ساپال ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، سىرلىق پاتقاقنىڭ يېپىشقاقلىقى ئىنتايىن مۇھىم پارامېتىر بولۇپ ، ئۇ سىرنىڭ سۇيۇقلۇقى ، بىردەكلىكى ، چۆكمە ۋە ئاخىرقى سىرلىق تەسىرىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. كۆڭۈلدىكىدەك سىرلاش ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ، مۇۋاپىق تاللاش تولىمۇ مۇھىمCMC (Carboxymethyl Cellulose) قويۇقلاشتۇرغۇچ سۈپىتىدە. CMC تەبىئىي ساپ پولىمېر بىرىكمىسى بولۇپ ، ئادەتتە ساپال سىرلىق پاتقاقتا ئىشلىتىلىدۇ ، قېلىنلاش ، رېئولوگىيىلىك خۇسۇسىيەت ۋە ئاسما جازىسى بار.
1. سىرلىق پاتقاقنىڭ يېپىشقاقلىق تەلىپىنى چۈشىنىش
CMC نى تاللىغاندا ، ئالدى بىلەن سىرلىق لاينىڭ يېپىشقاقلىق تەلىپىنى ئايدىڭلاشتۇرۇشىڭىز كېرەك. ئوخشىمىغان سىر ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ سىرلىق لاينىڭ يېپىشقاقلىقىغا بولغان تەلىپى ئوخشىمايدۇ. ئادەتتە قىلىپ ئېيتقاندا ، سىرلىق لاينىڭ يېپىشقاقلىقى بەك يۇقىرى ياكى بەك تۆۋەن بولۇپ ، سىرنى پۈركۈش ، چوتكىلاش ياكى چىلاشقا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
يېپىشقاقلىقى تۆۋەن بولغان سىرلىق پۈركۈش: پۈركۈش جەريانىغا ماس كېلىدۇ. يېپىشقاقلىقى بەك تۆۋەن بولۇپ ، پۈركۈش جەريانىدا سىرنىڭ پۈركۈش مىلتىقىنى توسۇۋالماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، تېخىمۇ تەكشى سىر ھاسىل قىلالايدۇ.
ئوتتۇراھال يېپىشقاقلىق سىرلىق لاي: چىلاش جەريانىغا ماس كېلىدۇ. ئوتتۇراھال يېپىشقاقلىقى سىرنى ساپال يۈزىنى تەكشى ياپالايدۇ ، ساڭگىلاش ئاسان ئەمەس.
يېپىشقاقلىقى يۇقىرى بولغان سىرلىق لۆڭگە: چوتكىلاشقا ماس كېلىدۇ. يۇقىرى يېپىشقاقلىق سىرلىق سىيرىلما يەر يۈزىدە ئۇزۇن ۋاقىت تۇرالايدۇ ، ھەددىدىن زىيادە سۇيۇقلۇقتىن ساقلىنالايدۇ ، شۇڭا قېلىنراق سىرلىق قەۋەتكە ئېرىشەلەيدۇ.
شۇڭلاشقا ، CMC نى تاللاش ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى تەلەپكە ماس كېلىشى كېرەك.
2. CMC نىڭ قېلىنلاش ئىقتىدارى ۋە يېپىشقاقلىقى ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەت
AnxinCel®CMC نىڭ قېلىنلاش ئىقتىدارى ئادەتتە ئۇنىڭ مولېكۇلا ئېغىرلىقى ، كاربون-ئوكسىدلىنىش دەرىجىسى ۋە قوشۇمچە مىقدارى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ.
مولېكۇلا ئېغىرلىقى: CMC نىڭ مولېكۇلا ئېغىرلىقى قانچە يۇقىرى بولسا ، ئۇنىڭ قويۇقلاشتۇرۇش ئۈنۈمى شۇنچە كۈچلۈك بولىدۇ. تېخىمۇ يۇقىرى مولېكۇلا ئېغىرلىقى ئېرىتمىنىڭ يېپىشقاقلىقىنى ئاشۇرىدۇ ، بۇنداق بولغاندا ئىشلىتىش جەريانىدا قېلىنراق لۆمۈلدىشىنى شەكىللەندۈرىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئەگەر تېخىمۇ يۇقىرى يېپىشقاقلىق سىرلىق سۇلياۋ يوپۇق لازىم بولسا ، يۇقىرى مولېكۇلا ئېغىرلىقتىكى CMC نى تاللاش كېرەك.
كاربون ئوكسىدلىنىش دەرىجىسى: CMC نىڭ كاربون ئوكسىدلىنىش دەرىجىسى قانچە يۇقىرى بولسا ، ئۇنىڭ سۇدا ئېرىشچانلىقى شۇنچە كۈچلۈك بولىدۇ ، ئۇ تېخىمۇ ئۈنۈملۈك تارقىلىپ ، يېپىشقاقلىقنى شەكىللەندۈرىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان CMC لارنىڭ ئوخشىمىغان دەرىجىدە كاربون-سىمېتىللاشتۇرۇلۇشى بار ، ماس كېلىدىغان سورتنى سىرلىق لاينىڭ تەلىپىگە ئاساسەن تاللىغىلى بولىدۇ.
قوشۇش مىقدارى: CMC نىڭ قوشۇمچە مىقدارى سىرلىق لاينىڭ يېپىشقاقلىقىنى كونترول قىلىدىغان بىۋاسىتە ۋاسىتە. CMC نى ئاز قوشقاندا ، سىرنىڭ يېپىشقاقلىقى تۆۋەنلەيدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا CMC قوشۇلغان مىقدارىنى ئاشۇرۇش يېپىشقاقلىقىنى كۆرۈنەرلىك ئاشۇرىدۇ. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا ، CMC قوشۇلغان مىقدار ئادەتتە% 0.5 تىن% 3 كىچە بولىدۇ ، كونكرېت ئېھتىياجغا ئاساسەن تەڭشىلىدۇ.
3. CMC يېپىشقاقلىقىنى تاللاشقا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار
CMC نى تاللىغاندا ، باشقا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك:
a. گىلاسنىڭ تەركىبى
سىرنىڭ تەركىبى ئۇنىڭ يېپىشقاقلىق تەلىپىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن ، كۆپ مىقداردا ئىنچىكە پاراشوك بىلەن سىرلاش ياخشى ئاسما ھالەتنى ساقلاش ئۈچۈن يېپىشقاقلىقى يۇقىرى قويۇقلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن. ئىنچىكە زەررىچىلىرى ئاز بولغان ئەينەكلەر بەك يۇقىرى يېپىشقاقلىقنى تەلەپ قىلماسلىقى مۇمكىن.
b. Glaze زەررىچە چوڭلۇقى
تېخىمۇ ئىنچىكە ئىنچىكە ئەينەكلەر CMC نىڭ تېخىمۇ ياخشى قېلىنلاش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە بولۇپ ، ئىنچىكە زەررىچىلەرنىڭ سۇيۇقلۇقتا تەكشى توختاپ قېلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئەگەر CMC نىڭ يېپىشقاقلىقى يېتەرلىك بولمىسا ، ئىنچىكە پاراشوك چۆكۈپ ، سىرنىڭ تەكشى بولماسلىقى مۇمكىن.
c. سۇنىڭ قاتتىقلىقى
سۇنىڭ قاتتىقلىقى CMC نىڭ ئېرىشچانلىقى ۋە قېلىنلاش رولىغا بەلگىلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ. قاتتىق سۇدا كالتسىي ۋە ماگنىي ئىئونىنىڭ كۆپ بولۇشى CMC نىڭ قېلىنلاش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىشى ، ھەتتا ھۆل-يېغىننى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. قاتتىق سۇ ئىشلەتكەندە ، بۇ مەسىلىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن بەزى CMC نى تاللىشىڭىز مۇمكىن.
d. خىزمەت تېمپېراتۇرىسى ۋە نەملىكى
ئوخشىمىغان خىزمەت مۇھىتىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە نەملىكى CMC نىڭ يېپىشقاقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇھىتىدا سۇ تېخىمۇ تېز پارغا ئايلىنىدۇ ، تۆۋەن يېپىشقاقلىق CMC غا ئېھتىياجلىق بولۇپ ، سىرنىڭ قېلىنلاپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ئەكسىچە ، تۆۋەن تېمپېراتۇرا مۇھىتى تېخىمۇ يۇقىرى يېپىشقاقلىق CMC تەلەپ قىلىپ ، پاتقاقنىڭ مۇقىملىقى ۋە سۇيۇقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىشى مۇمكىن.
4. CMC نى ئەمەلىي تاللاش ۋە تەييارلاش
ئەمەلىي ئىشلىتىشتە ، CMC نى تاللاش ۋە تەييارلاش تۆۋەندىكى باسقۇچلار بويىچە ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك:
AnxinCel®CMC تۈرىنى تاللاش: بىرىنچى ، مۇۋاپىق بولغان CMC تۈرىنى تاللاڭ. بازاردا CMC نىڭ ئوخشىمىغان يېپىشقاقلىق دەرىجىسى بار ، بۇ سىرلىق يېپىشقاقلىقنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە ئاسما تەلىپىگە ئاساسەن تاللىغىلى بولىدۇ. مەسىلەن ، تۆۋەن مولېكۇلا ئېغىرلىقتىكى CMC يېپىشقاقلىقنى تەلەپ قىلىدىغان سىرلىق پاتقاققا ماس كېلىدۇ ، يۇقىرى مولېكۇلا ئېغىرلىقتىكى CMC بولسا يېپىشقاقلىقنى تەلەپ قىلىدىغان سىرلىق لۆڭگەگە ماس كېلىدۇ.
يېپىشقاقلىقنى تەجرىبە تەڭشەش: كونكرېت سىرلىق پاتقاق تەلىپىگە ئاساسەن ، قوشۇلغان CMC مىقدارى سىناق تەرىقىسىدە تەڭشىلىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان تەجرىبە ئۇسۇلى ئاستا-ئاستا CMC نى قوشۇش ۋە ئۇنىڭ يېپىشقاقلىقىنى كۆزلىگەن يېپىشقاقلىق دەرىجىسىگە يەتكۈچە ئۆلچەش.
سىرلىق پاتقاقنىڭ مۇقىملىقىنى نازارەت قىلىش: تەييارلانغان سىرلىق پاتقاقنى بىر مەزگىل تۇرغۇزۇپ ، ئۇنىڭ مۇقىملىقىنى كۆزىتىش كېرەك. ھۆل-يېغىن ، يىغىلىش قاتارلىقلارنى تەكشۈرۈڭ. ئەگەر مەسىلە كۆرۈلسە ، CMC نىڭ مىقدارى ياكى تۈرىنى تەڭشەشكە توغرا كېلىشى مۇمكىن.
باشقا خۇرۇچلارنى تەڭشەڭ: ئىشلەتكەندەCMC، باشقا خۇرۇچلارنىڭ ئىشلىتىلىشىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك ، مەسىلەن تارقاقلاشتۇرغۇچ ، تەكشى دورا قاتارلىقلار. بۇ خۇرۇچلار CMC بىلەن ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىپ ، ئۇنىڭ قويۇقلاشتۇرۇش رولىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. شۇڭلاشقا ، CMC نى تەڭشىگەندە ، باشقا خۇرۇچلارنىڭ نىسبىتىگىمۇ دىققەت قىلىش كېرەك.
فارفۇر بۇيۇملار تەركىبىدە CMC نى ئىشلىتىش يۇقىرى تېخنىكىلىق ۋەزىپە بولۇپ ، ئۇ يېپىشقاقلىق تەلىپى ، تەركىبى ، زەررىچە چوڭلۇقى ، ئىشلىتىش مۇھىتى ۋە گىلاسنىڭ باشقا ئامىللىرىغا ئاساسەن ئەتراپلىق ئويلىنىش ۋە تەڭشەشنى تەلەپ قىلىدۇ. AnxinCel®CMC نى مۇۋاپىق تاللاش ۋە قوشۇش گىلاس سۇلياۋ يوپۇقنىڭ مۇقىملىقى ۋە سۇيۇقلۇقىنى ياخشىلاپلا قالماي ، يەنە ئەڭ ئاخىرقى گىلاس ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئىشلەپچىقىرىشتا CMC نىڭ ئىشلىتىش فورمۇلاسىنى ئۈزلۈكسىز ئەلالاشتۇرۇش ۋە تەڭشەش ساپال بۇيۇملارنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاچقۇچى.
يوللانغان ۋاقتى: 10-يانۋاردىن 2025-يىلغىچە