Бетон: Властивості, співвідношення добавок та контроль якості

Бетон - це широко використовуваний будівельний матеріал, відомий своєю міцністю, довговічністю та універсальністю. Ось ключові властивості конкретних, загальних добавок, що використовуються для підвищення цих властивостей, рекомендованих коефіцієнтів добавки та заходів контролю якості:

Властивості бетону:

1. Міцність на стиск: здатність бетону протистояти осьовим навантаженням, вимірюється кілограмами на квадратний дюйм (PSI) або мегапаскалів (MPA).
2. Міцність на розрив: здатність бетону протистояти силам напруги, що, як правило, значно нижча, ніж міцність на стиск.
3. Довговічність: стійкість бетону до вивітрювання, хімічної атаки, стирання та інших форм погіршення з часом.
4. Творчість: легкість, з якою бетон можна змішати, розмістити, ущільнити та закінчити для досягнення потрібної форми та обробки.
5. Щільність: маса на одиницю об'єму бетону, що впливає на його ваги та структурні властивості.
6. Усадка та повзучість: зміни об'єму та деформації з часом через сушку, коливання температури та стійкі навантаження.
7. Проникність: здатність бетону протистояти проходженню води, газів та інших речовин через її пори та капіляри.

Поширені добавки та їх функції:

1. Агенти, що зменшують водя, (суперпластичнізки): Поліпшення працездатності та зменшення вмісту води без жертви сили.
2. Агенти, що впроваджують повітря: Введіть мікроскопічні бульбашки повітря для поліпшення резистентності до морозильної та відтавання.
3. Відстарники: затримка часу встановлення, щоб забезпечити довший час перевезення, розміщення та обробку.
4. Акселератори: прискорюйте час встановлення, особливо корисні в холодних погодних умовах.
5. Pozzolans (наприклад, муха, кремнеземний дим): поліпшення міцності, довговічності та зменшення проникності шляхом реагування з гідроксидом кальцію, утворюючи додаткові цементні сполуки.
6. Волокна (наприклад, сталь, синтетичний): підвищення стійкості до тріщин, стійкості до удару та міцності на розрив.
7. Інгібітори корозії: захист арматури від корозії, спричиненої іонами хлориду або карбонією.

Рекомендовані співвідношення добавок:

• Конкретні співвідношення добавок залежать від таких факторів, як бажані конкретні властивості, умови навколишнього середовища та вимоги проекту.
• Співвідношення зазвичай виражаються у відсотках від ваги цементу або загальної ваги бетонної суміші.
• Дози слід визначатися на основі лабораторних тестувань, пробних сумішей та критеріїв ефективності.

Заходи контролю якості:

1. Випробування матеріалів: проведіть випробування на сировину (наприклад, агрегати, цемент, добавки), щоб забезпечити відповідність відповідним стандартам та специфікаціям.
2. Партія та змішування: Використовуйте точне зважування та вимірювальне обладнання для пакетних матеріалів та дотримуйтесь належних процедур змішування для досягнення рівномірності та узгодженості.
3. Тестування на обробку та послідовність: Виконайте випробування на спад, випробування потоку або реологічні тести для оцінки працездатності та коригування пропорцій суміші за потребою.
4. Вилікування: Впровадження належних методів затвердіння (наприклад, вологого затвердіння, затвердіння сполук, вилікування мембран) для запобігання передчасного висихання та сприяння гідратації.
5. Тестування міцності: Моніторинг конкретної сили за допомогою стандартних методів випробувань (наприклад, тестів на стиск) у різному віці для перевірки відповідності вимогам проектування.
6. Програми забезпечення якості/контролю якості (QA/QC): Встановіть програми QA/QC, які включають регулярні перевірки, документацію та коригувальні дії для забезпечення послідовності та дотримання технічних характеристик.

Розуміючи властивості бетону, вибираючи відповідні добавки, контролюючи співвідношення добавок та впроваджуючи заходи контролю якості, конструктори можуть створювати високоякісний бетон, який відповідає вимогам продуктивності та підвищує довговічність та довговічність структур.