CMC (карбоксиметил целюлоза) є важливим агентом з текстилю і має широкий спектр програм у процесі обробки текстилю. Це водорозчинна похідна целюлози з хорошим потовщенням, адгезією, стабільністю та іншими властивостями, і широко використовується в текстильному друку, обробці, фарбування та інших посилань.
1. Роль CMC у текстильній обробці
Потовщення ефекту
CMC, як природний загусник полімеру, часто використовується для підвищення в'язкості рідких обробних агентів у текстильній обробці. Це може покращити плинність рідини і зробити її більш рівномірно розподіленою на поверхні текстилю, тим самим покращуючи ефект обробки. Крім того, потовщена обробка рідина може краще прилипати до поверхні текстильного волокна, підвищити ефективність використання обробки та зменшити споживання обробки.
Покращити відчуття та м'якість тканини
CMC може покращити м'якість тканини, утворюючи тонку плівку, що покриває поверхню волокна. Особливо на тканинах, оброблених CMC, відчуття буде м'якшим та зручнішим, що відповідає вимогам сучасних споживачів для відчуття текстилю. Це важливе застосування CMC з текстильної обробки, що робить його загальним вибором для м'якої обробки текстилю.
Поліпшити стійкість до плям тканин
CMC може покращити гідрофільність тканинної поверхні та утворювати захисну плівку на поверхні тканини, яка може не лише ефективно запобігти проникненню плям, але й покращити продуктивність промивання тканини. У текстильній обробці застосування CMC допомагає покращити стійкість до плям тканин, особливо при лікуванні деяких тканин високого класу або легко брудних тканин.
Сприяти ефектам фарбування та друку
CMC часто використовується як загусник у процесі текстильного друку та друку. Він може регулювати в'язкість барвників та друкарські суспензії, щоб зробити їх більш рівномірно розподіленими на поверхні текстилю, підвищити точність фарбування та друку та насичення кольорів. Оскільки CMC має гарну дисперсію барвника, він також може допомогти барвникам краще проникнути у волокно, покращити фарбування рівномірності та глибину.
Покращити миття тканин
Оздоблюючий ефект CMC не обмежується обробкою тканинної поверхні, а також покращує миття тканини. У багатьох завершальних процесах плівковий шар, утворений CMC, може підтримувати свій оздоблювальний ефект після того, як тканина багато разів промилася, зменшуючи розпад завершального ефекту. Тому тканини, оброблені CMC, часто можуть підтримувати ефект завершення протягом більш тривалого часу після промивання.
2. Застосування CMC в різних процесах обробки
Пом'якшення обробки
У пом'якшеному оздобленні текстилю CMC, як природний загусник, може значно покращити м'якість і комфорт тканин. Порівняно з традиційними пом'якшками, CMC має кращий захист навколишнього середовища та стабільність, тому він широко використовується в текстилі з високими вимогами до охорони навколишнього середовища, такими як дитячий одяг, постільна білизна тощо.
Антигризка закінчення
CMC може утворювати сильні водневі зв’язки з целюлозою та білком, тому він має певний ефект при обробці проти зморлок. Незважаючи на те, що ефект проти зморшок CMC не такий хороший, як деякі професійні засоби для обробки проти зморшок, він все ще може продовжити площину тканини, зменшуючи тертя на поверхні волокна та підвищення стійкості до зморшок тканини.
Фарбування обробки
У процесі фарбування CMC часто додають до барвника як загусника, що може збільшити адгезію барвника, покращити розподіл барвника на волокна та зробити процес фарбування більш рівномірним. Застосування CMC може значно покращити ефект фарбування, особливо у випадку фарбування великої площі або складних властивостей волокон, ефект фарбування особливо помітний.
Антистатична обробка
CMC також має певний антистатичний ефект. У деяких тканинах синтетичних волокон статична електроенергія є загальним дефектом якості. Додавши CMC, статичне накопичення тканин тканини може бути ефективно знижено, що робить тканини більш комфортними та безпечними. Антистатична обробка особливо важлива, особливо в текстилі, що використовується в електронних продуктах та точній техніці.
3. Переваги та недоліки CMC в текстильній обробці
Переваги
Екологічно чистий
CMC - це висока молекулярна сполука природного походження. Його виробничий процес не покладається на шкідливі хімічні речовини, тому його застосування в текстильній обробці є дуже екологічним. Порівняно з деякими традиційними синтетичними оздоблювальними засобами, CMC має нижчу токсичність та менше забруднення навколишнього середовища.
Розкладання
CMC - це біологічно розкладається матеріал. Текстиль, оброблений CMC, може бути краще розкладений після відкидання, з меншим навантаженням на навколишнє середовище, що відповідає вимогам сталого розвитку.
Висока безпека
CMC нетоксичний і нешкідливий для людського організму, тому його можна широко використовувати в текстилі для немовлят, медичних та інших високих стандартних вимог з високою безпекою.
Хороша адгезія
CMC може утворювати сильну адгезію з волокнами, тим самим ефективно покращуючи ефект обробки та зменшуючи відходи обробних агентів.
Недоліки
Легко впливають на вологість
CMC легко поглинає вологу і розширюється у вологому середовищі, що призводить до зменшення її обробки. Тому особливу увагу слід приділяти його стабільності при використанні у вологому середовищі.
Вимоги до технологій високої обробки
ХочCMC має хороший ефект застосування при обробці, його потовщення та стабільність легко впливають на умови процесу. Тому в практичних застосуванні параметри, такі як температура, значення рН та концентрація, необхідно суворо контролювати.
CMC показала свої багато переваг у обробці текстилю та відіграє важливу роль у потованні, пом'якшуванні, анти-Foolling та фарбуванні. Завдяки все більш суворим екологічним нормам та зростаючому попиту споживачів до екологічно чистої продукції, природність та знищення CMC змушують його мати широкі перспективи застосування в текстильній промисловості. Однак у практичних застосуванні все ще потрібно вирішити деякі технічні проблеми, такі як вплив вологості та тонкий контроль технології обробки, щоб додатково покращити його ефект та стабільність застосування.
Час повідомлення: 06-2025 січня