Останніми роками, з постійним розвитком технології ізоляції зовнішньої стінки, постійним прогресом технології виробництва целюлози та чудовими характеристиками самого HPMC, HPMC широко використовується в будівельній галузі.
Для подальшого вивчення механізму дії між HPMC та матеріалами на основі цементу в цьому документі присвячений поліпшення впливу HPMC на згуртовані властивості матеріалів на основі цементу.
Час згортання
Час налаштування бетону в основному пов'язаний з часом встановлення цементу, а сукупність мало впливає, тому час встановлення мінометів може бути використаний замість вивчення впливу HPMC на час встановлення підводної неізверної бетонної суміші, Оскільки на час встановлення розчину впливає вода, щоб оцінити вплив HPMC на час встановлення розчину, необхідно виправити співвідношення водного цементу та мінометний коефіцієнт розчину.
Згідно з експериментом, додавання HPMC має значний відсталий вплив на мінометну суміш, а час встановлення мінометів послідовно продовжує збільшення вмісту HPMC. Під тим же вмістом HPMC, підводний розчин під формовим розчином швидший, ніж міномет, утворений у повітрі. Час налаштування середнього лиття довше. При вимірюванні у воді, порівняно з порожнім зразком, час встановлення мінометів, змішаного з HPMC, затримується на 6-18 годин для початкового налаштування та 6-22 годин для остаточного налаштування. Тому HPMC слід використовувати в поєднанні з прискорювачами.
HPMC-це високомолекулярний полімер з макромолекулярною лінійною структурою та гідроксильною групою на функціональній групі, яка може утворювати водневі зв’язки із змішувальними молекулами води та підвищувати в'язкість змішувальної води. Довгі молекулярні ланцюги HPMC залучатимуть один одного, змушуючи молекули HPMC заплутуватися один з одним, утворюючи мережеву структуру, загортаючи цемент і змішування води. Оскільки HPMC утворює мережеву структуру, подібну до плівки, і обгортає цемент, вона ефективно запобігає випаровуванню води в розчині, і перешкоджатиме або сповільнює швидкість гідратації цементу.
Кровотеча
Явище кровотечі в ступці схоже на явище бетону, що спричинить серйозне сукупне поселення, що призведе до збільшення коефіцієнта водного цементу верхнього шару суспензії, викликаючи велику пластикову усадку верхнього шару суспензії на початку етап і навіть розтріскування, і міцність поверхневого шару суспензії відносно слабкі.
Коли дозування вище 0,5%, в основному немає явища кровотечі. Це пояснюється тим, що коли HPMC змішується в міномет, HPMC має плівкоутворюючу та мережеву структуру, а адсорбція гідроксильних груп на довгій ланцюзі макромолекул робить цемент і змішування води в мінометній формі, що забезпечує стабільну структуру міномету. Після додавання HPMC до розчину буде сформовано багато незалежних крихітних бульбашок повітря. Ці повітряні бульбашки будуть рівномірно розподілені в мінометі і перешкоджатимуть осадженню агрегату. Технічні показники HPMC мають великий вплив на матеріали на основі цементу, і він часто використовується для приготування нових композитних матеріалів на основі цементу, таких як сухий порошок розчину та полімерний розчин, так що він має хороше утримання води та утримуйте пластику.
Попит на воду мінометів
Коли кількість HPMC невелика, вона має великий вплив на попит на воду від міномету. У випадку збереження ступеня розширення свіжого розчину в основному однаково, вміст HPMC та попит на воду мінометного зміни в лінійних відносинах протягом певного періоду часу, а попит на воду спочатку зменшується, а потім збільшується очевидно. Коли кількість HPMC становить менше 0,025%, при збільшенні кількості потреба в воді зменшується за одного ступеня розширення, що свідчить про те, що коли кількість HPMC невелика, вона має вплив на водяне відновлення на Міномет, а HPMC має ефект, що впроваджує повітря. У розчині є велика кількість крихітних незалежних бульбашок повітря, і ці бульбашки повітря діють як мастило для поліпшення плинності розчину. Коли дозування перевищує 0,025%, попит на воду збільшується зі збільшенням дозування. Це пояснюється тим, що мережева структура HPMC додатково завершена, а розрив між флоками на довгій молекулярній ланцюзі скорочується, що впливає на притягання та згуртованість, і знижує плинність розчину. Тому за умови, що ступінь розширення в основному однаковий, суспензія демонструє збільшення попиту на воду.
01. Тест на стійкість до дисперсії:
Антидисперсія є важливим технічним показником для вимірювання якості антидисперсійного агента. HPMC-це водорозчинна полімерна сполука, також відома як водорозчинна смола або водорозчинний полімер. Він збільшує консистенцію суміші за рахунок збільшення в'язкості змішувальної води. Це гідрофільний полімерний матеріал, який може розчинятися у воді, утворюючи розчин. або дисперсія.
Експерименти показують, що коли кількість високоефективності на основі нафталіну збільшується, додавання суперпластифікатора знизить стійкість до дисперсії свіжозмірного цементного розчину. Це пояснюється тим, що високоефективна редуктор води на основі нафталіну-поверхнево-активна речовина. Коли до розчину додається редуктор Це електричне відштовхування робить цементні частинки утворення флокуляційної структури цементу демонтується, а вода, загорнута в структуру, вивільняється, що спричинить втрату частини цементу. У той же час встановлено, що зі збільшенням вмісту HPMC стійкість до дисперсії свіжого цементного розчину стає все кращим і кращим.
02. Характеристики сили бетону:
У проекті пілотного фонду було застосовано підводне недоброзичливе бетонне домішку HPMC, а сорт сили проектування-C25. Згідно з основним випробуванням, кількість цементу становить 400 кг, сполучний кремнеземний дим становить 25 кг/м3, оптимальна кількість HPMC становить 0,6% від кількості цементу, коефіцієнт водного цементу становить 0,42, швидкість піску становить 40%, а вихід високоефективної редуктора води на основі нафталіну-це кількість цементу становить 8%, середня міцність 28D бетонного зразка у повітрі становить 42,6 мпА, середня міцність підводного бетону 28d з висотою падіння 60 мм становить 36,4 мПа, а співвідношення міцності бетону, утвореного водою, до бетону, що утворюється повітрям, становить 84,8 %, ефект є більш значним.
03. Експерименти показують:
(1) Додавання HPMC має очевидний відсталий вплив на мінометну суміш. Зі збільшенням вмісту HPMC час встановлення розчину продовжується послідовно. За тим же вмістом HPMC міномет, утворений під водою, швидше, ніж у повітрі. Час налаштування середнього лиття довше. Ця функція вигідна для підводного перекачування бетону.
(2.
(3) Кількість HPMC та попит на воду розчину спочатку зменшилися, а потім зросли очевидно.
(4) Включення агента, що зменшує воду, покращує проблему збільшення попиту на воду на розчин, але його дозування повинно контролюватися розумно, інакше підводна дисперсійна стійкість свіжозмішаного цементного розчину іноді буде знижена.
(5) Мало різниці в структурі між зразком цементної пасти, змішаною з HPMC та порожнім зразком, і мало різниці в структурі та щільності зразка цементної пасти, що виливається у воду та на повітрі. Зразок, утворений під водою протягом 28 днів, трохи хрусткий. Основна причина полягає в тому, що додавання HPMC значно зменшує втрату та дисперсію цементу при заливанні у воду, але також зменшує компактність цементу. У проекті, за умови забезпечення впливу недисперсії під водою, дозу HPMC слід максимально зменшити.
(6) Додавання підводних немічних бетонних домішок HPMC, контроль над дозуванням корисно для сили. Пілотний проект показує, що співвідношення сили бетону, утвореного водою та бетон, утворений повітрям, становить 84,8%, а ефект відносно значний.
Час посади: 06.2000 р.