткәрү, яисә су югалту аркасында кыскартуны киметергә мөмкин. Шул ук вакытта, HPMC калынлыгы Путтеның төзелеш эшләрен яхшырта ала, стенага тигезлек итү, тигез булмаган гаризалар аркасында өслек ярыкларын киметү җиңелрәк.
Миномет: Минометка HPMC өстәп аның эш күрсәткечләрен дөрес яхшыртырга мөмкин, төзелеш һәм стратификацияне киметү, һәм шулай итеп минометның бердәмлеген һәм ябышуны яхшырту. Шул ук вакытта, HPMC су күчерәсе, минометның каты процессы вакытында, кыскартулардан һәм су югалту аркасында килеп чыккан ярылудан качу вакытында су тарата ала.
4. HPMC куллану өчен саклык чаралары
Дозасы контроленциясе: HPMC өстәле аның эффектына турыдан-туры йогынты ясады, һәм гадәттә гадәттә материаль коэффициент һәм махсус заявка сценарийлары буенча көйләнергә тиеш. Артык HPMC материалның артык эзлеклелеген күтәрәчәк, төзелеш эшенә тәэсир итәчәк; HPMC су тотуның ролен уйный алмаслык итеп, су тоту һәм аның кебек калынлаша алмаячак.
Башка өстәмәләр белән кулланыгыз: HPMC, гадәттә, башка химик өстәмәләр белән берлектә кулланыла (мәсәлән, рәсемнәр, һава иясе агентлары, пластистика агентлары һ.б.). Кулланылганда, төрле өстәмәләрнең үзара бәйләнешен материалларның чыгышына игътибар итмәскә кирәк.
Мөһим төзелеш өстәмә буларак, HPMC кысылу һәм төзелеш материалларын кысуда зур йогынты ясый. Су югалту һәм су тоту аркасында су югалту һәм стресс концентрациясен эффектив киметә, су тоту, материалның калынлыгы һәм цемент гидратлаштыру ставкасын яхшырту дәрәҗәсе. HPMC акыллы куллану материалның төзелеш эшләрен яхшырта алмый, ләкин төзелеш структурасының хезмәтенең хезмәтен дә киңәйтә һәм соңрак хезмәт күрсәтү бәясен киметә. Материаль технология төзүнең өзлексез алга китүе белән төзелеш өлкәсендә HPMC кушымтасы киң һәм тирәнрәк булачак.
Пост вакыты: 21-2024