Перероблений полімерний порошок (RDP) - сополімер вінілацетату та етилен, що утворюється через процес сушіння розпилення. Він є ключовим компонентом різних будівельних застосувань, що забезпечує кращу адгезію, гнучкість та довговічність для цементних продуктів. Виробництво повторних полімерних порошків передбачає кілька кроків.
1. Вибір сировини:
Вінілацетат-етиленовий сополімер: Основна сировина RDP-сополімер вінілацетату та етилену. Цей сополімер був обраний за його чудовими клейкими властивостями та здатністю підвищувати гнучкість та міцність цементних матеріалів.
2. Емульсійна полімеризація:
Процес виробництва починається з емульсійної полімеризації, в якій вінілацетат та мономери етилену полімеризуються в присутності ініціаторів та стабілізаторів.
Процес емульсійної полімеризації ретельно контролюється для отримання бажаної молекулярної маси, складу та структури сополімерів.
3. Реакція та сополімеризація:
Вінілацетат та мономери етилену реагують у присутності каталізатора, утворюючи сополімер.
Процес сополімеризації має вирішальне значення для отримання полімерів з бажаними властивостями, включаючи хороші властивості плівки та повторну перспективу.
4. Сушка спрею:
Потім емульсія піддається процесу сушіння спрею. Це передбачає обприскування емульсії в гарячу камеру, де вода випаровується, залишаючи позаду тверді частинки повторного полімеру.
Умови сушіння розпилювача, такі як температура та потік повітря, ретельно контролюються, щоб забезпечити утворення частинок дрібного порошку вільного потоку.
5. Поверхнева обробка:
Поверхневі обробки часто використовуються для поліпшення стабільності зберігання та повторної перспективи полімерних порошків.
Гідрофобні добавки або захисні колоїди часто використовуються при поверхневих обробках для запобігання агломерації частинок та посилення дисперсії порошку у воді.
6. Контроль якості:
Сувні заходи контролю якості здійснюються протягом усього виробничого процесу. Для забезпечення узгодженості продукту такі параметри, як розподіл розміру частинок, об'ємна щільність, залишковий вміст мономеру та температура переходу скла.
7. Упаковка:
Кінцевий переробний полімерний порошок упаковується в контейнери, захищені від вологи для запобігання поглинання води, що може негативно впливати на його продуктивність.
Застосування повторних полімерних порошків:
RDP використовується в широкому діапазоні будівельних застосувань, включаючи клеї плитки, самозв'язки сполук, системи обробки зовнішньої ізоляції (EIFS) та цементних розчинів.
Порошок посилює властивості, такі як водостійкість, гнучкість та адгезія, що допомагає покращити загальну продуктивність та довговічність цих будівельних матеріалів.
На закінчення:
Перероблений полімерний порошок - це універсальний матеріал із важливими застосуваннями в будівельній галузі. Його виробництво передбачає ретельний вибір сировини, емульсійної полімеризації, сушіння розпилення, обробки поверхні та суворих заходів контролю якості.
Виробництво повторних полімерних порошків-це складний процес, який вимагає точності та уваги до деталей для отримання високоякісного продукту з властивостями, необхідними для будівельних застосувань.
Час посади: 18-2023 грудня