Вплив CMC на оздоблення текстилю

КМЦ (карбоксиметилцелюлоза) є важливим агентом для обробки текстилю та має широкий спектр застосувань у процесі обробки текстилю. Це водорозчинна похідна целюлози з хорошим потовщенням, адгезією, стабільністю та іншими властивостями, і широко використовується в текстильному друку, обробці, фарбуванні та інших ланках.

1

1. Роль КМЦ в обробці текстилю

Згущуючий ефект

КМЦ, як натуральний полімерний загусник, часто використовується для підвищення в'язкості рідких оздоблювальних засобів при обробці текстилю. Це може покращити текучість рідини та зробити її більш рівномірним розподілом по поверхні текстилю, тим самим покращуючи фінішний ефект. Крім того, загущена обробна рідина може краще прилипати до поверхні текстильного волокна, підвищити ефективність використання оздоблювального агента та зменшити споживання оздоблювального агента.

 

Покращує відчуття і м'якість тканини

CMC може покращити м'якість тканини, утворюючи тонку плівку, що покриває поверхню волокна. Особливо на тканинах, оброблених CMC, відчуття буде м’якшим і зручнішим, що відповідає вимогам сучасних споживачів до текстилю. Це важливе застосування КМЦ в обробці текстилю, що робить його поширеним вибором для м’якої обробки текстилю.

 

Покращує стійкість тканин до плям

CMC може покращити гідрофільність поверхні тканини та утворити захисну плівку на поверхні тканини, яка може не тільки ефективно запобігати проникненню плям, але й покращувати ефективність прання тканини. У обробці текстилю застосування CMC допомагає підвищити стійкість тканин до плям, особливо при обробці деяких високоякісних тканин або тканин, які легко забруднюються.

 

Сприяти ефекту фарбування та друку

CMC часто використовується як загусник у процесі текстильного друку та друку. Він може регулювати в'язкість барвників і суспензій для друку, щоб зробити їх більш рівномірно розподіленими на поверхні текстилю, підвищити точність фарбування та друку та насиченість кольорів. Оскільки КМЦ має хорошу дисперсію барвника, він також може допомогти барвникам краще проникнути у волокно, покращити однорідність і глибину фарбування.

 

Покращує прання тканин

Фінішний ефект КМЦ не обмежується обробкою поверхні тканини, але також покращує можливість прання тканини. У багатьох процесах фінішної обробки шар плівки, утворений КМЦ, може зберігати свій фінішний ефект після багаторазового прання тканини, зменшуючи згасання фінішного ефекту. Таким чином, тканини, оброблені КМЦ, часто можуть зберігати фінішний ефект довше після прання.

2

2. Застосування CMC в різних процесах обробки

Пом'якшувальна обробка

У пом’якшувальній обробці текстилю CMC, як природний загусник, може значно покращити м’якість і комфорт тканин. Порівняно з традиційними пом’якшувачами, CMC має кращий захист від навколишнього середовища та стабільність, тому він широко використовується в текстильних виробах з високими вимогами до захисту навколишнього середовища, таких як дитячий одяг, постільна білизна тощо.

 

Фінішне покриття проти зморшок

КМЦ може утворювати міцні водневі зв’язки з целюлозою та білком, тому має певний ефект у обробці проти зморшок. Незважаючи на те, що ефект CMC проти зморшок не такий хороший, як деякі професійні оздоблювальні засоби проти зморшок, він все одно може продовжити гладкість тканини, зменшивши тертя на поверхні волокон і підвищивши стійкість тканини до зморшок.

 

Фарбування фінішне

У процесі фарбування КМЦ часто додають до барвника як загусник, який може збільшити адгезію барвника, покращити розподіл барвника на волокні та зробити процес фарбування більш рівномірним. Застосування CMC може значно покращити ефект фарбування, особливо у випадку фарбування великої площі або складних властивостей волокна, ефект фарбування є особливо помітним.

 

Антистатична обробка

КМЦ також має певний антистатичний ефект. У деяких тканинах із синтетичного волокна статична електрика є поширеним дефектом якості. Додаючи CMC, накопичення статичної електрики в тканинах можна ефективно зменшити, роблячи тканини більш зручними та безпечними. Антистатична обробка особливо важлива, особливо для текстилю, який використовується в електронних виробах і прецизійному обладнанні.

 

3. Переваги та недоліки КМЦ в обробці текстилю

Переваги

Екологічно чистий

КМЦ – високомолекулярна сполука природного походження. Його виробничий процес не залежить від шкідливих хімічних речовин, тому його застосування в обробці текстилю є екологічно чистим. Порівняно з деякими традиційними синтетичними оздоблювальними засобами, CMC має меншу токсичність і менше забруднює навколишнє середовище.

 

Розкладаність

КМЦ є біорозкладаним матеріалом. Текстиль, оброблений CMC, може краще розкладатися після утилізації, з меншим навантаженням на навколишнє середовище, що відповідає вимогам сталого розвитку.

 

Висока безпека

CMC є нетоксичним і нешкідливим для людського організму, тому його можна широко використовувати в текстилі для немовлят, медичних та інших вимог високого стандарту, з високою безпекою.

3

Хороша адгезія

КМЦ може утворювати міцну адгезію з волокнами, тим самим ефективно покращуючи фінішний ефект і зменшуючи відходи оздоблювальних засобів.

 

Недоліки

Легко піддається впливу вологості

КМЦ легко вбирає вологу і розширюється у вологому середовищі, що призводить до зниження його фінішного ефекту. Тому особливу увагу слід приділити його стабільності при використанні у вологому середовищі.

 

Високі вимоги до технології обробки

ХочаCMC має гарний ефект застосування в фінішній обробці, його потовщення та стабільність легко залежать від умов процесу. Таким чином, у практичних застосуваннях такі параметри, як температура, значення рН і концентрація, необхідно суворо контролювати.

 

КМЦ продемонструвала свої численні переваги в текстильній обробці та відіграє важливу роль у потовщенні, пом’якшенні, проти обростання та фарбуванні. Зважаючи на дедалі суворіші екологічні норми та зростаючий попит споживачів на екологічно чисту продукцію, натуральність і здатність до розкладу КМЦ мають широкі перспективи застосування в текстильній промисловості. Однак у практичних застосуваннях все ще потрібно вирішити деякі технічні проблеми, такі як вплив вологості та точний контроль технології обробки, щоб ще більше покращити ефект обробки та стабільність застосування.


Час публікації: 06 січня 2025 р