У процесі виробництва кераміки в'язкість суспензії глазурі є дуже важливим параметром, який безпосередньо впливає на плинність, рівномірність, осідання та кінцевий ефект глазурі глазурі. Для того, щоб отримати ідеальний ефект глазурі, важливо вибрати відповіднийCMC (карбоксиметил целюлоза) як загусник. CMC - це природна полімерна сполука, яка зазвичай використовується при суспензії керамічної глазурі, з хорошим потовщенням, реологічними властивостями та суспензією.
1.
Вибираючи CMC, спочатку потрібно уточнити вимоги до в'язкості глазурі. Різні глазурі та виробничі процеси мають різні вимоги до в'язкості суспензії глазурі. Взагалі кажучи, занадто висока або занадто низька в'язкість суспензії глазурі вплине на обприскування, чищення чи занурення глазурі.
Суспензія глазурі з низькою в'язкістю: підходить для розпилення. Занадто низька в'язкість може забезпечити, щоб глазур не засмітила розпилювач під час обприскування і може утворювати більш рівномірне покриття.
Суспензія глазурі середньої в'язкості: підходить для процесу занурення. Середня в'язкість може змусити глазурі рівномірно покрити керамічну поверхню, і провисання її непросто.
Суспензія з високою в'язкістю: підходить для процесу чищення. Суспензія з високою в'язкістю може залишатися на поверхні тривалий час, уникати надмірної плинності і, таким чином, отримати більш товстий шар глазурі.
Тому вибір CMC повинен відповідати вимогам виробничих процесів.
2. Зв'язок між продуктивністю потовщення та в'язкістю CMC
Продуктивність потовщення Tanversincel®CMC зазвичай визначається його молекулярною масою, ступенем карбоксиметилювання та кількістю додавання.
Молекулярна маса: чим вище молекулярна маса CMC, тим сильніший її потовщення ефекту. Більш висока молекулярна маса може підвищити в'язкість розчину, так що вона утворює більш товсту суспензію під час використання. Тому, якщо потрібна більш висока суспензія глазурі, слід вибирати високу молекулярну масу CMC.
Ступінь карбоксиметилювання: чим вище ступінь карбоксиметилювання CMC, тим сильнішою його розчинністю води, і його можна ефективніше диспергувати у воді, утворюючи більш високу в'язкість. Загальні CMC мають різний ступінь карбоксиметилювання, а відповідний сорт можна вибрати відповідно до вимог глазурської суспензії.
Сума доповнення: Кількість додавання CMC є прямим засобом для контролю в'язкості глазурської суспензії. Додавання менше CMC призведе до меншої в'язкості глазурі, при цьому збільшення кількості доданої CMC значно збільшить в'язкість. У фактичному виробництві кількість доданої CMC зазвичай становить від 0,5% до 3%, скоригована відповідно до конкретних потреб.
3. Фактори, що впливають на вибір в'язкості CMC
Вибираючи CMC, потрібно враховувати деякі інші впливи на вплив:
а. Склад глазурі
Склад глазурі безпосередньо вплине на її вимоги до в'язкості. Наприклад, глазурі з великою кількістю тонкого порошку можуть потребувати загусника з більшою в'язкістю для підтримки хорошої підвіски. Глазу з менш дрібними частинками можуть не надто високі в'язкості.
б. Розмір частинок глазурі
Глазу з більшою тонкістю вимагають, щоб CMC мав кращі потовщення властивостей, щоб забезпечити, щоб дрібні частинки можна було рівномірно суспендувати в рідині. Якщо в'язкість CMC недостатня, дрібний порошок може осадити, що призводить до нерівномірної глазурі.
c. Твердість води
Твердість води має певний вплив на розчинність та потовщення ефекту CMC. Наявність більшої кількості іонів кальцію та магнію у твердій воді може зменшити потовщення ефекту CMC і навіть викликати опадів. Використовуючи жорстку воду, вам може знадобитися вибрати певні типи CMC для вирішення цієї проблеми.
д. Робоча температура та вологість
Різні температури робочого середовища та вологість також впливатимуть на в'язкість CMC. Наприклад, у високотемпературному середовищі вода випаровується швидше, і, можливо, знадобиться CMC з низькою вібстрикою, щоб уникнути надмірного вибуху глазурованої суспензії. Навпаки, низькотемпературне середовище може вимагати більш високої в'язкості CMC для забезпечення стабільності та плинності суспензії.
4. Практичний відбір та підготовка CMC
У фактичному використанні вибір та підготовка CMC потрібно проводити відповідно до наступних кроків:
Вибір типу Travincel®CMC: По -перше, виберіть відповідний сорт CMC. На ринку існують різні оцінки в'язкості CMC, які можна вибрати відповідно до вимог в'язкості та вимог підвіски глазурі. Наприклад, низька молекулярна маса CMC підходить для суспензій глазурі, що потребують низької в'язкості, тоді як CMC з високою молекулярною масою підходить для суспензій глазурі, що потребують високої в'язкості.
Експериментальне коригування в'язкості: Відповідно до специфічних вимог до глазурі, кількість доданих CMC експериментально коригується. Поширений експериментальний метод поступово додавати CMC та вимірювати його в'язкість до досягнення бажаного діапазону в'язкості.
Моніторинг стабільності глазурської суспензії: підготовлену глазуровану суспензію потрібно залишити протягом певного періоду часу, щоб спостерігати за її стабільністю. Перевірте наявність опадів, агломерації тощо. Якщо є проблема, може бути скоригована кількість або тип CMC.
Відрегулюйте інші добавки: при використанніCMC, необхідно також розглянути можливість використання інших добавок, таких як дисперсанти, вирівнювальні агенти тощо. Ці добавки можуть взаємодіяти з CMC та впливати на його загущування. Тому при коригуванні CMC також необхідно звернути увагу на співвідношення інших добавок.
Використання CMC в суспензії керамічної глазурі - це високотехнічне завдання, яке вимагає всебічного розгляду та коригування на основі вимог в'язкості, складу, розміру частинок, використання середовища та інших факторів глазурської суспензії. Розумний відбір та додавання Travincel®CMC можуть не тільки покращити стабільність та плинність глазурованої суспензії, але й покращити кінцевий ефект глазурі. Тому постійне оптимізація та регулювання формули використання CMC у виробництві є ключовим фактором для забезпечення якості керамічних продуктів.
Час посади:-10-2025 січня