Дисперсні полімерні порошок та інші неорганічні клеї (такі як цемент, вниз вапно, гіпс, глина тощо) та різні агрегати, наповнювачі та інші добавки [такі як гідроксипропіл метилцелюлоза, полісахарид (крохмальний ефір), волокно волокна тощо], фізично змішані для виготовлення сухого-міру. Коли сухий порошковий розчин додається у воду і перемішував, під дією гідрофільного захисного колоїду та механічної сили зсуву, частинки порошку латексу можна швидко диспергувати у воду, що достатньо, щоб повністю зробити зворотну латексну порошок повністю плівкою. The composition of rubber powder is different, which has an impact on the rheology of the mortar and various construction properties: the affinity of the latex powder for water when it is redispersed, the different viscosity of the latex powder after dispersion, the effect on the air content of the mortar and the distribution of bubbles, The interaction between rubber powder and other additives makes different latex powders have the functions of increasing fluidity, increasing Тіксотропія та збільшення в'язкості.
Зазвичай вважається, що механізм, за допомогою якого перероблений латексний порошок покращує працездатність свіжого розчину, полягає в тому, що порошок латексу, особливо захисний колоїд, має спорідненість до води при дисперзі, що збільшує в'язкість суспензії та покращує згуртованість будівельного міномету.
Після того, як утворюється свіжа розчин, що містить дисперсію латексу порошку, із поглинанням води на основі поверхні, споживання реакції гідратації та випаровування на повітря, вода поступово зменшується, частки смоли поступово наближаються, інтерфейс поступово розмивається, а смола поступово зміщується один з одним. Нарешті полімеризований у фільмі. Процес формування полімерної плівки поділяється на три етапи. На першій стадії частинки полімеру вільно рухаються у вигляді броунівського руху в початковій емульсії. У міру випаровування води рух частинок є природним шляхом все більш обмеженим, а міжфазне напруження між водою і повітрям змушує їх поступово вирівнюватися разом. На другому етапі, коли частинки починають контактувати один з одним, вода в мережі випаровується через капіляр, а високе капілярне натяг, застосоване на поверхню частинок, спричиняє деформацію латексних сфер, щоб вони зливалися разом, а решта вода заповнює пори, а плівка складається приблизно. Третя і заключна стадія дозволяє дифузію (іноді його називати самозадок) полімерних молекул утворювати справді безперервну плівку. Під час формування плівки ізольовані мобільні частинки латексу консолідуються в нову тонку фазу плівки з високим напруженням на розрив. Очевидно, для того, щоб дисперсний полімерний порошок міг сформувати плівку в регардному розчині, мінімальна температура формування плівки (MFT) повинна бути гарантована нижчою, ніж температура вилікувань.
Колоїди - полівініловий спирт повинні бути відокремлені від системи полімерної мембрани. Це не є проблемою в системі лужного цементного розчину, оскільки полівініловий спирт буде оминуть лугом, що утворюється за допомогою цементної гідратації, і адсорбція кварцового матеріалу поступово відокремлює полівініловий спирт від системи без гідрофільного захисного колоїду. , Плівка, утворена шляхом диспергування переробленого латексного порошку, яка нерозчинна у воді, може працювати не лише в сухих умовах, але й у довгострокових умовах занурення води. Звичайно, у неалкалінових системах, таких як гіпс або систем з лише наповнювачами, оскільки полівініловий спирт все ще частково існує в кінцевій полімерній плівці, що впливає на водостійкість, коли ці системи не використовуються для довгострокового занурення води, і полімер все ще має свої характерні механічні властивості, в цих системах все ще можна використовувати в цих системах.
З остаточним утворенням полімерної плівки система, що складається з неорганічних та органічних в'яжучих, утворюється в вилікуваному розчині, тобто крихкий і жорсткий скелет, що складається з гідравлічних матеріалів, і переробляюча полімерна порошок утворюється в зазорі та твердій поверхні. Гнучка мережа. Підвищено міцність на розрив та згуртованість плівки полімерної смоли, утвореної латексним порошком. Завдяки гнучкості полімеру, деформаційна здатність значно вища, ніж жорстка структура цементного каменю, покращується продуктивність деформації розчину, а ефект розсіювального стресу значно покращується, тим самим покращуючи стійкість до тріщини.
Зі збільшенням вмісту дисперсного полімерного порошку вся система розвивається до пластику. У випадку з високим вмістом латексу порошку полімеру в вилікуваному розчині поступово перевищує фазу продукту неорганічної гідратації, міномет зазнає якісних змін і стане еластомеру, а продукт гідратації цементу стане «наповнювачем». Порошки полімеру дозволяють плівці з латексу) складати і складати частину стінки пор, тим самим герметизація дуже пористої структури. Гнучкість та еластичність розчину. Крім того, переплетені полімерні домени також перешкоджають злиттям мікрокрок у крізь крик. Тому дисперсний полімерний порошок збільшує напругу відмови та деформацію відмови матеріалу.
Полімерна плівка в модифікованому полімерам міномет дуже важлива впливає на загартовування мінометів. Перероблений полімерний порошок, розподілений на інтерфейсі, відіграє ще одну ключову роль після розповсюдження та сформованого у плівку, яка полягає у збільшенні адгезії до контакту з матеріалами. У мікроструктурі області інтерфейсу між порошкоподібним полімерним модифікованим керамічним плитковим розчином та керамічною плиткою плівка, утворена полімером, утворює міст між вітрифікованою керамічною плиткою з надзвичайно низькою поглинанням води та цементною матрисою. Контактна область між двома різними матеріалами-це спеціальна зона високого ризику, де усадка тріщини і призводить до втрати адгезії. Тому здатність латексних плівок зцілити тріщини усадки відіграє важливу роль у клеях плитки.
У той же час, перероблений полімерний порошок, що містить етилен, має більш помітну адгезію до органічних субстратів, особливо подібних матеріалів, таких як полівінілхлорид та полістирол. Хороший приклад
Час посади: Окт-31-2022