1 Вступ
З появи реактивних барвників, альгінат натрію (SA) є основною пастою для реактивного друку барвника на бавовняних тканинах.
Використання трьох типівцелюлоза ефіриCMC, HEC та HECMC, підготовлені в главі 3, як оригінальна паста, їх застосовували відповідно до реактивного друку барвника.
квітка. Основні властивості та друкарські властивості трьох паст були протестовані та порівнювали з SA, і три волокна були протестовані.
Друк властивості вітамінних ефірів.
2 Експериментальна частина
Тестові матеріали та наркотики
Сировина та наркотики, що використовуються в тесті. Серед них реактивні тканини для друку барвника бажають та переробляють тощо.
Серія попередньо обробленого чистого бавовняного рівнинного переплетення, щільність 60/10 см × 50/10 см, пряжа плетіння 21TEX × 21TEX.
Підготовка друкованої пасти та кольорової пасти
Підготовка друкованої пасти
Для чотирьох оригінальних паст SA, CMC, HEC та HECMC, згідно з співвідношенням різного твердого вмісту, в умовах перемішування
Потім повільно додайте пасту у воду, продовжуйте помішувати протягом певного періоду, поки оригінальна паста не стане рівномірною і прозорою, перестаньте помішувати і покладіть на плиту
У склянці дайте стояти протягом ночі.
Підготовка друкованої пасти
Спочатку розчиняйте сечовину та антиаряну сіль з невеликою кількістю води, потім додайте реактивні барвники, розчинені у воді, нагрівають і розмішайте на теплому водяному бані
Після перемішування протягом певного часу додайте в оригінальну пасту відфільтровану барвник і рівномірно перемішайте. Додайте розчинення, поки не почнете друкувати
Хороший бікарбонат натрію. Формула кольорової пасти: реактивний барвник 3%, оригінальна паста 80%(твердий вміст 3%), бікарбонат натрію 3%,
Анти-забруднення солі S становить 2%, сечовина-5%, а нарешті вода додається до 100%.
Процес друку
Бавовняна тканина Реактивна процес друку барвника: Підготовка друкованої пасти → Магнітна смуга (при кімнатній температурі та тиску, друк 3 рази) → Сушка (105 ℃, 10 хв.) → Парування (105 ± 2 ℃, 10 хв) → Холодна вода → Гаряча Миття водою (80 ℃) → кипіння мила (милі пластівці 3 г/л,
100 ℃, 10 хв) → промивання гарячої води (80 ℃) → промивання холодної води → сушіння (60 ℃).
Основний тест на продуктивність оригінальної пасти
Тест швидкості пасти
Були підготовлені чотири оригінальні пасти SA, CMC, HEC та HECMC з різним твердим вмістом, і Brookfield DV-ⅱ
В'язкість кожної пасти з різним твердим вмістом тестувалась віскозиметром, а крива зміни в'язкості з концентрацією була швидкістю утворення пасти пасти.
Крива.
Індекс реології та друку в'язкості
Реологія: обертальний реометр MCR301 був використаний для вимірювання в'язкості (η) вихідної пасти з різними швидкостями зсуву.
Крива зміни швидкості зсуву - це реологічна крива.
Індекс друку в'язкості: Індекс друку в'язкості виражається PVI, PVI = η60/η6, де η60 та η6 відповідно
В'язкість оригінальної пасти, виміряна візокометром Brookfield DV-II з тією ж швидкістю ротора 60R/хв і 6р/хв.
Випробування на утримання води
Зважіть 25 г оригінальної пасти в 80 мл склянку і повільно додайте 25 мл дистильованої води під час перемішування, щоб зробити суміш.
Він змішаний рівномірно. Візьміть кількісний фільтр -папір з довжиною × шириною 10 см × 1 см, а також позначте один кінець фільтрувального паперу лінією шкали, а потім вставте позначений кінець у пасту, щоб лінія масштабу збіглася з поверхнею пасти і Час запускається після вставки фільтрувального паперу, і він записується на папері фільтрування через 30 хвилин.
Висота, на яку піднімається волога.
4 Тест на хімічну сумісність
Для реактивного друку барвника перевірте сумісність оригінальної пасти та інших барвників, доданих у друковану пасту,
Тобто сумісність між оригінальною пастою та трьома компонентами (сечовина, бікарбонат натрію та антифарбовану сіль), конкретні етапи випробувань такі:
(1) Для випробування опорної в'язкості оригінальної пасти додайте 25 мл дистильованої води до 50 г вихідної друкарської пасти, рівномірно перемішайте, а потім виміряйте в'язкість.
Отримане значення в'язкості використовується як опорна в'язкість.
(2) Щоб перевірити в'язкість оригінальної пасти після додавання різних інгредієнтів (сечовина, бікарбонат натрію та антифарбовану сіль), покладіть підготовлені 15%
Розчин сечовини (масова фракція), 3% розчину солі проти фарбування (масова фракція) та 6% розчин бікарбонату натрію (масова фракція)
25 мл додавали до 50 г оригінальної пасти відповідно, рівномірно перемішували і розміщували протягом певного періоду часу, а потім вимірювали в'язкість оригінальної пасти. Нарешті, в'язкість буде виміряна
Значення в'язкості порівнювали з відповідною опорною в'язкістю, а відсоток зміни в'язкості початкової пасти до та після додавання кожного барвника та хімічного матеріалу розраховували.
Тест на стабільність зберігання
Зберігайте оригінальну пасту при кімнатній температурі (25 ° С) під нормальним тиском протягом шести днів, вимірюйте в'язкість вихідної пасти щодня в одних і тих же умовах, і обчисліть в'язкість вихідної пасти через 6 днів порівняно з в'язкістю, виміряною на Перший день за формулою 4- (1). Ступінь дисперсії кожної оригінальної пасти оцінюється за ступенем дисперсії як індекс
Стабільність зберігання, чим менша дисперсія, тим краще стабільність зберігання оригінальної пасти.
Тест на швидкість ковзання
Спочатку висушіть бавовняну тканину, яку потрібно надрукувати до постійної ваги, зважте і запишіть її як МА; Потім висушіть бавовняну тканину після друку до постійної ваги, зважте і запишіть її
є mb; Нарешті, друкована бавовняна тканина після пропарювання, мила та промивання висушується до постійної ваги, зважується і записується як MC
Ручний тест
Спочатку бавовняні тканини до та після друку відбираються за потребою, а потім інструмент стилю тканини фаброметра використовується для вимірювання зручності тканин.
Почуття руки тканини до і після друку було всебічно оцінювано, порівнюючи три руки, відчуваючи, що характеристики гладкості, жорсткості та м'якості.
Тест на швидкість кольору друкованих тканин
(1) Кольорова швидкість до тестування
Перевірте відповідно до GB/T 3920-2008 “Кольорова швидкість до натискання на тест на швидкість кольорів текстилю”.
(2) Випробування на кольорів для миття
Тест відповідно до GB/T 3921.3-2008 “Кольорова швидкість до мила тесту на колір текстилю”.
Оригінальний вміст пасти/%
CMC
HEC
Хебк
SA
Варіаційна крива в'язкості чотирьох видів оригінальних паст із суцільним вмістом
є альгінат натрію (SA), карбоксиметил целюлоза (CMC), гідроксиетил целюлоза (HEC) та
Криві в'язкості чотирьох видів оригінальних паст гідроксиетил карбоксиметил целюлози (HECMC) як функція твердого вмісту.
, в'язкість чотирьох первісних паст зросла зі збільшенням вмісту твердого періоду, але властивості, що утворюють пасти, чотирьох оригінальних паст не були однаковими, серед яких SA
Вастокуюча властивість CMC та HECMC - найкраща, а вставна власність HEC - найгірша.
Криві реологічних показників чотирьох оригінальних паст вимірювали обертальним реометром MCR301.
- крива в'язкості як функція швидкості зсуву. В'язкість чотирьох первісних паст зросла зі швидкістю зсуву.
Збільшення та зменшення, SA, CMC, HEC та HECMC - це всі псевдопластичні рідини. Таблиця 4.3 Значення PVI різних сирих паст
Тип сирої пасти SA CMC HEC HECMC
Значення PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
З таблиці 4.3 видно, що показник друку в'язкості SA та HECMC більший, а структурна в'язкість менша, тобто друкарня оригінальна паста
Під дією низької сили зсуву швидкість зміни в'язкості невелика, і важко відповідати вимогам обертового екрану та друку плоского екрана; в той час як HEC та CMC
Індекс друку в'язкості CMC становить лише 0,526, а його структурна в'язкість відносно велика, тобто оригінальна друкарська паста має нижню силу зсуву.
Згідно з дією, швидкість зміни в'язкості помірна, що може краще відповідати вимогам обертового екрану та друку плоского екрана, і може бути придатним для обертового друку екрана з більш високим номером сітки.
Легко отримати чіткі візерунки та лінії. В'язкість/mpa · s
Реологічні криві чотирьох 1% твердих речовин сирі пасти
Тип сирої пасти SA CMC HEC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Результати випробувань на воду на 1%SA, 1%CMC, 1%HEC та 1%оригінальної пасти HECMC.
Було встановлено, що водяна здатність SA була найкращою, а за ними CMC, і гірше - HECMC та HEC.
Порівняння хімічної сумісності
Варіація оригінальної в'язкості пасти SA, CMC, HEC та HECMC
Тип сирої пасти SA CMC HEC HECMC
В'язкість/mpa · s
В'язкість після додавання сечовини/МПА s
В'язкість після додавання антифарбованої солі S/MPA s
В'язкість після додавання натрію бікарбонату/МПА s
Чотири первинні в'язкості пасти SA, CMC, HEC та HECMC змінюються залежно від трьох основних добавок: сечовина, проти фарбування солі та солі та
Зміни додавання бікарбонату натрію показані в таблиці. , додавання трьох основних добавок, до оригінальної пасти
Швидкість зміни в'язкості сильно змінюється. Серед них додавання сечовини може збільшити в'язкість початкової пасти приблизно на 5%, що може бути
Він викликаний гігроскопічним та пухирним ефектом сечовини; а антифарбована сіль S також незначно збільшить в'язкість оригінальної пасти, але вона має незначний ефект;
Додавання бікарбонату натрію значно знизило в'язкість оригінальної пасти, серед якої CMC та HEC значно зменшилися, і в'язкість HECMC/MPA · s
66
По -друге, сумісність SA краще.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Сечовина
Антифарбована сіль s
бікарбонат натрію
Сумісність SA, CMC, HEC та HECMC запаси з трьома хімічними речовинами
Порівняння стабільності зберігання
Дисперсія щоденної в'язкості різних сирих паст
Тип сирої пасти SA CMC HEC HECMC
Дисперсія/% 8,68 8,15 8. 98 8,83
Чи є ступінь дисперсії SA, CMC, HEC та HECMC під щоденною в'язкістю чотирьох первісних паст, дисперсія
Чим менше значення ступеня, тим кращою стабільністю зберігання відповідної оригінальної пасти. З таблиці видно, що стабільність зберігання CMC Raw Paste відмінна
Стабільність зберігання HEC та HECMC Raw Paste є відносно поганою, але різниця не є суттєвою.
Час посади: вересень-29-2022