Процес виробництва переробленого полімерного порошку

Процес виробництва повторного порошку полімеру (RPP) включає кілька етапів, включаючи полімеризацію, висихання розпилення та післяобробку. Ось огляд типового виробничого процесу:

1. Полімеризація:

Процес починається з полімеризації мономерів для отримання стабільної полімерної дисперсії або емульсії. Вибір мономерів залежить від бажаних властивостей та застосувань РПП. Поширені мономери включають вінілацетат, етилен, бутиловий акрилат та метилметакрилат.

1. Підготовка мономеру: Мономери очищають і змішують з водою, ініціаторами та іншими добавками в судні реактора.
2. Полімеризація: Мономерна суміш зазнає полімеризації при контрольованих умовах температури, тиску та збудження. Ініціатори ініціюють реакцію полімеризації, що призводить до утворення полімерних ланцюгів.
3. Стабілізація: ПАР або емульгатори додаються для стабілізації полімерної дисперсії та запобігання коагуляції або агломерації полімерних частинок.

2. Сушка спрею:

Після полімеризації полімерна дисперсія піддається на обприскування для перетворення її у сухій порошковій формі. Сушка на розпилюванні передбачає атомізацію дисперсії в тонкі крапельки, які потім висушуються в потік гарячого повітря.

1. Атомізація: Дисперсія полімеру накачується на розпилювальну насадку, де вона атомізується в невеликі крапельки за допомогою стисненого повітря або відцентрового атомізатора.
2. Висушування: краплі вводяться в сушіння камери, де вони контактують з гарячим повітрям (зазвичай нагріваються до температури від 150 ° С до 250 ° С). Швидке випаровування води з крапель призводить до утворення твердих частинок.
3. Збір частинок: Висушені частинки збирають із сушіння камери за допомогою циклонів або сумки. Тонкі частинки можуть зазнати подальшої класифікації для видалення негабаритних частинок та забезпечення рівномірного розподілу розміру частинок.

3. Пост-обробка:

Після висихання розпилення RPP зазнає кроків після обробки для поліпшення своїх властивостей та забезпечення стабільності продукту.

1. Охолодження: висушений RPP охолоджується до кімнатної температури, щоб запобігти поглинанню вологи та забезпечення стабільності продукту.
2. Упаковка: охолоджений RPP упаковується в мішки, стійкі до вологи, або контейнери, щоб захистити його від вологи та вологості.
3. Контроль якості: RPP проходить тестування на контроль якості, щоб перевірити свої фізичні та хімічні властивості, включаючи розмір частинок, об'ємну щільність, залишковий вміст вологи та вміст полімерів.
4. Зберігання: Упакована RPP зберігається в контрольованому середовищі, щоб підтримувати свою стабільність та термін зберігання, поки він не буде доставлений клієнтам.

Висновок:

Процес виробництва повторного полімерного порошку передбачає полімеризацію мономерів для отримання полімерної дисперсії з подальшим висиханням розпилення для перетворення дисперсії у форму сухого порошку. Заходи після обробки забезпечують якість продукції, стабільність та упаковка для зберігання та розповсюдження. Цей процес дозволяє виробляти універсальні та багатофункціональні РПП, що використовуються в різних галузях, включаючи будівництво, фарби та покриття, клеї та текстиль.