Перероблені полімерні порошки (RDP) відіграють вирішальну роль у різних галузях, включаючи будівництво, клеї та покриття. Ці порошки широко використовуються для поліпшення властивостей цементних матеріалів, посилення адгезії, гнучкості та довговічності. Розуміння виробничого процесу RDP є важливим для виробників для забезпечення високоякісної продукції.
Сировина:
Виробництво повторних полімерних порошків починається з ретельного вибору сировини, яка впливає на властивості кінцевого продукту. До первинних компонентів належать полімерні смоли, захисні колоїди, пластифікатори та різні добавки.
Полімерні смоли: етилен-вінілацетат (EVA), вінілацетат-етилен (VAE) та акрилові полімери зазвичай використовуються як основні полімерні смоли. Ці смоли забезпечують адгезію, гнучкість та водостійкість до RDP.
Захисні колоїди: гідрофільні захисні колоїди, такі як полівініловий спирт (PVA) або ефіри целюлози, додаються для стабілізації частинок полімерів під час сушіння та зберігання, запобігаючи агрегації.
Пластифікатори: пластифікатори покращують гнучкість та працездатність RDP. Поширені пластифікатори включають глікольні ефіри або поліетиленгліколі.
Добавки: для посилення конкретних властивостей, таких як дисперсність, реологія або механічна міцність.
Методи обробки:
Виробництво повторних полімерних порошків передбачає кілька складних етапів обробки, включаючи емульсійну полімеризацію, сушіння розпилення та процеси після лікування.
Емульсійна полімеризація:
Процес починається з полімеризації емульсії, де мономери, вода, емульгатори та ініціатори змішуються в реакторі в контрольованих умовах температури та тиску. Мономери полімеризуються, утворюючи латексні частинки, дисперговані у воді. Вибір мономерів та умов реакції визначає полімерний склад та властивості.
Стабілізація та коагуляція:
Після полімеризації латекс піддається стабілізації шляхом додавання захисних колоїдів та стабілізаторів. Цей крок запобігає згортанням частинок і забезпечує стабільність дисперсії латексу. Агенти коагуляції можуть бути введені для індукції контрольованої згортання частинок латексу, утворюючи стабільний коагулум.
Сушка спрею:
Потім стабілізована дисперсія латексу подається в сушарку з розпиленням. У камері сушіння спрею дисперсію атомізують у невеликі крапельки, використовуючи форсунки високого тиску. Гаряче повітря одночасно вводиться для випаровування вмісту води, залишаючи після себе тверді частинки полімерів. Умови сушіння, включаючи температуру вхідного повітря, час перебування та швидкість повітря, впливають на морфологію частинок та властивості порошку.
Після лікування:
Після сушіння розпилення отриманий полімерний порошок зазнає процесів після лікування для покращення його продуктивності та стабільності зберігання. Ці процеси можуть включати модифікацію поверхні, грануляцію та упаковку.
а. Модифікація поверхні: поверхнево-активні агенти або зшиваючі агенти можуть застосовуватися для модифікації поверхневих властивостей частинок полімеру, підвищення їх дисперсності та сумісності з іншими матеріалами.
б. Грануляція: Для поліпшення поводження та дисперсності полімерний порошок може зазнати грануляції для отримання рівномірних розмірів частинок та зменшення утворення пилу.
c. Упаковка: Кінцеві RDP упаковуються в стійкі до вологи ємності для запобігання поглинання вологи та підтримки їх стабільності під час зберігання та транспортування.
Заходи контролю якості:
Контроль якості є важливим протягом усього виробничого процесу для забезпечення узгодженості та надійності властивостей повторних полімерних порошків. На різних етапах контролюються кілька ключових параметрів:
Якість сировини: ретельний огляд та тестування сировини, включаючи полімери, колоїди та добавки, проводяться для перевірки їх якості, чистоти та сумісності із передбачуваним застосуванням.
Моніторинг процесу: критичні параметри процесу, такі як температура реакції, тиск, швидкість подачі мономеру та умови сушіння, постійно контролюються та коригуються для підтримки якості та послідовності продукції.
Характеристика частинок: Розподіл розміру частинок, морфологія та поверхневі властивості полімерних порошків аналізуються за допомогою таких методів, як лазерна дифракція, електронна мікроскопія та аналіз поверхні.
Тестування на продуктивність: Перероблені полімерні порошки проходять широке тестування на продуктивність, щоб оцінити їх силу клею, формування плівки, водостійкість та механічні властивості відповідно до галузевих стандартів та вимог клієнтів.
Тест на стабільність: проводяться прискорені тести на старіння та дослідження стабільності для оцінки довгострокової стабільності RDP в різних умовах зберігання, включаючи зміни температури та вологості.
Виробництво повторних полімерних порошків передбачає складну низку кроків, від полімеризації емульсії до процесів сушіння та після лікування. Ретельно контролюючи сировину, параметри обробки та заходи контролю якості, виробники можуть забезпечити послідовну якість та продуктивність RDP для різноманітних застосувань у будівництві, клеї та покриттів. Розуміння тонкощів виробничого процесу є важливим для оптимізації характеристик продукту та задоволення потреб клієнтів на ринку.
Час посади: 12-2024 рр.