Целюлоза ефір
Целюлозний ефір є загальним терміном для ряду продуктів, що виробляються реакцією лужної целюлози та ефірного агента в певних умовах. Лужна целюлоза замінюється різними ефірними агентами для отримання різних ефірів целюлози. Відповідно до іонізаційних властивостей замісників, целюлозні ефіри можна розділити на дві категорії: іонні (такі як карбоксиметил целюлоза) та неіон (наприклад, целюлоза метил). Відповідно до типу заступника, целюлозне ефір можна розділити на монотер (наприклад, метил -целюлозу) та змішаний ефір (наприклад, гідроксипропіл -метил -целюлозу). Згідно з різною розчинністю, її можна розділити на водорозчинну (наприклад, гідроксиетил целюлозу) та органічний розчинний розчинний розчин (наприклад, етил целюлоза) тощо розділений на тип миттєвого типу та поверхневий тип затримки розчинення.
Механізм дії ефіру целюлози в мінометах такий:
(1) Після того, як целюлозний ефір у розчині розчиняється у воді, ефективний та рівномірний розподіл цементуального матеріалу в системі забезпечується через поверхневу активність, а целюлозне ефір, як захисний колоїд, «обгортає» тверду речовину Частинки та шар мастильної плівки утворюються на її зовнішній поверхні, що робить мінометну систему більш стійкою, а також покращує плинність мінометів під час процесу перемішування та плавність будівництва.
(2) Завдяки власній молекулярній структурі розчин ефіру целюлози робить воду в розчині непростим, і поступово вивільняє її протягом тривалого періоду часу, що надає міномет хорошим утриманням води та працездатністю.
1. Метилцелюлоза (MC)
Після того, як вдосконалена бавовна обробляється лугом, целюлозний ефір виробляється через ряд реакцій з хлоридом метану як агентом ефірності. Як правило, ступінь заміщення становить 1,6 ~ 2,0, а розчинність також відрізняється від різних ступенів заміщення. Він належить до неіонного целюлозного ефіру.
(1) Метилцелюлоза розчинна в холодній воді, і в гарячій воді буде важко розчиняти. Його водний розчин дуже стабільний у діапазоні pH = 3 ~ 12. Він має хорошу сумісність з крохмалем, гуаною гумкою тощо та багатьма поверхневими речовинами. Коли температура досягає температури гелеутворення, настає гелеутворення.
(2) Затримка води метилової целюлози залежить від кількості додавання, в'язкості, витонченості частинок та швидкості розчинення. Як правило, якщо кількість додавання велика, тонка обласність невелика, а в'язкість велика, швидкість утримання води висока. Серед них кількість доповнення має найбільший вплив на швидкість утримання води, а рівень в'язкості не безпосередньо пропорційний рівням утримання води. Швидкість розчинення в основному залежить від ступеня поверхневої модифікації частинок целюлози та тонкості частинок. Серед вищезазначених ефірів целюлози метил целюлоза та гідроксипропіл метил целюлоза мають більш високу швидкість затримки води.
(3) Зміни температури серйозно вплинуть на швидкість затримки води метилової целюлози. Як правило, чим більша температура, тим гірше утримання води. Якщо температура мінометів перевищує 40 ° С, затримка води метил целюлози буде значно знижена, серйозно враховуючи будівництво мінометів.
(4) Метилова целюлоза суттєво впливає на побудову та адгезію розчину. "Адгезія" тут стосується клейової сили, що відчувається між інструментом аплікатора робітника та стіновою підкладкою, тобто стійкістю до зсуву мінометів. Агезивність висока, стійкість зсуву розчину велика, а сила, необхідна працівникам у процесі використання, також велика, а будівельні показники розчину є поганою. Адгезія метил целюлози знаходиться на помірному рівні в продуктах ефіру целюлози.
2. Гідроксипропілметилцелюлоза (HPMC)
Гідроксипропіл метилцелюлоза - це сорт целюлози, вихід та споживання яких в останні роки швидко зростають. Це неіонний целюлозний змішаний ефір, виготовлений з вдосконаленої бавовни після алкалізації, використовуючи пропіленоксид та метилхлорид в якості ефірного агента через ряд реакцій. Ступінь заміщення, як правило, 1,2 ~ 2,0. Його властивості відрізняються через різні співвідношення вмісту метоксилу та вмісту гідроксипропілу.
(1) Гідроксипропіл -метилцелюлоза легко розчиняється в холодній воді, і вона зіткнеться з труднощами при розчині в гарячій воді. Але температура його гелеутворення в гарячій воді значно вища, ніж у метил -целюлози. Розчинність у холодній воді також значно покращується порівняно з метиловою целюлозою.
(2) В'язкість гідроксипропіл метилцелюлози пов'язана з її молекулярною масою, і чим більша молекулярна маса, тим вище в'язкість. Температура також впливає на її в'язкість, коли температура збільшується, в'язкість зменшується. Однак його висока в'язкість має нижчий температурний ефект, ніж метилова целюлоза. Його розчин стабільний при зберіганні при кімнатній температурі.
(3) Утримання води гідроксипропіл метилцелюлози залежить від кількості додавання, в'язкості тощо, а швидкість затримки води в одній кількості додавання вище, ніж у метил -целюлози.
(4) Гідроксипропіл -метилцелюлоза є стабільною до кислот та лугу, а її водний розчин дуже стабільний у діапазоні pH = 2 ~ 12. Каустична сода та вапняна вода мало впливає на її продуктивність, але луг може прискорити її розчинення та підвищити його в'язкість. Гідроксипропіл метилцелюлоза є стабільною до звичайних солей, але коли концентрація сольового розчину висока, в'язкість розчину гідроксипропіл метилцелюлози має тенденцію до збільшення.
(5) Гідроксипропіл-метилцелюлозу можна змішати з водорозчинними полімерними сполуками для утворення рівномірного та вищого розчину в'язкості. Такі як полівініловий спирт, крохмальний ефір, овочева гумка тощо.
(6) Гідроксипропіл метилцелюлоза має кращу резистентність до ферментів, ніж метилцелюлоза, і її розчин рідше деградує ферментами, ніж метилцелюлоза.
(7) Адгезія гідроксипропіл метилцелюлози до конструкції розчину вище, ніж у метилцелюлози.
3. Гідроксиетил целюлоза (HEC)
Він виготовляється з рафінованої бавовни, обробленої лугом, і реагував з оксидом етилену як ефірного агента в присутності ацетону. Ступінь заміщення, як правило, 1,5 ~ 2,0. Має сильну гідрофільність і його легко поглинати вологу
(1) Гідроксиетил целюлоза розчинна в холодній воді, але важко розчиняти в гарячій воді. Його розчин стабільно при високій температурі без гелінгу. Він може використовуватися протягом тривалого часу при високій температурі в розчині, але його затримка води нижча, ніж у метилової целюлози.
(2) Гідроксиетил целюлоза стабільна до загальної кислоти та лугу. Луг може прискорити його розчинення і трохи збільшити його в'язкість. Його дисперсність у воді трохи гірша, ніж у метил -целюлози та гідроксипропіл метил целюлози. .
(3) Гідроксиетил целюлоза має хорошу ефективність анти-SAG для розчину, але вона має більш тривалий час для цементу.
(4) Продуктивність гідроксиетил целюлози, що виробляється деякими домашніми підприємствами, очевидно, нижча, ніж у метилової целюлози завдяки високому вмісту води та високим вмістом золи.
4. Карбоксиметил целюлоза (CMC)
Іонний целюлозний ефір виготовляється з природних волокон (бавовна тощо) після обробки лужами, використовуючи монохлорацетат натрію як агент ефірності та проходить серію реакційних методів лікування. Ступінь заміщення, як правило, 0,4 ~ 1,4, і на її ефективність сильно впливає ступінь заміщення.
(1) Карбоксиметил целюлоза є більш гігроскопічною, і вона буде містити більше води при збереженні в загальних умовах.
(2) Водний розчин карбоксиметил целюлози не вироблятиме гель, а в'язкість зменшиться зі збільшенням температури. Коли температура перевищує 50 ° C, в'язкість незворотна.
(3) На його стабільність сильно впливає рН. Як правило, його можна використовувати в розчині на основі гіпсу, але не в цементному розчині. Коли сильно лужно, він втрачає в'язкість.
(4) Його затримка води набагато нижча, ніж у метилової целюлози. Він має затримку впливу на розчин на основі гіпсу та зменшує його силу. Однак ціна карбоксиметил целюлози значно нижча, ніж ціна метилової целюлози.
Перероблений полімерний гумовий порошок
Перероблений гумовий порошок обробляється шляхом висихання спеціальної полімерної емульсії. У процесі обробки захисний колоїд, антиплипаючий агент тощо стають незамінними добавками. Висушений гумовий порошок - це деякі сферичні частинки 80 ~ 100 мм, зібрані разом. Ці частинки розчинні у воді і утворюють стабільну дисперсію, трохи більшу, ніж початкові частинки емульсії. Ця дисперсія сформує фільм після зневоднення та висихання. Цей фільм настільки ж незворотний, як і загальна формування емульсійної плівки, і не переростить, коли він зустріне воду. Дисперсії.
Рисперсійний гумовий порошок можна розділити на: сополімер стиролу-бутадієну, етиленовий сополімер етилену вуглекисла, сополімер оцтової кислоти тощо, і, виходячи з цього, силікону, вініл-лаурута тощо. Різні заходи модифікації змушують перероблену гумову порошок мають різні властивості, такі як водостійкість, стійкість лугу, стійкість до погоди та гнучкість. Містить вінілові та силікон, що може змусити гумовий порошок мати хорошу гідрофобність. Високогалужений вініловий третинний карбонат з низьким значенням ТГ та хорошою гнучкістю.
Коли такі види гумових порошків застосовуються до розчину, всі вони затримують вплив на час встановлення цементу, але ефект затримки менший, ніж у прямого застосування подібних емульсій. Для порівняння, стирол-бутадієна має найбільший відсталий ефект, а етилен-вінілацетат має найменший відсталий ефект. Якщо дозування занадто мала, ефект підвищення продуктивності розчину не очевидний.
Поліпропіленові волокна
Поліпропіленове волокно виготовляється з поліпропілену як сировини та відповідної кількості модифікатора. Діаметр волокна, як правило, становить близько 40 мкм, міцність на розрив - 300 ~ 400 мПа, модуль пружності - ≥3500 мПа, а кінцеве подовження - 15 ~ 18%. Його характеристики продуктивності:
(1) Поліпропіленові волокна рівномірно розподіляються у тривимірних випадкових напрямках в розчині, утворюючи мережеву систему арматури. Якщо до кожної тонни розчину додається 1 кг поліпропіленового волокна, можна отримати понад 30 мільйонів монофіламентних волокон.
(2) Додавання поліпропіленового волокна до розчину може ефективно зменшити тріщини усадки в пластичному стані. Чи видно ці тріщини чи ні. І це може значно зменшити поверхневу кровотечу та сукупне поселення свіжого розчину.
(3) Для мінометного загартованого тіла поліпропіленове волокно може значно зменшити кількість тріщин деформації. Тобто, коли тіло мінометного затвердіння виробляє стрес через деформацію, воно може протистояти і передавати стрес. Коли тріщин, що загартовує міномет, може провести концентрацію стресу на кінчику тріщини і обмежувати розширення тріщини.
(4) Ефективна дисперсія поліпропіленових волокон у виробництві розчину стане складною проблемою. Змішувальне обладнання, тип волокна та дозування, коефіцієнт розчину та його параметри процесу стануть важливими факторами, що впливають на дисперсію.
Агент, що займається повітрям
Агент, що впроваджує повітря,-це своєрідна поверхнево-активна речовина, яка може утворювати стабільні бульбашки повітря у свіжому бетоні або розчину фізичними методами. В основному включають: троянд та його теплові полімери, неіонні поверхнево-активні речовини, алкілбензольні сульфонати, лігносульфонати, карбонові кислоти та їх солі тощо.
Агенти, що впроваджують повітря, часто використовуються для приготування штукатурних мінометів та кладок. Через додавання агента, що втілюється в ефір, відбудуться деякі зміни в галузі мінометів.
(1) Завдяки введенню повітряних бульбашок легкість та побудова свіжо змішаного розчину можна збільшити, а кровотеча може бути зменшена.
(2) Просто використання агента з повітряним способом зменшить міцність та еластичність цвілі в мінометі. Якщо агент, що вводиться в повітря, та агент, що зменшується водою, використовуються разом, а співвідношення є доцільним, значення міцності не зменшиться.
(3) Це може значно покращити стійкість морозу загартованої розчину, покращити непроникність мінометів та покращити резистентність до ерозії загартованого розчину.
(4) Агент, що впроваджує повітря, збільшить вміст повітря в ступці, що збільшить усадку розчину, а значення усадки може бути належним чином зменшене за рахунок додавання агента, що зменшує воду.
Оскільки кількість доданого агента з повітрям дуже мала, як правило, становить лише кілька десяти тисяч від загальної кількості цементних матеріалів, він повинен забезпечити, щоб він був точно вимірюваний та змішаний під час виробництва мінометів; Такі фактори, як методи перемішування та перемішування часу, серйозно впливатимуть на кількість введення повітря. Тому в умовах поточного внутрішнього виробництва та будівництва додавання агентів, що впроваджують повітря, до розчину вимагає багато експериментальних робіт.
рання силовий агент
Зазвичай використовуються для поліпшення ранньої міцності бетону та розчину, сульфатні ранні сили, що в основному використовуються, включаючи сульфат натрію, тіосульфат натрію, сульфат алюмінію та сульфат алюмінію калію.
Як правило, безводний сульфат натрію широко використовується, а його дозування низька, а ефект ранньої міцності хороша, але якщо дозування занадто велика, це спричинить розширення та розтріскування на пізнішій стадії, і в той же час повернення лужних відбудеться, що вплине на зовнішній вигляд та вплив шару прикраси поверхні.
Формат кальцію також є хорошим антифризним засобом. Він має хороший ефект ранньої сили, менші побічні ефекти, хороша сумісність з іншими домішками, і багато властивостей кращі, ніж сульфатні засоби ранньої міцності, але ціна вища.
антифриз
Якщо міномет застосовується при негативній температурі, якщо не вжито антифризних заходів, пошкодження морозу відбудеться і міцність затверділого тіла буде знищена. Антифриз запобігає замерзанням пошкоджень від двох способів запобігання замерзання та вдосконалення ранньої сили розчину.
Серед часто використовуваних антифризних агентів, нітрит кальцію та нітрит натрію мають найкращі антифризні ефекти. Оскільки нітрит кальцію не містить іонів калію та натрію, він може зменшити виникнення лужного агрегату при використанні в бетоні, але його працездатність є дещо поганою при використанні в ступці, тоді як нітрит натрію має кращу обробку. Антифриз використовується в поєднанні з ранньою міцністю та редуктором води для отримання задовільних результатів. Коли присосячий розчин із антифризом використовується при надниженій негативній температурі, температуру суміші слід підвищувати належним чином, наприклад, змішування з теплою водою.
Якщо кількість антифризу занадто висока, це знизить міцність ступки на більш пізній стадії, а поверхня затвердженого розчину матиме такі проблеми .
Час посади: 16-2023 січня