خېمىرلۇق جەريان ۋە سەزگۈرلۈكنى ۋە ئوچۇق-ئاشكارە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ سۇيۇق كاتەكچىسى

كۆپ يىللىق ھۈجەيرىسى (PAP) خىمىستىن ھاسىل قىلىنغان سۇ ئېلېمېنت ئېلېمېنتى بولۇپ, نېفىت ۋە تەبىئىي گاز دەم ئېلىشتا ئىشلىتىلىدىغان بۇرغىلاش ھۈجەيرىسىدە خۇرۇچ كونترول قىلىش خورۇدى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. PAP ياساشنىڭ ئىككى ئاساسلىق ئۇسۇلى خېمىرلىشىش جەريانى ۋە جىددىي جەريان. بۇ ئىككى جەرياندا ئىشلەپچىقىرىلغان سومكىنىڭ سۇيۇقلۇقىنىڭ زىيان زىيانداش مۈلكىنى سېلىشتۇرۇش:

1. خېمىر جەريان:
   • ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى: خېمىرلۇق جەرياندا, Ponium Hydroxide, Podium HydroSke قاتارلىق ئىلېئۇلزا بىلەن ئىزىي مايىللىق بىلەن Appsalice Hougher بىلەن ئايلانغان. بۇ خېمىر ئاندىن كاربونچال كىسلاتا گۇرۇپپىسىغا كېلىپ, Celluolase Backbone نى ستېرناۋۇلتوئىد بروۋنېغا, نەتىجىدە.
   • زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكى: پاختا بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلغان سومما ئادەتتە تېخىمۇ چوڭ زەررىدنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە يىغىۋېلىشى مۇمكىن.
   • سۇيۇقلۇق يوقىتىش قارشىلىققا قارشى تۇرۇش: ئۇشتەك خاراكتېردە ئىشلەپچىقارغان PUR ئادەتتە خۇددى بۇرغىلاش سۇيۇقلۇقىدىكى ياخشى سۇيۇقلۇق يوقىتىش تەسكە توختايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن, ئاگگماگارتلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە يوشۇرۇن سۇيۇقلۇقى ئاستا-ئاستا سۇ ئاستى مېڭىلىرى ۋە تارقىلىشچان بولۇشى مۇمكىن, سۇيۇقلانتاقتا ئىستېمالنى كونترول قىلىش سۇيۇقلۇقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن, بولۇپمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىملىق شارائىتتا پەيدا بولۇشى مۇمكىن.
2. Slurry جەريان:
   • ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلىدا: Dolauprisose تۇنجى تارقىتىلغان بولۇپ, سۇدا پۇل چىقىرىپ, پاتقاق گىدروشىد ۋە خقىن كىسلاتا ۋە خقىن كىسلاتا بىرلەشتۈرۈلگەن.
   • يېرىلىشنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى: سۈرتۈش جەريانىنىڭ ئادەتتە كىچىككىنە زەررىچە چوڭلۇقى بار.
   • سۇيۇقلۇق يوقىتىش قارشىلىق كۆرسىتىش: خاسىم مۇساپىسىدە ياسالغاناپ, بۇرغىلاش مۇساپىسى بۇرغىلاش سۇيۇقلۇقىدىكى ئېسىل سۇيۇقلۇق يوقىتىشنىڭ قارشى ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ. سۇنى ئاساس قىلغان بۇرغىلاش سۇيۇقلۇقى ۋە بىر تۇتاش تارقىلىش مىقدارىنىڭ سۇيۇقلۇقىنى تېزلىتىش, سۇيۇقلانيول زىياننى كونترول قىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ, رىقابەت خاراكتېرلىك شارائىتتا تېخىمۇ تېز سۇئولوگىيىلىك ئۆزگىرىش نەتىجىسىنى ئىگىلىدى.

ئوڭ تەرەپنىڭ بىر تەرەپ قىلىشى ۋە ئىقتىدارى ئىشلەپچىقارغان خېمىر ۋە مايىللىق خاراكتېرلىك ئۆزگىرىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقارغان ھەر ئىككىسى بۇرغىلاش سۇيۇقلۇقىدىن ئۈنۈملۈك سۇيۇقلۇق زىياننىڭ قارشىلىقىغا قارشى زىيانغا ئۇچرىشى مۇمكىن. قانداقلا بولمىسۇن, سادىق كېسىلى جىددىي ئەۋزەل ھاسىل قىلىپ, ئېنىق ئەۋزەللىكلەرنى تەمىنلىشى مۇمكىن, مەسىلەن سۇيۇقلۇق زىياننى كونترول قىلىش ئىقتىدارىنى كۈچەيتىشكە تىزىدىغان, بولۇپمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىملىق بۇرغىلاش مۇھىتتا. ئاخىرىدا, بۇ ئىككى ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى بىلەن تاللىشى كونكرېت ئىقتىدار جەھەتتىن ۋاقىت, تەنتەربىيەسىز سۇيۇقلۇق ئىلتىماسىغا ئاساسەن ئويلىشىشى مۇمكىن.