Диспергований полімерний порошок та інші неорганічні адгезиви (такі як цемент, гашене вапно, гіпс, глина тощо), а також різні заповнювачі, наповнювачі та інші добавки [такі як гідроксипропілметилцелюлоза, полісахарид (ефір крохмалю), волокнисте волокно тощо] фізично змішуються для виготовлення розчину сухої суміші. Коли сухий порошковий розчин додають у воду та перемішують, під дією гідрофільного захисного колоїду та механічної сили зсуву частинки порошку латексу можуть швидко диспергуватись у воді, чого достатньо, щоб повторно диспергований латексний порошок повністю утворив плівку. Склад гумового порошку різний, що впливає на реологію будівельного розчину та різні будівельні властивості: спорідненість латексного порошку з водою під час його повторного диспергування, різна в’язкість латексного порошку після дисперсії, вплив на вміст повітря в розчині та розподіл бульбашок. Взаємодія між гумовим порошком та іншими добавками робить різні латексні порошки такими, що підвищують текучість, підвищують тиксотропність, і підвищення в'язкості.
Загальноприйнято вважати, що механізм, за допомогою якого латексний порошок, що повторно диспергується, покращує оброблюваність свіжого розчину, полягає в тому, що латексний порошок, особливо захисний колоїд, має спорідненість до води при диспергуванні, що збільшує в’язкість суспензії та покращує когезію будівельного розчину.
Після утворення свіжого розчину, що містить латексну порошкову дисперсію, з поглинанням води поверхнею основи, споживанням реакції гідратації та випаровуванням у повітрі, вода поступово зменшується, частинки смоли поступово наближаються, поверхня розділу поступово розмивається, і смола поступово зливається одна з одною. остаточно полімеризується в плівку. Процес утворення полімерної плівки ділиться на три етапи. На першому етапі частинки полімеру вільно переміщуються у формі броунівського руху у вихідній емульсії. Коли вода випаровується, рух частинок природним чином все більше і більше обмежується, а міжфазний натяг між водою та повітрям змушує їх поступово вирівнюватись. На другому етапі, коли частинки починають контактувати одна з одною, вода в мережі випаровується через капіляр, і високий капілярний натяг, прикладений до поверхні частинок, спричиняє деформацію латексних сфер, щоб вони злилися разом, а вода, що залишилася, заповнює пори, і плівка грубо формується. Третій і останній етап забезпечує дифузію (іноді звану самоадгезією) молекул полімеру з утворенням дійсно суцільної плівки. Під час формування плівки ізольовані рухливі частинки латексу консолідуються в нову фазу тонкої плівки з високою напругою на розтяг. Очевидно, що для того, щоб диспергований полімерний порошок міг утворювати плівку у повторно затверділому розчині, мінімальна температура плівкоутворення (MFT) повинна бути нижчою за температуру твердіння розчину.
Колоїди – полівініловий спирт необхідно відокремити від системи полімерної мембрани. Це не є проблемою в системі лужного цементного розчину, оскільки полівініловий спирт буде омилюватися лугом, що утворюється під час гідратації цементу, а адсорбція кварцового матеріалу поступово відокремлюватиме полівініловий спирт від системи без гідрофільного захисного колоїду. , Плівка, утворена диспергуванням латексного порошку, який повторно диспергується, нерозчинного у воді, може працювати не лише в сухих умовах, але й у умовах тривалого занурення у воду. Звичайно, у нелужних системах, таких як гіпс або системи лише з наповнювачами, оскільки полівініловий спирт усе ще частково існує в кінцевій полімерній плівці, що впливає на водостійкість плівки, коли ці системи не використовуються для тривалого занурення у воду, і полімер все ще має свої характерні механічні властивості, диспергований полімерний порошок все ще можна використовувати в цих системах.
При остаточному формуванні полімерної плівки в затверділому розчині утворюється система, що складається з неорганічних і органічних в’яжучих речовин, тобто крихкий і твердий скелет, що складається з гідравлічних матеріалів, а в зазорі і на твердій поверхні утворюється редиспергований полімерний порошок. гнучка мережа. Міцність на розрив і когезію плівки полімерної смоли, утвореної порошком латексу, покращуються. Завдяки гнучкості полімеру здатність до деформації набагато вища, ніж жорстка структура цементного каменю, покращується деформаційна продуктивність розчину, а також значно покращується ефект диспергування, що підвищує стійкість розчину до розтріскування.
Зі збільшенням вмісту диспергованого полімерного порошку вся система розвивається в бік пластичності. У разі високого вмісту латексного порошку полімерна фаза в затверділому розчині поступово перевищує фазу неорганічного продукту гідратації, розчин зазнає якісних змін і стане еластомером, а продукт гідратації цементу стане «наповнювачем». Міцність на розрив, еластичність, гнучкість і ущільнювальні властивості розчину, модифікованого диспергованим полімерним порошком, були покращені. Включення диспергованого полімеру Порошки дозволяють полімерній плівці (латексній плівці) формувати пористу структуру розчину, таким чином ущільнюючи пористу структуру розчину Механізм збільшення межі текучості та міцності на розрив полягає в наступному: коли прикладається зусилля, мікротріщини затримуються завдяки покращенню гнучкості та еластичності і не утворюються до досягнення більших напруг. Крім того, переплетені полімерні домени також перешкоджають злиттю мікротріщин у наскрізні. Таким чином, диспергований полімерний порошок збільшує напругу руйнування та деформацію руйнування матеріалу.
Полімерна плівка в полімерно-модифікованому розчині має дуже важливий вплив на твердіння розчину. Повторно диспергований полімерний порошок, розподілений на межі розділу, відіграє ще одну ключову роль після диспергування та формування плівки, яка полягає у збільшенні адгезії до матеріалів, що контактують. У мікроструктурі поверхні розділу між порошковим розчином для склеювання керамічної плитки, модифікованим полімером, і керамічною плиткою плівка, утворена полімером, утворює місток між керамічною керамічною плиткою з надзвичайно низьким водопоглинанням і матрицею цементного розчину. Зона контакту між двома різнорідними матеріалами є особливою зоною підвищеного ризику, де утворюються усадочні тріщини та призводять до втрати адгезії. Тому здатність латексних плівок загоювати усадочні тріщини відіграє важливу роль у плиткових клеях.
Водночас редиспергований полімерний порошок, що містить етилен, має більш помітну адгезію до органічних субстратів, особливо подібних матеріалів, таких як полівінілхлорид і полістирол. Хороший приклад
Час публікації: 31 жовтня 2022 р