Редиспергований латексний порошок (RDP) є важливим будівельним матеріалом і широко використовується в будівельних клеях, стінових матеріалах, матеріалах для підлоги та інших галузях. Його відмінна здатність до повторного диспергування, адгезія та гнучкість дають йому значні переваги в процесі будівництва.
1. Приготування емульсії
Першим кроком у виготовленні редиспергованого латексного порошку є приготування емульсії. Зазвичай це робиться шляхом емульсійної полімеризації. Емульсійна полімеризація - це рідкофазна система, утворена рівномірним диспергуванням мономерів, емульгаторів, ініціаторів та інших сировинних матеріалів у воді. У процесі полімеризації мономери полімеризуються під дією ініціаторів, утворюючи полімерні ланцюги, утворюючи таким чином стабільну емульсію.
До мономерів, які зазвичай використовуються для емульсійної полімеризації, належать етилен, акрилати, стирол тощо. Залежно від необхідних властивостей для кополімеризації можна вибрати різні мономери. Наприклад, емульсія етилен-вінілацетатного сополімеру (EVA) широко використовується для приготування повторно диспергованого латексного порошку завдяки його хорошій водостійкості та адгезії.
2. Сушка розпиленням
Після приготування емульсії її потрібно перетворити на порошкоподібний редиспергований латексний порошок. Цей крок зазвичай досягається за допомогою технології сушіння розпиленням. Сушка розпиленням – це метод сушіння, який швидко перетворює рідкі матеріали в порошок.
Під час процесу сушіння розпиленням емульсія розпилюється на дрібні краплі через сопло та контактує з гарячим повітрям високої температури. Вода з крапельок швидко випаровується, а твердий матеріал, що залишився, конденсується в дрібні частинки порошку. Ключ до сушіння розпиленням полягає в контролі температури та часу сушіння, щоб забезпечити однорідний розмір часток порошку латексу та достатнє сушіння, уникаючи термічної деградації, спричиненої високими температурами.
3. Обробка поверхні
Щоб покращити ефективність і стабільність латексного порошку, який повторно диспергується, його поверхню зазвичай обробляють. Основною метою обробки поверхні є підвищення текучості порошку, покращення його стабільності при зберіганні та підвищення здатності до повторного диспергування у воді.
Загальні методи обробки поверхні включають додавання речовин, що запобігають злежуванню, речовин для покриття та поверхнево-активних речовин. Антизлежувачі можуть запобігти злежуванню порошку під час зберігання та підтримувати його хорошу текучість; агенти покриття зазвичай використовують деякі водорозчинні полімери для покриття латексного порошку, щоб запобігти проникненню вологи; додавання поверхнево-активних речовин може покращити здатність латексного порошку до диспергування, щоб його можна було швидко та рівномірно диспергувати після додавання води.
4. Упаковка та зберігання
Останнім кроком у процесі виробництва редиспергованого латексного порошку є пакування та зберігання. Щоб забезпечити якість і ефективність продукту, слід приділяти увагу запобіганню розльоту вологи, забруднень і пилу під час процесу пакування. Зазвичай повторно диспергований латексний порошок упаковують у багатошарові паперові пакети або поліетиленові пакети з хорошою вологостійкістю, а осушувач поміщають всередину пакета для запобігання вологи.
Під час зберігання редиспергований латексний порошок слід розміщувати в сухому, вентильованому середовищі, подалі від прямих сонячних променів і високотемпературних середовищ, щоб запобігти злежуванню порошку або погіршенню продуктивності.
Процес виробництва редиспергованого латексного порошку включає кілька етапів, таких як приготування емульсії, сушіння розпиленням, обробка поверхні, пакування та зберігання. Завдяки точному контролю параметрів процесу кожної ланки можна виробляти повторно диспергований латексний порошок із відмінними характеристиками та стабільною якістю, щоб задовольнити різні потреби промисловості будівельних матеріалів. З безперервним удосконаленням технологій процес приготування редиспергованого латексного порошку в майбутньому стане більш екологічним та ефективним, а продуктивність продукту також покращиться.
Час публікації: 27 серпня 2024 р