HPMC (гідроксипропіл метилцелюлоза)є загальноприйнятою домішкою будівлі і широко використовується в гіпсовому розчині. Основними його функціями є поліпшення продуктивності будівництва розчину, поліпшення утримання води, підвищення адгезії та відрегулювання реологічних властивостей розчину. Гіпсовий міномет - це будівельний матеріал з гіпсом як основним компонентом, який часто використовується в конструкції прикраси стін та стелі.
1. Вплив дози HPMC на утримання води гіпсового розчину
Затримка води є однією з важливих властивостей гіпсового розчину, що безпосередньо пов'язане з продуктивністю будівництва та міцністю на з'єднання мінометів. HPMC, як високий молекулярний полімер, має хороше затримання води. Його молекули містять велику кількість гідроксильних та ефірних груп. Ці гідрофільні групи можуть утворювати водневі зв’язки з молекулами води для зменшення випаровування води. Отже, додавання відповідної кількості HPMC може ефективно покращити затримку води та заважати розчину занадто швидко та розтріскуватися на поверхні під час будівництва.
Дослідження показали, що зі збільшенням дозування HPMC утримання води поступово збільшується. Однак, коли дозування занадто висока, реологія розчину може бути занадто великою, що впливає на будівництво. Тому оптимальну дозу HPMC потрібно відрегулювати відповідно до фактичного використання.
2. Вплив дозування HPMC на міцність на зв’язок гіпсового розчину
Сила скріплення - ще одна ключова продуктивність гіпсового розчину, що безпосередньо впливає на адгезію між мінометами та основою. HPMC, як високий молекулярний полімер, може покращити згуртованість та зв'язки з мінометами. Правильна кількість HPMC може покращити зв'язок розчину, щоб вона могла утворювати сильнішу адгезію зі стінкою та підкладкою під час будівництва.
Експериментальні дослідження показали, що дозування HPMC суттєво впливає на міцність на зв’язок мінометів. Коли дозування HPMC знаходиться в певному діапазоні (як правило, 0,2%-0,6%), міцність зв’язку показує тенденцію до зростання. Це пояснюється тим, що HPMC може підвищити пластичність розчину, щоб він міг краще підходити до підкладки під час конструкції та зменшити проливання та розтріскування. Однак, якщо дозування занадто висока, міномет може мати надмірну плинність, впливаючи на його адгезію до субстрату, тим самим знижуючи міцність на зв’язок.
3. Вплив дози HPMC на плинність та продуктивність будівництва гіпсового розчину
Плинність є дуже важливим показником продуктивності в процесі будівництва гіпсового розчину, особливо при побудові стін великої площі. Додавання HPMC може значно покращити плинність розчину, що полегшує побудови та експлуатацію. Характеристика молекулярної структури HPMC дозволяє їй підвищити в'язкість розчину шляхом потовщення, тим самим покращуючи експлуатацію та продуктивність будівництва розчину.
Коли дозування HPMC низька, плинність розчину погана, що може призвести до труднощів з будівництва і навіть розтріскування. Відповідна кількість дозування HPMC (як правило, від 0,2%-0,6%), може підвищити плинність розчину, покращити його ефективність покриття та ефект згладжування, а таким чином підвищити ефективність будівництва. Однак якщо дозування занадто висока, плинність розчину стане занадто в'язкою, процес будівництва стане важким, і це може призвести до матеріальних відходів.
![1 (2)](http://www.ihpmc.com/uploads/1-2.png)
4. Вплив дози HPMC на усадку сушильної гіпсу мінометів
Задріння сушіння - ще одна важлива властивість гіпсового розчину. Надмірна усадка може спричинити тріщини на стіні. Додавання HPMC може ефективно зменшити усадку сушіння мінометів. Дослідження виявило, що відповідна кількість HPMC може зменшити швидке випаровування води, тим самим полегшуючи проблему усадки сушильної усадки гіпсового розчину. Крім того, молекулярна структура HPMC може утворювати стабільну мережеву структуру, що ще більше покращує стійкість до тріщини.
Однак якщо дозування HPMC занадто висока, це може призвести до того, що міномет встановлюється на довший час, що впливає на ефективність будівництва. У той же час, висока в'язкість може спричинити нерівномірне розподіл води під час будівництва, що впливає на поліпшення усадки.
5. Вплив дози HPMC на стійкість до тріщини гіпсового міномету
Резистентність до тріщин є важливим показником для оцінки якості гіпсового розчину. HPMC може покращити свою стійкість до тріщин, покращуючи міцність на стиск, адгезію та міцність мінометів. Додавши відповідну кількість HPMC, стійкість до тріщин гіпсового розчину може бути ефективно покращена, щоб уникнути тріщин, спричинених зовнішньою силою або зміною температури.
Оптимальна дозування HPMC, як правило, становить від 0,3% до 0,5%, що може посилити структурну міцність розчину та зменшити тріщини, спричинені різницею температури та усадкою. Однак, якщо дозування занадто висока, надмірна в'язкість може призвести до того, що міномет виліковується занадто повільно, тим самим впливаючи на загальну стійкість до тріщин.
6. Оптимізація та практичне застосування дозування HPMC
З аналізу вищезазначених показників продуктивності, дозуванняHPMCмає значний вплив на продуктивність гіпсового розчину. Однак оптимальний діапазон дозування є балансовим процесом, а дозування зазвичай рекомендується становити 0,2% до 0,6%. Різні будівельні середовища та вимоги до використання можуть вимагати коригування дози для досягнення найкращих показників. У практичних застосуванні, крім дози HPMC, потрібно враховувати інші фактори, такі як частка мінометів, властивості субстрату та умови будівництва.
![1 (3)](http://www.ihpmc.com/uploads/1-3.jpg)
Дозування HPMC суттєво впливає на продуктивність гіпсового розчину. Відповідна кількість HPMC може ефективно покращити ключові властивості розчину, такі як утримання води, міцність на зв'язок, плинність та стійкість до тріщини. Контроль дозування повинен всебічно враховувати вимоги будівельних показників та остаточну міцність розчину. Розумна дозування HPMC може не тільки покращити продуктивність будівництва мінометів, але й покращити довгострокові показники мінометів. Тому фактично виробництво та будівництво дозування HPMC повинна бути оптимізована відповідно до конкретних потреб для досягнення найкращого ефекту.
Час посади: 16-2024 грудня