Путти порошокының порсиясе, гадәттә, пореномен турында бара ки, порциентның порошокка әйләнә һәм төзү көченә төшә, бу каплауның ныклыгы белән бәйле. Бу порошок феномен күп факторлар белән бәйле, аларның берсе - гидроксзипилозаның (HPMC) путти порошогы куллану һәм сыйфаты.
1. Путти порошогында HPMC роле
HPMC, гадәттә кулланылган өстәмә буларак, төзелеш материалларында киң кулланыла, шул исәптән аның төп функцияләре керә:
Калынлык эффекты: HPMC путти порошогын эзлеклелекне арттыра ала, төзелеш вакытында төзелешне йомшарып, тайпылу яки путрор агымыннан кача ала.
Су үткәрү: HPMC яхшы су саклау бар, алар путти порошок операциясен киңәйтә ала һәм коры процесс вакытында суын югалтудан тиз арада сузырга комачаулый, нәтиҗә ясады.
Яхшыртылган ябышу: HPMC Путти порошогын ябыштыруны арттыра ала, стенага яки башка субстрат өслеген ябышырга, бушка һәм егылу кебек проблемаларны киметергә мөмкин.
Төзелеш эшен камилләштерү: Путти порошогына HPMC өстәү һәм төзелешнең пластиклыгын яхшырта ала, төзелеш операцияләрен яхшыртырга, калдыкларны киметергә мөмкин.
2. Путин пудор пульверизация өчен сәбәпләр
Путти порошок пульверизациясе - катлаулы сәбәпләр белән уртак проблема, алар түбәндәге факторлар белән бәйле булырга мөмкин:
Субстрат проблемасы: субстратның су үзләштерүе бик көчле, түземлеге бик тиз югалырга һәм тулы булмаган, килеп чыккан, нәтиҗәдә пулеризация.
Путти Формула проблемасы: цементуаль материалларның нигезсез өлеше буларак туку порошок формуласы (мәсәлән, цемент, гипс һ.б.) путтка тәэсир итәчәк.
Төзелеш процесс проблемасы: тәртипсез төзелеш, югары тирәлек температурасы яки түбән дымлылык кипкән процесс вакытында пульверизациягә китерергә мөмкин.
Дөрес булмаган хезмәт күрсәтү: чираттан соң путтаны җыю яки киләсе процесска күчүдән соң тиз арада путтлы порошокка китерергә мөмкин.
3. HPMC һәм пульверизация арасындагы бәйләнеш
Талчык һәм су сату агенты буларак, Tustty порошогында HPMC спектакле Путти сыйфатына турыдан-туры йогынты ясыйлар. HPMC йогынтысы порошокның йогынтысы түбәндәге аспектларда чагыла:
1) су тоту тәэсире
Путти порошогы порошокы путтада су тиз парга әйләнү белән бәйле. HPMC өстәлгән булса, путра порошогы киптерү процессында бик тиз су югалта һәм тулысынча ныгытмаса, нәтиҗәдә фаш итү. HPMC су тоткарлау Путти Путти Путти Киптерү процессында тиешле дым сакларга булыша, путтага әкренләп каты каты каты булып, тиз су югалту аркасында саклагычны булдырмидер. Шуңа күрә HPMC су саклау - порошокны киметү өчен бик мөһим.
2) калынлау эффектының йогынтысы
HPMC путти порошогының эзлеклелеген арттыра ала, шуңа күрә путты субстратка тигезрәк була ала. Әгәр дә HPMC сыйфаты ярлы булса, ул куәт порошогына, аның төзекләндерү эзлеклелегенә тәэсир итәчәк, нәтиҗәдә порошок һәм путтлы порошок, шуның белән аны киптерергә мөмкин, шулай итеп Порошок тудыру. Моннан тыш, HPMC артык куллану шулай ук Путти порошокының өслегенә, каплагыч белән ябышудан соң, җир асты фаш итүенә тәэсир итәр.
3) Башка материаллар белән синергия
Путти порошоында, гадәттә, башка цементитория материаллары белән берлектә кулланыла (мәсәлән, цемент, гипс) һәм тутыргычлар (авыр кальций порошогы, талкум порошогы). Кулланылган HPMC күләме һәм аның синергиясе путтаның гомуми чыгышына зур йогынты ясый. Акылсыз формула порошокның көче җитәрлек түгел һәм ахыр чиктә порошокка китерә ала. Акыллы HPMC куллану бәйләнешнең бәйләнешен һәм путти көчләрен яхшыртырга һәм уңайсыз зементлы материаллар аркасында килеп чыккан костюм проблемасын киметергә булыша ала.
4. HPMC сыйфаты проблемалары порошокка китерә
HPMC сыйфаты булган HPMCның сыйфаты шулай ук куелган порошок эшчәнлегенә кагылырга мөмкин. HPMC сыйфаты стандарт түгел икән, мәсәлән, түбән целлюллар саф һәм начар тоту кебек, ул су тоту, төзелеш эшләре күрсәтелүенә һәм порошокның көчен арттырачак, һәм порошок куркынычын арттырачак. Offerior-HPMC тотрыклы су тоту һәм калынлык эффектлары бирү өчен кыен түгел, ләкин путти процессы вакытында өслек ярылу, подшировкалар һәм башка проблемалар тудырырга мөмкин. Шуңа күрә, югары сыйфатлы HPMC сайлау - порсия проблемаларыннан качу өчен бик мөһим.
5. Башка факторларның порошок турында эффекты
HPMC кую порошогында мөһим роль уйнаса да, порошокаль, гадәттә, күп факторларның берләшкән эффекты нәтиҗәсе. Түбәндәге факторлар да порошок китерергә мөмкин:
Экологик шартлар: Әгәр төзелеш шартларының температурасы һәм дымы бик югары яки бик түбән булса, ул путти порошогының соңгы тизлегенә һәм соңгы дәвалау эффектына тәэсир итәчәк.
Дөрес булмаган субстратизацияне дәвалау
Иррациональ порошок Формула: артык күп яки бик аз HPMC кулланыла, һәм цементиция материалларының өлеше дөрес булмаган, бу пудит порошогының ябышуына һәм көченә китерәчәк, шуның белән фашинг китерә.
Путти порошокының порошок порошокеноны HPMC куллану белән тыгыз бәйләнгән. Путти порошогындагы HPMCның төп функциясе - су тоту һәм калынлану. Акыллы куллану порошок барлыкка килүен нәтиҗәле булдыра ала. Ләкин, порошокларның килеп чыгу - HPMC белән генә түгел, ә түземсезлек, дәвалау, дәвалау, төзелеш мохит формасы кебек факторларга да бәйле. Поркинг проблемасын булдырмас өчен, югары сыйфатлы HPMC, акыллы формула дизайны, фәнни төзелеш технологияләре һәм яхшы төзелеш мохитен сайлау бик мөһим.
Пост вакыты: 15-2024