HPMC (гидроксипропил метилцеллюлоза) - күп функцияле полимер өстәмә, төзелеш материалларында, аеруча цемент нигезендәге материалларда киң кулланыла. HPMC кертү цемент нигезендәге материалларның эшләвен сизелерлек яхшырта ала, шул исәптән ярыкка каршы торуны көчәйтү, эшкә сәләтлелеген күтәрү һәм гидратлаштыру процессын контрольдә тоту, шуның белән ярылу очракларын эффектив киметү.
HPMC-ның химик һәм физик үзлекләре
HPMC - целлюлозадан химик яктан үзгәртелгән ярым синтетик полимер. Аның молекуляр структурасы метил һәм гидроксипропил алмаштыргычларын үз эченә ала, аңа уникаль эретүчәнлек, калынлык, су тоту һәм кино формалаштыру үзенчәлекләре бирә. Аның төп үзенчәлекләре:
Waterгары су тоту: HPMC искиткеч су тоту сәләтенә ия һәм су парга әйләнүен акрынайту өчен материал эчендә су тоту пленкасы ясый ала.
Калындыру эффекты: HPMC эремчекнең ябышлыгын сизелерлек арттырырга мөмкин, шуның белән аның эшчәнлеген яхшырта.
Фильм формалаштыру үзенчәлекләре: Аның яхшы кино формалаштыру сәләте материал өслегендә сыгылучан фильм формалаштырырга мөмкин, өстәмә физик яклау тәэмин итә.
HPMC-ның цемент нигезендәге материалларның ярылуына тәэсир итү механизмы
1. Су тоту һәм коры кысылу ярыкларын киметү
Ementементит материаллар катылану вакытында зур күләмле кысылуны кичерәләр, беренче чиратта су югалту һәм гидратлашу реакцияләре аркасында кипү кысылуы аркасында. Кипкән кысылу ярыклары, гадәттә, катыру процессында цемент сазлыгында су тиз парга әйләнү аркасында килеп чыга, нәтиҗәдә күләмнең тигезсезлеге кими, шуның белән ярыклар барлыкка килә. HPMC-ның су саклау үзенчәлекләре монда төп роль уйный:
Суның парга әйләнүен акрынайта: HPMC цемент сазлыгында дымны саклый, шулай итеп су парга әйләнү темпын акрынайта. Бу су тоту эффекты гидратлашу реакция вакытын озайтырга ярдәм итми, шулай ук су парга әйләнү аркасында кипүне киметә.
Бердәм гидратлаштыру реакциясе: HPMC тотрыклы су мохитен тәэмин иткәнгә, цемент кисәкчәләре бертөрле һәм җитәрлек гидратлашу реакциясен кичерә ала, эчке стресс аермаларын киметә һәм коры кысылу аркасында ярылу куркынычын киметә ала.
2. Материалларның ябышлыгын һәм тарату бердәмлеген яхшырту
HPMC калынлаштыру эффектына ия, ул цемент нигезендәге материалларның эшчәнлеген һәм бердәмлеген күтәрүдә мөһим роль уйный:
Ябышлыкның артуы: HPMC эремчекнең ябышлыгын арттыра, куллану вакытында эшкә сәләтлелеген яхшырта, пычракның яхшырак агып китүенә мөмкинлек бирә, формаларны яки ярыкларны тутыра, бушлыкларны һәм тигез булмаган урыннарны киметә.
Бердәм тарату: Чүпрәкнең ябышлыгын арттырып, HPMC тутыргычлар һәм җепселләр таратуны тагын да ныграк ясый, нәтиҗәдә каты процесс вакытында бердәм эчке структура барлыкка килә һәм локальләштерелгән концентрацияләнгән стресс аркасында ярылуны киметә.
3. Фильм формалаштыру үзлекләрен һәм өслекне саклауны көчәйтү
HPMC фильм формалаштыру үзенчәлекләре материал өслегендә саклагыч катлам формалаштырырга ярдәм итә, бу өслек ярыкларын киметүгә уңай тәэсир итә:
Faceир өслеген саклау: HPMC материал өслегендә формалашкан сыгылмалы пленка катламы эрозиядән тышкы мохит һәм тиз дым югалтудан саклый ала, шуның белән өслек ярыклары кими.
Эчкерсез каплау: Бу фильм катламы билгеле бер дәрәҗәдә сыгылучанлыкка ия һәм аз деформация вакытында стрессның бер өлешен үзләштерә ала, шуның белән ярыкларның киңәюен кисәтә яки акрынайта.
4. Гидратлаштыру процессын көйләгез
HPMC цементның гидратлаштыру процессын көйли ала, ул тигез булмаган гидратлашу аркасында стресс концентрациясен киметүдә мөһим роль уйный:
Акрын чыгарыла торган гидратлаштыру: HPMC тиз гидратлашу реакциясен җиңеләйтә ала, цемент сазлыгында су акрынлап чыгарылырга мөмкинлек бирә, шуның белән бердәм һәм тотрыклы гидратлаштыру мохитен тәэмин итә. Бу әкрен чыгару эффекты тигез булмаган гидратлашу реакцияләре аркасында килеп чыккан стресс концентрацияләрен киметә, шуның белән ярылу куркынычын киметә.
Төрле цементка нигезләнгән материалларда HPMC мисалларын куллану
HPMC цемент нигезендәге материалларда киң кулланыла, шул исәптән үз-үзен тигезләү идәннәре, тышкы стеналар, минометлар һәм бетон ремонт материаллары белән генә чикләнми. Түбәндә кайбер конкрет кушымта мисаллары бар:
1. Selfз-үзеңне тигезләү өчен материаллар
Floorз-үзеңне тигезләү идән материаллары яхшы сыеклык һәм бәйләү үзенчәлекләрен таләп итәләр, шул ук вакытта өслек ярыкларыннан сакланалар. HPMC калынлашу һәм су тоту эффектлары ярдәмендә материалның агымын һәм өслеген бетүне яхшырта, шул ук вакытта өслек ярыкларын киметә.
2. Тышкы стена буяулары
Тышкы буяу яхшы ябышуны һәм ярыкка каршы торуны таләп итә. Фильм формалаштыру үзенчәлекләре һәм HPMC-ның су тотуы каплауның ябышуын һәм сыгылмалылыгын яхшырта, шуның белән каплауның ярыкка каршы торышын һәм һава торышын көчәйтә.
3. Ремонт материаллары
Бетон ремонт материаллары югары коры һәм тиз катыруны таләп итә, ә аз кипкән кысылуны саклый. HPMC искиткеч су тоту һәм гидратлаштыру белән идарә итү мөмкинлекләрен бирә, ремонт материалына каты процесс вакытында түбән коры кысылуны сакларга һәм ремонттан соң ярылу куркынычын киметергә мөмкинлек бирә.
HPMC куллану өчен саклык чаралары
HPMC цемент нигезендәге материалларның ярылуын киметүдә зур йогынты ясаса да, куллану вакытында түбәндәге пунктларны искә төшерергә кирәк:
Дозаны контрольдә тоту: HPMC дозасы формула таләпләренә туры килергә тиеш. Чиктән тыш күп яки бик аз материаль эшкә тәэсир итәчәк. Гомумән алганда, доза 0,1% - 0,5% арасында.
Бердәмлекне берләштерү: HPMC бүтән материаллар белән яхшылап кушылырга тиеш.
Төзелеш шартлары: Төзелеш мохите (температура, дым кебек) шулай ук HPMC эффектына тәэсир итә, һәм конкрет шартларга туры китереп көйләнергә тиеш.
Ementементка нигезләнгән эффектив материал буларак, HPMC уникаль су тоту, калынлашу, кино формалаштыру һәм гидратлаштыру белән идарә итү үзенчәлекләре аша цемент нигезендәге материалларның ярылуын киметүдә мөһим роль уйный. Ул су парга әйләнүне тоткарлый, материаль бердәмлекне яхшырта, материаль өслекләрне саклый, һәм гидратлаштыру процессын көйли, шуның белән ярылу куркынычын сизелерлек киметә. Шуңа күрә, цементка нигезләнгән материаллар кулланганда, HPMC-ны рациональ куллану материаль эшне яхшыртып кына калмый, хезмәт срогын озайтырга һәм хезмәт күрсәтү чыгымнарын киметергә дә мөмкин.
Пост вакыты: 26-2024 июнь