У процесі виробництва кераміки в'язкість суспензії глазурі є дуже важливим параметром, який безпосередньо впливає на текучість, однорідність, осадження та кінцевий ефект глазурі глазурі. Щоб отримати ідеальний ефект глазурі, важливо вибрати відповіднуКМЦ (карбоксиметилцелюлоза) як згущувач. КМЦ - це природна полімерна сполука, яка зазвичай використовується в суспензії для керамічної глазурі, з гарним загущенням, реологічними властивостями та суспензією.
1. Зрозумійте вимоги до в’язкості суспензії глазурі
Вибираючи КМЦ, спочатку потрібно уточнити вимоги до в’язкості суспензії глазурі. Різні глазурі та виробничі процеси мають різні вимоги до в’язкості суспензії глазурі. Взагалі кажучи, занадто висока або занадто низька в'язкість суспензії глазурі вплине на розпилення, нанесення пензлем або занурення глазурі.
Суспензія глазурі з низькою в'язкістю: підходить для процесу розпилення. Занадто низька в'язкість може гарантувати, що глазур не забиватиме пістолет-розпилювач під час розпилення та може утворювати більш рівномірне покриття.
Суспензія глазурі середньої в'язкості: підходить для процесу занурення. Середня в'язкість може змусити глазур рівномірно покрити керамічну поверхню, і вона не легко провисне.
Суспензія глазурі з високою в'язкістю: підходить для процесу нанесення. Суспензія глазурі з високою в'язкістю може залишатися на поверхні протягом тривалого часу, уникаючи надмірної плинності, і таким чином отримати більш товстий шар глазурі.
Тому вибір CMC повинен відповідати вимогам виробничого процесу.
2. Зв'язок між ефективністю загущення та в'язкістю CMC
Ефективність загущення AnxinCel®CMC зазвичай визначається його молекулярною масою, ступенем карбоксиметилювання та кількістю додавання.
Молекулярна маса: чим вища молекулярна маса CMC, тим сильніший її ефект загущення. Більша молекулярна маса може збільшити в'язкість розчину, так що під час використання він утворює більш густу суспензію. Тому, якщо потрібна суспензія глазурі з більшою в’язкістю, слід вибрати КМЦ з високою молекулярною масою.
Ступінь карбоксиметилювання: чим вищий ступінь карбоксиметилювання КМЦ, тим сильніша його розчинність у воді, і його можна ефективніше диспергувати у воді для формування вищої в’язкості. Звичайні CMC мають різний ступінь карбоксиметилювання, і відповідний сорт можна вибрати відповідно до вимог суспензії глазурі.
Кількість додавання: додавання кількості CMC є прямим засобом контролю в’язкості суспензії глазурі. Додавання меншої кількості CMC призведе до зниження в’язкості глазурі, тоді як збільшення кількості доданої CMC значно збільшить в’язкість. У фактичному виробництві кількість CMC, що додається, зазвичай становить від 0,5% до 3%, коригується відповідно до конкретних потреб.
3. Фактори, що впливають на вибір в'язкості КМЦ
При виборі CMC необхідно враховувати деякі інші фактори впливу:
a. Склад глазурі
Склад глазурі безпосередньо впливає на вимоги до її в'язкості. Наприклад, глазурі з великою кількістю дрібного порошку можуть вимагати загусника з більш високою в'язкістю для підтримки хорошої суспензії. Глазурі з менш дрібними частинками можуть не вимагати занадто високої в'язкості.
b. Розмір частинок глазурі
Глазурі з вищою тонкістю вимагають, щоб КМЦ мав кращі властивості згущення, щоб забезпечити рівномірне суспендування дрібних частинок у рідині. Якщо в'язкість CMC недостатня, дрібний порошок може випадати в осад, що призведе до нерівномірної глазурі.
в. Жорсткість води
Жорсткість води певним чином впливає на розчинність і загущуючий ефект КМЦ. Наявність більшої кількості іонів кальцію та магнію в жорсткій воді може зменшити ефект загущення КМЦ і навіть спричинити випадання осаду. При використанні жорсткої води вам може знадобитися вибрати певні типи CMC, щоб вирішити цю проблему.
d. Робоча температура і вологість
Різні температури та вологість робочого середовища також впливатимуть на в’язкість CMC. Наприклад, у середовищі з високою температурою вода випаровується швидше, і може знадобитися КМЦ з низькою в’язкістю, щоб уникнути надмірного згущення суспензії глазурі. Навпаки, низькотемпературне середовище може вимагати вищої в’язкості CMC для забезпечення стабільності та текучості суспензії.
4. Практичний вибір та підготовка КМК
У реальному використанні вибір і підготовку КМЦ необхідно проводити відповідно до наступних кроків:
Вибір типу AnxinCel®CMC: спочатку виберіть відповідний сорт CMC. На ринку існують різні класи в’язкості CMC, які можна вибрати відповідно до вимог до в’язкості та вимог до суспензії суспензії глазурі. Наприклад, КМЦ з низькою молекулярною масою підходить для суспензій глазурі, що потребують низької в’язкості, тоді як КМЦ з високою молекулярною масою підходить для суспензій глазурі, що потребують високої в’язкості.
Експериментальне коригування в'язкості: відповідно до конкретних вимог до суспензії глазурі, кількість доданої КМЦ коригується експериментально. Загальний експериментальний метод полягає в поступовому додаванні КМЦ і вимірюванні його в’язкості до досягнення бажаного діапазону в’язкості.
Контроль стабільності суспензії для глазурі: приготовану суспензію для глазурі необхідно залишити на деякий час для спостереження за її стабільністю. Перевірте наявність опадів, агломерації тощо. Якщо виникла проблема, кількість або тип КМЦ може знадобитися відрегулювати.
Відрегулюйте інші добавки: При використанніCMC, також необхідно розглянути можливість використання інших добавок, таких як диспергатори, вирівнювачі тощо. Ці добавки можуть взаємодіяти з КМЦ і впливати на її ефект загущення. Тому при регулюванні ККМ також необхідно звертати увагу на співвідношення інших добавок.
Використання КМЦ у суспензії керамічної глазурі є високотехнічним завданням, яке вимагає комплексного розгляду та коригування на основі вимог до в’язкості, складу, розміру частинок, середовища використання та інших факторів суспензії глазурі. Розумний вибір і додавання AnxinCel®CMC може не тільки покращити стабільність і текучість суспензії глазурі, але й покращити кінцевий ефект глазурі. Тому постійна оптимізація та коригування формули використання КМЦ у виробництві є ключем до забезпечення якості керамічних виробів.
Час публікації: 10 січня 2025 р