Гранильна теплоізоляційна міномет EPS - це легкий теплоізоляційний матеріал, змішаний з неорганічними в'яжучами, органічними в'яжниками, домішками, добавками та легкими агрегатами в певній пропорції. Серед гранульованих теплоізоляційних мінометів EPS в даний час досліджувались та застосовуються, він може бути перероблений дисперсований латексний порошок, що має великий вплив на ефективність розчину і займає велику частку вартості, тому це було в центрі уваги уваги людей. Продуктивність зв'язку ізоляції ізоляції частинок EPS із ізоляцією зовнішньої стінки в основному походить від полімерного сполучного, і його склад - це здебільшого вінілацетат/етиленовий сополімер. Перероблений латексний порошок можна отримати шляхом висихання розпилення цього типу полімерної емульсії. Через точну підготовку, зручне транспортування та легке зберігання переробленого латексного порошку в будівництві, спеціальний пухкий латексний порошок став тенденцією розвитку завдяки його точній підготовці, зручному транспорті та легкому зберіганню. Продуктивність мінометів ізоляції частинок EPS багато в чому залежить від типу та кількості використовуваного полімеру. Порошок латексу етилен-вінілацетату (EVA) з високим вмістом етилену та низьким значенням ТГ (температура скла) значення має кращу продуктивність з точки зору міцності удару, міцності зв’язку та стійкості до води.
Оптимізація латексного порошку на продуктивності розчину пояснюється тим, що латексний порошок - це високий молекулярний полімер з полярними групами. Коли порошок латексу змішується з частинками EPS, неполярний сегмент в основному ланцюзі порошкового полімеру латексу буде фізичною адсорбцією з неполярною поверхнею ЕП. Полярні групи в полімеру орієнтовані назовні на поверхні частинок EPS, так що частинки EPS змінюються від гідрофобності до гідрофільності. Через модифікацію поверхні частинок EPS за допомогою латексного порошку він вирішує проблему, що частинки EPS легко піддаються впливу води. Плаваючі, проблема великого шарування мінометів. У цей час, коли цемент додається та змішається, полярні групи, адсорбовані на поверхні частинок EPS, взаємодіють з частинками цементу і об'єднуються, так що працездатність мінометів ізоляції EPS значно покращується. Це відображається в тому, що частинки EPS легко змочуються цементною пастою, а сила зв'язку між ними значно покращується.
Емульсія та повторний порошок з латексу можуть утворювати високу міцність на розрив та міцність на зв’язок на різних матеріалах після формування плівки, вони використовуються як другий в'яжучий в розчин, для поєднання з неорганічним цементом, цементом та полімером відповідно дають повну гру відповідною сильною стороною для покращення продуктивності розчину. Спостерігаючи мікроструктуру композитного матеріалу полімер-цементу, вважається, що додавання переробленого латексного порошку може зробити полімер утворювати плівку і стати частиною стінки ями, і зробити міномет утворювати цілим через внутрішню силу, що покращує внутрішню силу розчину. Полімерна сила, тим самим покращуючи стрес відмови від міномету та збільшуючи кінцевий штам. Для вивчення довготривалої продуктивності переробленого латексного порошку в мінометах спостерігалося, що через 10 років мікроструктура полімеру в розчині не змінювалася, підтримуючи стабільну зв'язок, згинання та міцність на стиск та хорошу відшкодування води. Механізм формування сили клею плитки вивчався на повторному порошку латексу, і було встановлено, що після того, як полімер був висушений у плівку, полімерна плівка утворила гнучкий зв’язок між розчином і плиткою, з одного боку має сприятливий вплив на процес гідратації та усадку цементу в сполуці, все це допоможе покращити міцність зв’язку.
Додавання до мінометного порошку, що переробляється, може значно покращити міцність на зв’язок з іншими матеріалами, оскільки гідрофільна латексна порошок та рідка фаза цементної суспензії проникають у пори та капіляри матриці, а латексне порошок проникає в пори та капіляри. Внутрішня плівка утворюється і міцно адсорбується на поверхні підкладки, забезпечуючи тим самим хорошу міцність зв’язку між цементованим матеріалом та субстрату
Час посади: 20-2023 лютого