HPMC (гідроксипропіл -метил -целюлоза) - це загальноприйнята похідна целюлози, яка широко використовується у багатьох промислових полях, особливо в контролі в'язкості та потовщення властивостей. Завдяки своїй унікальній хімічній структурі та фізичним властивостям, HPMC може ефективно покращити в'язкість, стабільність та реологічні властивості промислових продуктів. Тому він широко використовується в покриттів, будівельних матеріалах, наркотиках, косметиці, їжі та інших галузях.
Основні характеристики HPMC
HPMC - це полімерний матеріал, виготовлений з хімічно модифікованої природної целюлози. Його молекулярний ланцюг містить гідрофільні групи та гідрофобні групи, тому він має хорошу розчинність води та сумісність органічного розчинника. Він розчиняється в холодній воді, утворюючи прозорий або напівпрозорий в'язкий розчин. Основні особливості HPMC включають:
Відмінні властивості потовщення: HPMC може значно підвищити в'язкість розчинів у низьких концентраціях, забезпечуючи чудові ефекти потовщення. Це робить його незамінним інгредієнтом промислових продуктів, таких як будівельні матеріали та покриття для покращення продуктивності програми.
Хороший контроль в'язкості: HPMC може досягти точного контролю в'язкості, коригуючи свою молекулярну масу та ступінь заміщення (наприклад, метокси та гідроксипропіл -заміщення) для задоволення потреб різних сценаріїв застосування. Наприклад, у галузі покриття HPMC з різними в'язкістю може забезпечити різне вирівнювання та працездатність для покриттів.
Відмінна реологічна коригування: Реологічні властивості HPMC можуть змінюватися зі змінами швидкості зсуву. Це означає, що при статичному, він утворює високо в'язку структуру, а в'язкість зменшується при застосуванні сил стрижки (наприклад, перемішування або обприскування), що робить продукт легким для застосування. Серед деяких самодолегких матеріалів підлоги ця характеристика HPMC є особливо важливою.
Хороша біосумісність та нетоксичність: HPMC походить від природної целюлози, має хорошу біосумісність, нетоксична, не подразнююча та відповідає вимогам захисту навколишнього середовища. Тому він має більш високі вимоги до безпеки в косметиці, наркотиках, їжі тощо. Він також широко використовується в полях високого класу.
Механізм потовщення HPMC у промисловій продукції
Потовщені властивості HPMC в основному обумовлені його молекулярною структурою та взаємодією молекул у розчині. Коли HPMC розчиняється у воді або інших розчинниках, його макромолекулярні ланцюги розгортаються і утворюватимуть сильні водневі зв’язки та сили ван дер Ваальса з молекулами розчинника, тим самим збільшуючи в'язкість системи. Крім того, тривимірна мережева структура, утворена HPMC у рішеннях, також є ключем до його загущування. Молекулярні ланцюги в розчині HPMC переплітаються, утворюючи мережеву структуру, що знижує плинність розчину і, таким чином, виявляє більш високу в'язкість.
Для різних сценаріїв додатків в'язкість HPMC може бути відрегульована такими способами:
Налаштування молекулярної маси: в'язкість HPMC зазвичай пропорційна його молекулярній масі. Чим більша молекулярна маса, тим вище в'язкість розчину. Тому, вибираючи продукти HPMC з різними молекулярними вагами, можуть бути отримані рішення з різною в'язкістю для задоволення потреб різних промислових продуктів.
Контроль ступеня заміщення: потовщення ефекту HPMC також тісно пов'язаний зі ступенем заміщення. Чим вищий ступінь заміщення, тим сильніша гідрофільність і тим кращий ефект потовщення. Контролюючи ступінь заміщення метокси та гідроксипропілів HPMC, його властивості в'язкості можна точно контролювати.
Ефект концентрації розчину: концентрація HPMC в розчині також безпосередньо впливає на його в'язкість. Взагалі, чим більша концентрація розчину, тим більша в'язкість. Тому, коригуючи концентрацію HPMC, можна досягти точного контролю в'язкості розчину.
Зондачі та потовщення ефектів HPMC
Будівельні матеріали: HPMC часто використовується як регулятор загусника та в'язкості в цементних мінометах, клеї плитки та матеріалів для самовирівнювання підлоги в будівельних матеріалах. Її потовщення ефекту збільшує утримання води цих матеріалів, покращує їх працездатність та запобігає розтріскуванню або усадці. Особливо у високотемпературних середовищах HPMC може значно продовжити час відкриття матеріалу та підвищити його експлуатацію.
Покриття та фарби: У галузі покриттів HPMC використовується як загусник і призупиний засіб для посилення адгезії покриттів та покращення їх вирівнювання та стійкості до провисання під час покриття. У той же час, HPMC може допомогти фарбі підтримувати рівномірний розподіл частинок, запобігти поселенню пігменту та зробити плівку для покриття більш гладкою та більш рівномірною.
Препарати та косметика: У фармацевтичних препаратах HPMC часто використовується для контролю швидкості вивільнення лікарських засобів, як матеріали для покриття таблеток та оболонки капсули. Його хороші потовщення властивостей допомагають підвищити стабільність препарату та продовжити тривалість ефекту препарату. У косметиці HPMC широко використовується в лосьйонах, кремах, кондиціонерах та інших продуктах для підвищення в'язкості та стабільності продукту, посилюючи шовковистий відчуття та зволожуючий ефект при застосуванні.
Харчова промисловість: HPMC зазвичай використовується в харчовій промисловості як загусник та стабілізатор, особливо в молочних продуктах, приправах, желе та напоїв. Його нетоксичні та без запаху властивості роблять його безпечним та надійним загусником, який покращує текстуру та втомлення продуктів.
HPMC став незамінним функціональним матеріалом у сучасних промислових продуктах завдяки чудовим потовщенням та можливостям контролю в'язкості. Налаштуючи свою молекулярну масу, ступінь заміни та концентрації розчину, HPMC може відповідати вимогам в'язкості різних промислових продуктів. У той же час, його нетоксичні, безпечні та екологічно чисті властивості також зробили його широко застосовуватися в харчовій, медицині та косметиці та інших галузях. Надалі, з постійним просуванням науки та техніки, сценарії застосувань HPMC будуть більш обширними, а його переваги в контролі в'язкості та потовщені продуктивності будуть додатково вивчені та використані.
Час посади: 25-2024 рр.