Вплив натрій карбоксиметилцелюлози на продуктивність керамічного шламу

Натрій-карбоксиметилцелюлоза (CMC) зазвичай використовується в керамічних суспензіях для покращення їх продуктивності та характеристик обробки. Ось деякі впливи натрій карбоксиметилцелюлози на продуктивність керамічного розчину:

1. Контроль в'язкості:
   • CMC діє як модифікатор реології в керамічних суспензіях, контролюючи їх в'язкість і текучість. Регулюючи концентрацію КМЦ, виробники можуть адаптувати в’язкість суспензії для досягнення бажаного методу нанесення та товщини покриття.
2. Суспензія частинок:
   • CMC допомагає суспендувати та рівномірно розподіляти керамічні частинки по суспензії, запобігаючи осіданню або осіданню. Це забезпечує однорідність складу та розподілу твердих частинок, що забезпечує постійну товщину покриття та якість поверхні керамічних виробів.
3. Тиксотропні властивості:
   • КМЦ надає тиксотропну поведінку керамічним суспензіям, тобто їх в’язкість зменшується під дією напруги зсуву (наприклад, перемішування або нанесення) і збільшується, коли напруга зникає. Ця властивість покращує текучість і здатність до розтікання суспензії під час нанесення, одночасно запобігаючи провисанню або крапанню після нанесення.
4. Сполучна речовина та посилення адгезії:
   • КМЦ діє як сполучна речовина в керамічних суспензіях, сприяючи зчепленню між керамічними частинками та поверхнями основи. Він утворює тонку когезійну плівку на поверхні, підвищуючи міцність з’єднання та знижуючи ризик дефектів, таких як тріщини або розшарування у випаленому керамічному виробі.
5. Утримання води:
   • CMC має чудові водоутримуючі властивості, які допомагають підтримувати вміст вологи в керамічних суспензіях під час зберігання та нанесення. Це запобігає висиханню та передчасному схоплюванню суспензії, забезпечуючи більший час роботи та кращу адгезію до поверхні основи.
6. Зелене посилення сили:
   • CMC сприяє міцності керамічних тіл, утворених із суспензій, шляхом покращення упаковки частинок і зв’язку між частинками. Це призводить до міцнішого та міцнішого зеленого посуду, що зменшує ризик поломки чи деформації під час транспортування та обробки.
7. Зменшення дефектів:
   • Покращуючи контроль в’язкості, суспензію частинок, сполучні властивості та міцність у невитриманому стані, CMC допомагає зменшити такі дефекти, як розтріскування, викривлення або дефекти поверхні керамічних виробів. Це призводить до отримання готової продукції вищої якості з покращеними механічними та естетичними властивостями.
8. Покращена оброблюваність:
   • CMC покращує технологічність керамічних суспензій, покращуючи їх властивості текучості, оброблюваність і стабільність. Це полегшує обробку, формування та формування керамічних тіл, а також більш рівномірне покриття та нанесення керамічних шарів.

натрій-карбоксиметилцелюлоза (КМЦ) відіграє вирішальну роль у підвищенні продуктивності керамічних суспензій, забезпечуючи контроль в’язкості, суспензію частинок, тиксотропні властивості, посилення зв’язуючого матеріалу та адгезії, утримування води, підвищення міцності в необробленому стані, зменшення дефектів та покращену технологічність. Його використання покращує ефективність, послідовність і якість процесів виробництва кераміки, сприяючи виробництву високоефективних керамічних виробів для різних застосувань.