Механізм дії повторного порошку полімеру (RDP)

Перероблений полімерний порошок (RDP)являє собою високий молекулярний полімерний порошок, зазвичай виготовлений з полімерної емульсії шляхом сушіння спрею. Він має властивість повторної роботи у воді і широко використовується в будівництві, покритті, клеї та інших полях. Механізм дії повторного порошку полімеру (RDP) в основному досягається шляхом модифікації матеріалів на основі цементу, покращення міцності на зв'язок та покращення продуктивності будівництва.

1. Основний склад та властивості повторного порошку полімеру (RDP)

Основним складом повторного порошку полімеру (RDP) є полімерна емульсія, яка зазвичай полімеризується з таких мономерів, як акрилат, етилен та вінілацетат. Ці полімерні молекули утворюють дрібні частинки за допомогою емульсійної полімеризації. Під час процесу сушіння розпилювача вода видаляється з утворенням аморфного порошку. Ці порошки можна переробляти у воді, утворюючи стабільні полімерні дисперсії.

Основні характеристики повторного порошку полімеру (RDP) включають:

Розчинність води та повторна перенапруження: її можна швидко диспергувати у воді, утворюючи рівномірний полімерний колоїд.

Посилені фізичні властивості: додавши перероблений полімерний порошок (RDP), міцність на зв’язок, міцність на розрив та ударна стійкість продуктів, таких як покриття та міномети, значно покращуються.

Погодна стійкість та хімічна стійкість: Деякі види повторного порошку полімеру (RDP) мають відмінну стійкість до УФ -променів, води та хімічної корозії.

2. Механізм дії повторного порошку полімеру (RDP) у цементних матеріалах

Поліпшена міцність на зв’язок Важлива роль, яку відіграє повторний порошок полімеру (RDP) у матеріалах на основі цементу, полягає у підвищенні його міцності на зв'язок. Взаємодія між цементною пастою та системою дисперсії полімерів дає змогу полімерним частинкам ефективно дотримуватися поверхні цементу. У мікроструктурі цементу після затвердіння молекули полімерів посилюють силу зв'язку між цеменними частинками за допомогою міжфазної дії, тим самим покращуючи міцність на зв'язок та міцність на стиснення матеріалів на основі цементу.

Поліпшення гнучкості та стійкості до тріщин, що повторюється полімерний порошок (RDP), може покращити гнучкість матеріалів на основі цементу. Коли матеріали на основі цементу висушуються та загартовані, полімерні молекули в цементній пасті можуть утворювати плівку для збільшення міцності матеріалу. Таким чином, цементний розчин або бетон не схильний до тріщин, коли вони піддаються зовнішнім силам, що покращує стійкість до тріщин. Крім того, утворення полімерної плівки також може покращити пристосованість матеріалів на основі цементу до зовнішнього середовища (наприклад, зміни вологості, зміни температури тощо).

Налаштування продуктивності будівництва Додавання повторного порошку клею також може покращити продуктивність будівництва матеріалів на основі цементу. Наприклад, додавання переробленого порошку клею до сухого змішаного розчину може значно покращити його експлуатацію та зробити процес будівництва більш плавним. Особливо в таких процесах, як фарбування стін та плитка, плинність та затримка води суспензії посилюються, уникаючи відмови зв'язку, спричиненого передчасним випаровуванням води.

Поліпшення водостійкості та довговічності утворення полімерної плівки може ефективно запобігти проникненню води, тим самим покращуючи водостійкість матеріалу. У деяких вологих або просочених водою середовища додавання полімерів може затримати процес старіння матеріалів на основі цементу та покращити їх довгострокову продуктивність. Крім того, наявність полімерів також може покращити стійкість до морозу матеріалу, хімічну резистентність до корозії тощо та підвищити міцність будівельної конструкції.

3. Застосування повторно -полімерного порошку (RDP) в інших полях

Додавання мінометного розчину сухого змішування, додавання повторного порошку полімеру (RDP) може посилити адгезію, стійкість до тріщин та продуктивність будівництва розчину. Особливо в полях системи ізоляції зовнішньої стінки, плитці та ін., Додавання відповідної кількості переробленого полімерного порошку (RDP) до сухі змішаної ступки може значно покращити працездатність та якість будівництва продукту.

Архітектурні покриття, що переробляє полімерний порошок (RDP), може посилити адгезію, водостійкість, стійкість до погоди тощо архітектурних покриттів, особливо в покриттів з високими вимогами до продуктивності, такими як зовнішні настінні покриття та підлоги. Додавання переробленого полімерного порошку (RDP) може покращити її формування та адгезію плівки та продовжити термін служби покриття.

Клеї в деяких спеціальних клейових продуктах, таких як клеї плитки, гіпсові клеї тощо, додавання переробленого полімерного порошку (RDP) може значно покращити міцність на скріплення та покращити застосовну сферу та будівельну продуктивність клею.

Водонепроникні матеріали у водонепроникних матеріалах, додавання полімерів може утворювати стабільний шар плівки, ефективно запобігати проникненню води та підвищувати водонепроникні продуктивності. Особливо в деяких умовах з високим попитом (наприклад, гідроізоляція підвалу, гідроізоляція на даху тощо), використання повторного порошку полімеру (RDP) може значно покращити ефект гідроізоляції.

Механізм діїRDPВ основному завдяки його повторному та полімерному плівковому формуванні характеристик забезпечує безліч функцій у матеріалах на основі цементу, таких як підвищення міцності на з'єднання, підвищення гнучкості, поліпшення водостійкості та регулювання продуктивності будівництва. Крім того, він також демонструє відмінну продуктивність у полях сухого змішаного розчину, архітектурних покриттів, клеїв, водонепроникних матеріалів тощо. Тому застосування переробленого полімерного порошку (RDP) у сучасних будівельних матеріалах має велике значення.